CN201858194U - 离心泵闭式叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心泵闭式叶轮，包括前盖板和后盖板、设于前盖板的密封圈和后盖板中心处的内轴套，所述前、后盖板之间设有6个叶片，所述数个叶片均匀地环形分布于后盖板且经焊接固定于前后盖板上，其中，所述叶片固定侧前端与后盖板之间的夹角小于后端与后盖板之间的夹角；该离心泵闭式叶轮使的入水口和流道空间更大，能大幅度提高抽水量，并且在内轴套外套装加强圈，增强内轴套与叶片之间，以及前、后盖板的整体均匀连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叶轮，尤其是涉及一种离心泵闭式叶轮。
背景技术
农业上经常会使用到离心泵，现有叶轮的叶片大多采用斜弯设置于盖板上，进水口小、流道设计不合理，导致进水及出水效果不佳，严重影响了水泵的抽水效率，亟待解决。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种进水口以及流道设计合理的叶轮。
为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种离心泵闭式叶轮，包括前盖板和后盖板、设于前盖板的密封圈和后盖板中心处的内轴套，所述前、后盖板之间设有6个叶片，所述6个叶片均匀地环形分布和焊接固定于前、后盖板上，其中，所述叶片固定侧前端与后盖板之间的夹角小于后端与后盖板之间的夹角。
上述的离心泵闭式叶轮，其中，所述叶片固定侧后端与后盖板垂直。
上述的离心泵闭式叶轮，其中，所述叶片固定侧前端与后盖板之间的夹角较佳为45~80°。
该叶片固定侧前端与后盖板之间的夹角较佳为60~70°。
该叶片固定侧前端与后盖板之间的夹角最佳为68°。
上述的离心泵闭式叶轮，其中，所述叶片水平方向上向内轴套的方向弯曲。
上述离心泵闭式叶轮，其中该叶片前端垂直方向设有朝向内轴套的凹陷。
上述离心泵闭式叶轮，其中该叶片前端的垂直高度大于后端的垂直高度。
上述的离心泵闭式叶轮，其中，所述内轴套上套有加强圈。
该加强圈的侧面靠近内轴套的垂直高度大于远离内轴套的垂直高度。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型离心泵闭式叶轮，由于叶片前端与后盖板之间的夹角小于后端与后盖板之间的夹角，因而使叶轮入水口和流道空间增大，能大幅度地提高叶轮的出水效果。
2、本实用新型离心泵闭式叶轮，由于内轴套上套有加强圈，能够有效地使内轴套及6个叶片，与前、后盖板的整体均匀连接。
附图说明
图1是本实用新型离心泵闭式叶轮的结构示意图。
图2是本实用新型离心泵闭式叶轮的叶片固定于后盖板的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图来对本实用新型做进一步的说明：
实施例：如图1、2所示，本实用新型离心泵闭式叶轮包括后盖板7，该后盖板7的中心设有内轴套1，内轴套1的外侧安装有一个环形的加强圈2，该加强圈2的外侧安装有六个叶片3，该六个叶片3环形对称地分布于后盖板7上，该叶片3与后盖板7接触的一侧较佳焊接于前、后盖板7上，该叶片3的后端向朝向内轴套1的方向弯曲，使所述叶片3在水平方向具有一个弧度，该叶片3的焊接侧的前端与后盖板7形成一个夹角，该叶片3的焊接侧的后端与后盖板7也形成一个夹角，该前端夹角小于该后端夹角，该后盖板7上盖合有一个前盖板5，该前盖板5有一中心孔，所述中心孔周围一体成型有密封圈，该中心孔与内轴套1的孔相连通，该六个叶片3位于前盖板5与后盖板7盖合后的空间之间。
上述结构的离心泵闭式叶轮，内轴套1与叶片3之间设有加强圈2，用于避免内轴套1与叶片3前端之间直接接触，减少内轴套1与叶片3的磨损。该加强圈2较佳为不锈钢材料冲压制成，该加强圈2的侧面较佳设置为弧面，并且该加强圈2靠近内轴套1的垂直高度大于远离内轴套1的垂直高度，这样能够在保护内轴套1与叶片3的同时，节省加强圈2在叶轮内所占用的空间，减少与叶片3的摩擦。
上述结构离心泵闭式叶轮，该叶片3后端朝向内轴套1方向弯曲，使得两个相邻叶片3组成的入水通道的空间增大，增加入水量，也使得从出水口4排出的水量增加。
该叶片3前端与后盖板7之间的夹角小于后端与后盖板7之间的夹角，能够减轻叶片3所受到的水力直接冲击力，减少叶片3受到的水力负载，提高叶轮出水效果。该叶片3前端与后盖板7之间较佳为45~80°，更佳60~70°，最佳为68°；该叶片3后端与后盖板7之间的夹角较佳为80~90°，较佳为90°。
上述结构离心泵闭式叶轮，还在叶片3前端的设置一个凹陷8，该凹陷8的凹陷方向朝向内轴套1，该凹陷8的设置进一步增加了进水口6的空间，配合叶片3的水平方向的弯曲设计，大大增加了进水口6的空间，能够提高进水量。
上述结构离心泵闭式叶轮，还可以使叶片3前端的垂直高度大于叶片3后端的垂直盖度，进一步地提高进水口6的空间，并且还可以提高进水口6的水力负载能力。
总而言之，上述结构的闭式叶轮，由于采用不锈钢板材，使叶轮的进水口和流道空间均匀增大，且具有重量轻盈，使离心泵整机动平衡运转良好。尤其是对6个叶片冲型的凹、弧、扭曲、角度的独特设计，使整个叶轮的6个流道顺滑畅流，具有“四两拨千斤”之功效，其抽水量比传统的叶轮增加了40%。
Claims (10)
1.一种离心泵闭式叶轮，包括前盖板和后盖板、设于前盖板的密封圈和后盖板中心处的内轴套，所述前、后盖板之间设有6个叶片，所述6个叶片均匀地环形分布于后盖板且经焊接固定于前、后盖板上，其特征在于：所述叶片固定侧前端与后盖板之间的夹角小于后端与后盖板之间的夹角。
2.根据权利要求1所述的离心泵闭式叶轮，其特征在于：所述叶片固定侧后端与后盖板垂直。
3.根据权利要求1或2所述的离心泵闭式叶轮，其特征在于：所述叶片固定侧前端与后盖板之间的夹角为45~80°。
4.根据权利要求3所述的离心泵闭式叶轮，其特征在于：所述叶片固定侧前端与后盖板之间的夹角为60~70°。
5.根据权利要求4所述的离心泵闭式叶轮，其特征在于：所述叶片固定侧前端与后盖板之间的夹角为68°。
6.根据权利要求1所述的离心泵闭式叶轮，其特征在于：所述叶片水平方向上向内轴套的方向弯曲。
7.根据权利要求1或6所述的离心泵闭式叶轮，其特征在于：所述叶片前端垂直方向设有朝向内轴套的凹陷。
8.根据权利要求1或6所述的离心泵闭式叶轮，其特征在于：所述叶片前端的垂直高度大于后端的垂直高度。
9.根据权利要求1或6所述的离心泵闭式叶轮，其特征在于：所述内轴套上套有加强圈。
10.根据权利要求9所述的离心泵闭式叶轮，其特征在于：所述加强圈的侧面靠近内轴套的垂直高度大于远离内轴套的垂直高度。
Priority Applications (1)
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| CN201020617463XU CN201858194U (zh) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | 离心泵闭式叶轮 |
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| CN201858194U true CN201858194U (zh) | 2011-06-08 |
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| CN201020617463XU Expired - Fee Related CN201858194U (zh) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | 离心泵闭式叶轮 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201858194U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104632697A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 东莞市恒越实业有限公司 | 高效节能定向启动水泵 |
| CN105179304A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-23 | 宜兴市宙斯泵业有限公司 | 一种塑料防腐耐磨泵及其叶轮的成型模具 |
| CN106351871A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-01-25 | 江苏斯别特制泵有限公司 | 一种大功率排污泵叶轮结构 |
| CN109779964A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-05-21 | 萨震压缩机（上海）有限公司 | 节能离心叶轮 |
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2010
- 2010-11-22 CN CN201020617463XU patent/CN201858194U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105179304A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-23 | 宜兴市宙斯泵业有限公司 | 一种塑料防腐耐磨泵及其叶轮的成型模具 |
| CN106351871A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-01-25 | 江苏斯别特制泵有限公司 | 一种大功率排污泵叶轮结构 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110608 Termination date: 20131122 |