CN202091245U - 一种深井泵的叶轮与导叶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深井泵的叶轮与导叶结构,包括叶轮、导叶、导叶盖,叶轮设于导叶内,导叶盖设于导叶上;叶轮包括前后盖板、前盖板上设有叶片槽、后盖板上设有流道叶片、轮轴,叶片呈散射状分布轮轴的***;叶片与轮轴相近的一端上设有口环,轮轴与导叶的连接处套设有套环;所述导叶为腔形,其内壁设有等分隔舌;隔舌与导叶上的流道相连通;所述导叶盖上嵌设有耐磨环,所述耐磨环与叶片上的口环相间隙配合。本实用新型具有结构简单,调整方便,降低成本,提高工作效率的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵设备领域,尤其涉及到一种深井泵的叶轮与导叶结构。
背景技术
现有技术的深井潜水泵大部分是塑料导叶和叶轮,单级叶轮扬程低,导叶内部空间大损耗大效率低,叶轮前盖板与流道焊接叶片不易牢固、同心度也不好、特别是多级高压是易裂开;叶轮后盖板与导叶的配合是整面的结合摩擦大、噪音大同时也增加了损耗,并且在无水的情况下运行叶轮与导叶很快磨损,大大降低寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单,调整方便,降低成本,提高工作效率的新型的深井泵的叶轮与导叶结构。
本实用新型是通过如下方式实现的:
一种深井泵的叶轮与导叶结构,包括叶轮1、导叶2、导叶盖3,叶轮1设于导叶2内,导叶盖3设于导叶2上;其特征在于:叶轮(1)包括前后盖板、前盖板(15)上设有叶片槽(13)、后盖板(16)上设有流道叶片14,叶片14呈散射状分布轮轴11的***;叶片14与轮轴11相近的一端上设有口环6,轮轴11与导叶2的连接处套设有套环7;
所述导叶2为腔形,其内壁设有等分隔舌21;隔舌21与导叶2上的流道相连通;
所述导叶盖3上嵌设有耐磨环8,所述耐磨环8与叶片12上的口环6相接触。
本实用新型的口环6、套环7、耐磨环8都是采用不锈钢板制作而成的。
本实用新型在导叶2上设有隔舌21,与叶轮1间隙配合,液体从叶轮1出口就进入导叶2隔舌21流道,阻止液体在导叶2内环流损耗;提高了深井泵的单级扬程,减短了深井泵的整体长度;从而降低了深井泵生产成本降低,深井泵的可靠性提高,效率也提高。
本实用新型叶轮1的流道出水口9与导叶2上的隔舌21间隙配合,提高深井泵单级扬程和流量;叶轮1上镶入压型的耐磨不锈钢套环7,减少叶轮1与导叶7摩擦面积,大大提高耐磨性和稳定性。
本实用新型在导叶盖3的中心处镶入的耐磨不锈钢环8,与叶轮1上的口环6相配合,大大提高耐磨性和稳定性,减低导叶2内部高度,提高单级扬程。
综上所述,本实用新型是一种结构简单,调整方便,降低成本,提高工作效率的新型的深井泵的叶轮与导叶结构。
附图说明
图1 本实用新型结构示意图;
图2 本实用新型叶轮结构示意图;
图3 本实用新型导叶结构示意图。
图4 本实用新型导叶盖结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,详述本实用新型具体实施方式:
如图1所示,一种深井泵的叶轮与导叶结构,包括叶轮1、导叶2、导叶盖3,叶轮1设于导叶2内,导叶盖3设于导叶2上;其特征在于:叶轮(1)包括前后盖板、前盖板(15)上设有叶片槽(13)、后盖板(16)上设有流道叶片14、轮轴11、叶片14呈散射状分布轮轴11的***;叶片12与轮轴11相近的一端上设有口环6,轮轴11与导叶2的连接处套设有套环7;
所述导叶2为腔形,其底部设有隔舌21;隔舌21与导叶2上的流道相连通;
所述导叶盖3上嵌设有耐磨环8,所述耐磨环8与叶片12上的口环6相接触。
本实用新型的口环6、套环7、耐磨环8都是采用不锈钢板制作而成的。
如图2、图3所示,本实用新型在导叶2上设有隔舌21,与叶轮1间隙配合,叶轮出水口方向9与导叶入口流线型设计,前盖板流道出水口11圆弧角度向下与导叶入水口21流线型过度,液体顺利从叶轮1出口就进入导叶2隔舌21流道,流道出水口9与导叶2上的隔舌21小间隙配合,提高深井泵单级扬程和流量;阻止液体在导叶2内环损耗;提高了深井泵的单级扬程,减短了深井泵的整体长度;从而降低了深井泵生产成本降低,深井泵的可靠性提高,效率也提高。
所述叶轮(1)包括前后盖板、前盖板(15)上设有叶片槽(13)与后盖板(16)上设有流道叶片(14),在焊接时流道叶片(14)直接套入前盖板(15)的叶片槽(13)中,再用超声波焊接,这样就保证叶轮前后盖板的同心度和牢固度,避免高速高压是裂开,提高使用寿命。
本实用新型叶轮1的叶轮1上镶入压型的耐磨不锈钢套环7,减少叶轮1与导叶7摩擦面积,大大提高耐磨性和稳定性,减少损耗。
本实用新型在导叶盖3的中心处镶入的耐磨不锈钢环8,与叶轮1上的口环6相配合,大大提高耐磨性和稳定性,减低导叶2内部高度,提高单级扬程。
Claims (1)
1.一种深井泵的叶轮与导叶结构,包括叶轮(1)、导叶(2)、导叶盖(3),叶轮(1)设于导叶(2)内,导叶盖(3)设于导叶(2)上;其特征在于:叶轮(1)包括前后盖板、前盖板(15)上设有叶片槽(13)、后盖板(16)上设有流道叶片(14)、轮轴轮轴(11)、叶片(12),叶片(12)呈散射状分布轮轴(11)的***;叶片(12)与轮轴(11)相近的一端上设有口环(6),轮轴(11)与导叶(2)的连接处套设有套环(7);
所述导叶(2)为腔形,其内壁设有等分隔舌(21);隔舌(21)与导叶(2)上的流道相连通;
所述导叶盖(3)上嵌设有耐磨环(8),所述耐磨环(8)与叶片(12)上的口环(6)相接触。
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CN201120217400XU CN202091245U (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种深井泵的叶轮与导叶结构 |
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CN201120217400XU CN202091245U (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种深井泵的叶轮与导叶结构 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102364118A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-02-29 | 福建省福安市力德泵业有限公司 | 一种深井泵的叶轮与导叶结构 |
CN106089796A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-11-09 | 台州锦霸工贸有限公司 | 一种叶轮 |
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- 2011-06-24 CN CN201120217400XU patent/CN202091245U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111228 Termination date: 20170624 |
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