CN207242103U - 高粘度电子浆料半自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高粘度电子浆料半自动灌装机，包括工作台、储料桶和搅拌装置，所述储料桶内部设置搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和旋转轴；所述搅拌装置依次与减速机、电机相连，所述减速机和电机设置在所述储料桶外侧上方；所述储料桶内设置液位计，下方通过管道与提升泵相连，所述提升泵的输出端设置管道，所述管道的出口上方设置电磁阀，下方设置所述工作台；所述工作台上表面设置压力传感器，内部设置PLC控制器。本实用新型避免粉状或颗粒状原料沉淀的现象，确保了分装产品的品质；另外通过压力传感器确保每罐分装产品质量相同，提高灌装计量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及高粘度电子浆料半自动灌装机。
背景技术
半自动灌装机机是众所周知的一种应用广泛的生产装置，但目前公知的灌装机的灌装技术是定容式灌装机，主要采用控制灌装时间来控制灌装量，即通过采用PLC控制***控制电磁阀的开启和关闭的时间，从而控制灌装量。但是，由于许多液体(如油类)在不同温度差异较大，所以利用流量计计量时精度非常低，有时灌装偏差能够高达20％。另外，在分装高粘度电子浆料时，浆料静置于储料桶内，浆料中的粉状或颗粒状的原料会产生沉淀，影响产品的品质。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀、工作效率高、分装精度高的高粘度电子浆料半自动灌装机。
本实用新型的技术方案如下：
高粘度电子浆料半自动灌装机，包括工作台(1)、储料桶(2)和搅拌装置(3)，所述储料桶(2)内部设置搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括第一搅拌叶片(31)、第二搅拌叶片(32)和旋转轴(33)；所述第一搅拌叶片(31)围绕所述旋转轴(33)均匀设置，所述第二搅拌叶片(32)以所述旋转轴(33)为圆心设置；所述搅拌装置(3)依次与减速机(11)、电机(4) 相连，所述减速机(11)和电机(4)设置在所述储料桶(2)外侧上方；所述储料桶(2)内设置液位计(10)，下方通过管道(6)与提升泵(5)相连，所述提升泵(5)的输出端设置管道(6)，所述管道(6)的出口上方设置电磁阀 (7)，下方设置所述工作台(1)；所述工作台(1)上表面设置压力传感器(8)，内部设置PLC控制器(9)；
所述压力传感器(8)、液位计(10)和所述PLC控制器(9)的输入端相连，所述PLC控制器(9)的输出端与所述提升泵(5)、电磁阀(7)相连。
进一步地，所述第一搅拌叶片(31)为棒状，共设置3根。
进一步地，所述第二搅拌叶片(32)为矩形，以所述旋转轴(33)为圆心均匀设置4片，所述第二搅拌叶片(32)通过一高度大于第二搅拌叶片(32) 高度的圆筒连接。
进一步地，所述压力传感器(8)设置在所述管道(6)出口正下方，所述工作台(1)上表面的中央位置。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型可以通过搅拌装置保证储料桶中高粘度电子浆料混合均匀，避免产生粉状或颗粒状原料沉淀的现象，确保了分装产品的品质；同时液位计确定储料桶中浆液的量，通过PLC控制器控制提升泵的运行状态，防止出现排空的现象；另外通过压力传感器确保每罐分装产品质量相同，提高灌装计量精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌装置的仰视图；
图3为本实用新型控制***的结构框图；
图中：1-工作台，2-储料桶，3-搅拌装置，31-第一搅拌叶片，32-第二搅拌叶片，33-旋转轴，4-电机，5-提升泵，6-管道，7-电磁阀，8-压力传感器，9-PLC 控制器，10-液位计，11-减速机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型一较佳实施例所述的高粘度电子浆料半自动灌装机，包括工作台1、储料桶2和搅拌装置3，所述储料桶2内部设置搅拌装置3，所述搅拌装置3包括第一搅拌叶片31、第二搅拌叶片32和旋转轴33；所述搅拌装置3依次与减速机11、电机4相连，所述减速机11和电机4设置在所述储料桶2外侧上方；所述储料桶2内设置液位计10，下方通过管道6与提升泵5 相连，所述提升泵5的输出端设置管道6，所述管道6的出口上方设置电磁阀7，下方设置所述工作台1；所述工作台1上表面设置压力传感器8，内部设置PLC 控制器9；所述压力传感器8设置在所述管道6出口正下方，所述工作台1上表面的中央位置。
如图2所示，所述第一搅拌叶片31围绕所述旋转轴33均匀设置，所述第二搅拌叶片32以所述旋转轴33为圆心设置；所述第一搅拌叶片31为棒状，共设置3根。所述第二搅拌叶片32为矩形，以所述旋转轴33为圆心均匀设置4 片，所述第二搅拌叶片32通过一高度大于第二搅拌叶片32高度的圆筒连接。在工作过程中，电机驱动搅拌装置旋转进行搅拌，搅拌装置中间的第一搅拌叶片保证了浆料混合均匀，而设置在第一搅拌叶片外的矩形片状第二搅拌叶片进一步地均匀混合浆料，避免浆料中的粉状或颗粒状物料沉淀，影响分装产品的质量。
如图3所示，所述压力传感器8、液位计10和所述PLC控制器9的输入端相连，所述PLC控制器9的输出端与所述提升泵5、电磁阀7相连。本实用新型工作时，液位计可以确定储料桶中浆液的量，通过PLC控制器控制提升泵的运行状态，当储料桶中浆液过少时提升泵停止工作，防止出现排空的现象，影响灌装产品的品质；另外通过设置在工作台上的压力传感器测定每罐分装产品的压力，当质量达到设定值时，PLC控制器控制电磁阀关闭，保证了每罐产品中浆料质量一致，提高灌装计量精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.高粘度电子浆料半自动灌装机，其特征在于：包括工作台(1)、储料桶(2)和搅拌装置(3)，所述储料桶(2)内部设置搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括第一搅拌叶片(31)、第二搅拌叶片(32)和旋转轴(33)；所述第一搅拌叶片(31)围绕所述旋转轴(33)均匀设置，所述第二搅拌叶片(32)以所述旋转轴(33)为圆心设置；所述搅拌装置(3)依次与减速机(11)、电机(4)相连，所述减速机(11)和电机(4)设置在所述储料桶(2)外侧上方；所述储料桶(2)内设置液位计(10)，下方通过管道(6)与提升泵(5)相连，所述提升泵(5)的输出端设置管道(6)，所述管道(6)的出口上方设置电磁阀(7)，下方设置所述工作台(1)；所述工作台(1)上表面设置压力传感器(8)，内部设置PLC控制器(9)；
所述压力传感器(8)、液位计(10)和所述PLC控制器(9)的输入端相连，所述PLC控制器(9)的输出端与所述提升泵(5)、电磁阀(7)相连。
2.根据权利要求1所述的高粘度电子浆料半自动灌装机，其特征在于：所述第一搅拌叶片(31)为棒状，共设置3根。
3.根据权利要求1所述的高粘度电子浆料半自动灌装机，其特征在于：所述第二搅拌叶片(32)为矩形，以所述旋转轴(33)为圆心均匀设置4片，所述第二搅拌叶片(32)通过一高度大于第二搅拌叶片(32)高度的圆筒连接。
4.根据权利要求1所述的高粘度电子浆料半自动灌装机，其特征在于：所述压力传感器(8)设置在所述管道(6)出口正下方，所述工作台(1)上表面的中央位置。
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| CN201721031328.5U CN207242103U (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 高粘度电子浆料半自动灌装机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109437078A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-08 | 马鞍山迪斯福工业设计有限公司 | 一种液体灌装装置 |
| CN110937142A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-31 | 安徽佛子岭面业有限公司 | 一种防倒伏的液体食品灌装装置 |
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2017
- 2017-08-17 CN CN201721031328.5U patent/CN207242103U/zh not_active Expired - Fee Related
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