CN201833630U - 筒状片材开口折角成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是一种柔性筒状片材制作方底袋时袋底或袋口的开口折角成型机构，具有机座、片材输送机构、包括多孔吸板与真空负压腔体的真空负压装置、真空吸盘机构、挡条、铲板和一组对称安装的模压机构，模压机构包括连接在墙板上可上下滑动的滑套组件、固定在滑套组件下端的三角压板、一端连接在墙板上且另一端连接在三角压板上的连杆机构和推动连杆机构带动三角压板实现上下往复运动的成型气缸，该结构只用一个输送动力输送袋体，其余动作的实现均通过气动元件，所有的动作均在一个工位依次完成，成型速度快，整个动作一次成型，可取代传统手工操作，成型速度可达60次/分钟。

Description

筒状片材开口折角成型机构 

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是一种柔性筒状片材制作方底袋时袋底或袋口的开口折角成型机构。 

背景技术

采用复合塑料编织袋等涂塑复合的筒状柔性材料直接制作方底袋或方底阀口袋时，需要在由袋端两侧角折，然后袋端两层相向180度折叠形成的平面六边形袋底覆盖粘结一块矩形加强布条，完成袋子的成型。目前的开口折角多是手工操作，其劳动力大，折角的成型大不一致。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种筒状片材开口折角成型机构，以取代现有的手工操作，满足快速、高效的生产需求。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒状片材开口折角成型机构，主要用于筒状塑料袋薄膜或有涂层的塑料编织筒布或无纺布制作方底袋时将袋端的开口折角叠成平面六边形，包括至少一个具有工作平台的机座； 

一个作间歇运动的筒状片材输送机构； 

一个真空负压装置，真空负压装置包括在工作平台的平板上制作的真空负压腔体，腔体的上平面是一块多孔吸板，多孔吸板上吸孔的分布与筒状片材袋 口折角成型后的形状一致，腔体通过设在腔体下端的连接管连接腔体外部的负压产生装置，当外部的真空负压产生装置产生负压时，多孔吸板表面孔口产生吸力吸住筒状片材端口下层外表面； 

一个位于多孔吸板上方、倾斜一定角度作上下运动的真空吸盘机构，用于吸开筒状片材端口上层； 

一条悬于工作台上方的挡条，挡条沿着筒状片材运动方向布置作为折角成型的中心线，筒状片材从挡条和工作台上多孔吸板的间隙中穿过，挡条起限制筒状片材开口尺寸的作用； 

一块固定在由铲板支架支撑连接在机座一侧的无杆气缸上能水平进入工作台上方的铲板，铲板通过铲板连接板安装在无杆气缸滑块上，无杆气缸固定在铲板支架上，无杆气缸的两端安装缓冲器，确保铲板快速运动时的缓冲，铲板的宽度小于筒状片材端口两侧折角间的距离； 

在两个固定在三角压板上，并和墙板连接的可上下滑动的滑套组件作为导向件的引导下，在缸体固定连接在同一块板上的两个双出轴气缸的交替推拉作用下，由连接墙板和三角压板的连杆机构带动三角压板实现上下往复运动的模压机构。其中一只气缸的出轴和墙板连接，另一只气缸的出轴和两根连杆连接。三角压板的形状和和筒状片材端口的折角相同。上述的模压机构至少有一组组成，对称安装，并通过墙板、固定轴和滑动套连接并由机架支撑在工作台上方，模压机构C包括连接在墙板上可上下滑动的滑套组件、固定在滑套组件下端的三角压板、一端连接在墙板上且另一端连接在三角压板上的连杆机构和推动连杆机构带动三角压板实现上下往复运动的成型气缸，成型气缸为两个缸体连接在同一块板上交替推拉作用的双出轴气缸。其作用是对铲板折叠成六边形后的折角处再次模压成型，故需一组该机构以筒状片材的中心线对称安装，并且通 过滑动套、固定轴还可以实现整体机构横向调整，以适应筒状片材宽度的变化。 

上述所述的真空吸盘机构是由一连接板上布置至少一个真空吸盘，由气缸实现上下运动，并通过小墙板、滑动套固定在连接对称两个模压机构的固定轴上，并且居于两个模压机构的中间。气缸下行到位时，真空发生器产生负压，将真空吸盘吸在筒状片材上层外表面上，气缸上行时，真空吸盘将筒状片材上层提拉至一定高度。 

具有工作平台的机座为两个相同的左右对称安装的一对机座，每个机座各自独立并可以实现相对滑动。 

筒状片材在工作台上被输送至模压机构两个三角压板的正下方，工作台板上的多孔吸板吸住筒状片材下层的一端，真空吸盘机构的气缸上行，真空吸盘将筒状片材上层一端拉开，铲板迅速进入工作台面上方垂直筒状片材纵向中心线，沿着挡条将筒状片材上层的一端实现180度翻转折叠，并虚压成平面六边形，这时模压机构下行，对铲板折叠成六边形后筒状片材两侧的折角处再次模压定型。然后模压机构上行，铲板退出工作台板，筒状片材被输送至下一工位。前方又有筒状片材被输送至三角压板正下方，如此循环往复。 

一侧安装该成型机构，可以满足筒状片材的袋底打开和折叠成六边形。在两个独立的机座上左右对称安装上述机构，在两个机座中间安装筒状片材输送装置，可以满足筒状片材的袋口和袋底同时打开并执行折叠模压成六边形。这两个独立的机座平行安装在另一底座上，实现相对滑动，就可以实现筒状片材长度方向的调整，以满足不同规格长度的筒状片材开口成型工艺。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型的筒状片材开口折角成型机构，结构简单，该结构只用一个输送动力输送袋体，其余动作的实现均通过气动元件，所有的动作均在一个工位依次完成，成型速度快，整个动作一次成型，可取代 传统手工操作，成型速度可达60次/分钟。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的左视图； 

图3是本实用新型的部件真空负压腔体示意图； 

图4是图3的整体结构俯视图； 

图5是本实用新型的部件真空吸盘机构示意图； 

图6是图5的左视图； 

图7是本实用新型的部件模压机构示意图； 

图8是图7的左视图； 

图9是本实用新型的部件铲板示意图； 

图10是图9的左视图； 

图11是筒状片材袋口成型示意图。 

图中A、真空负压装置，B、真空吸盘机构，C、模压机构，1、平板、2、多孔吸板，3、连接管，4、连接板，5、固定板，6、真空发生器，7、真空吸盘，8、气缸，9、小墙板，10、滑动套，11、固定轴，12、墙板，13、固定块，14、滑套，15、三角压板，16、气缸连接板，17、接头，18、上成型气缸，19、气缸座板，20、下成型气缸，21、关节连接板，22、关节连接座，23、缓冲器，24、支架，25、铲板，26、铲板连接板，27、气缸固定板，28、铲板支架，29、铲板缓冲器，30、无杆气缸。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1、图2所示的最佳实施方式的筒状片材开口折角成型机构，包括真空负压装置A、真空吸盘机构B、模压机构C、铲板机构和具有一个工作平台的机座。 

如图3、图4所示，在工作平台的平板1上制作一个真空负压腔体，腔体的上平面是一块多孔吸板2，多孔吸板2上吸孔的分布与筒状片材袋口折角成型后的形状一致，腔体下端设有连接管3，腔体通过连接管3和外部提供的负压产生装置连接。当外部的负压产生装置产生负压时，多孔吸板2表面的孔口产生吸力吸住筒状片材下层外表面。 

如图5、图6所示，真空吸盘7及真空发生器6通过连接板4和固定板5安装在气缸8出轴上，气缸8倾斜一定的角度安装在小墙板9上，通过滑动套10、固定轴11可以实现整体左右调整。 

如图7、图8所示，上成型气缸18、下成型气缸20均采用双出轴气缸，并通过气缸座板19将两缸体连接在一起。上成型气缸18出轴的一端通过接头17和气缸连接板16安装在墙板12上。下成型气缸20的一端与连杆机构连接。连杆机构由关节连接板21、关节连接座22、缓冲器23和支架24组成，支架24与三角压板15相连接。三角压板15通过固定块13、滑套14与墙板12相连接。两个成型气缸交替推动或拉动连杆时，三角压板15在滑套14组件的导向下即 可完成上下往复运动。 

如图9、图10所示，铲板25通过铲板连接板26安装在无杆气缸30的滑块上。无杆气缸30的两端用气缸固定板27固定在铲板支架28上，并且无杆气缸30的两端安装铲板缓冲器29，确保铲板25进出时的缓冲，铲板支架28固定在机架上。 

筒状片材经切断后输送至模压机构C的三角压板15的正下方，气缸8下行到位时真空发生器6产生负压，将真空吸盘7吸在筒状片材的袋口上，同时多孔吸板2吸住袋口的下层。气缸8上行到位时，真空吸盘7将袋口提拉至一定高度后放开袋口，无杆气缸30带动铲板25水平进入工作平台，铲向袋口。无杆气缸30带动铲板25沿着挡条将袋口铲开并虚压，完成袋口180度翻转并折叠成平面六边形，至此袋口完全打开。这时成型气缸推动连杆组件，在滑套14组件的导向下，带动三角压板15下压，使已经折叠成型的袋口压出折痕。输送***将物体输送至下一工位，上成型气缸18推动连杆机构将三角压板15抬至最高处，无杆气缸30带动铲板25退出。 

如图11所示，筒状片材经袋口成型机构成型后完全打开。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (5)

1.一种筒状片材开口折角成型机构，主要用于筒状塑料袋薄膜或有涂层的塑料编织筒布或无纺布制作方底袋时将袋端的开口折角叠成平面六边形，其特征在于：包括至少一个具有工作平台的机座；

一个作间歇运动的筒状片材输送机构；

一个真空负压装置(A)，真空负压装置(A)包括在工作平台的平板(1)上制作的真空负压腔体，腔体的上平面是一块多孔吸板(2)，多孔吸板(2)上吸孔的分布与筒状片材袋口折角成型后的形状一致，腔体下端通过连接管(3)连接腔体外部的负压产生装置，由多孔吸板(2)吸住筒状片材端口下层外表面；

一个位于多孔吸板(2)上方、倾斜一定角度作上下运动的真空吸盘机构(B)，用于吸住筒状片材端口的上层；

一条悬于工作台上方的挡条，挡条沿着筒状片材运动方向布置作为折角成型的中心线，筒状片材从挡条和工作台上多孔吸板(2)的间隙中穿过；

一块固定在由铲板支架支撑连接在机座一侧的无杆气缸(30)上能水平进入工作台上方的铲板(25)，铲板(25)的宽度小于筒状片材端口两侧折角间的距离；

至少有一组对称安装的模压机构(C)，对称安装的模压机构(C)通过墙板(12)、固定轴(11)和滑动套(10)连接并由机架支撑在工作台上方且能上下往复运动，模压机构(C)包括连接在墙板(12)上可上下滑动的滑套组件、固定在滑套组件下端的三角压板(15)、一端连接在墙板(12)上且另一端连接在三角压板(15)上的连杆机构和推动连杆机构带动三角压板(15)实现上下往复运动的成型气缸，成型气缸为两个缸体连接在同一块板上交替推拉作用的双出轴气缸，其中一只气缸的出轴和墙板(12)连接，另一只气缸的出轴和连杆机构的连杆关节连接，三角压板(15)的形状和筒状片材端口的折角相同。

2.根据权利要求1所述的筒状片材开口折角成型机构，其特征在于：所述 的真空吸盘机构(B)是由一连接板(4)上布置至少一个真空吸盘(7)组成，气缸(8)实现上下运动，并通过小墙板(9)、滑动套(10)固定在固定轴(11)上且居于对称安装的模压机构(C)中间。

3.根据权利要求1所述的筒状片材开口折角成型机构，其特征在于：所述的具有工作平台的机座为两个相同的左右对称安装的一对机座，每个机座各自独立并可以实现相对滑动。

4.根据权利要求3所述的筒状片材开口折角成型机构，其特征在于：所述的筒状片材输送机构设置在两个机座中间。

5.根据权利要求1所述的筒状片材开口折角成型机构，其特征在于：所述机座为两个，其上左右对称的将筒状片材袋口折叠模压成六边形的真空负压装置(A)、真空吸盘机构(B)、挡条、铲板(25)和模压机构(C)。 

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