CN201833473U

CN201833473U - 搅拌组件及包括其的搅拌机

Info

Publication number: CN201833473U
Application number: CN2010205260820U
Authority: CN
Inventors: 赵俊利; 陈明林; 邹祥
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2010-09-13
Filing date: 2010-09-13
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌组件，包括第一转动轴，按第一轴向方向连续排布着9根搅拌臂，依次为第一至第九搅拌臂，从第一搅拌臂至第九搅拌臂，各相邻搅拌臂之间的相位差依次为120°、60°、60°、60°、60°、180°、60°、180°；第二转动轴，与第一转动轴平行设置，且按与第一轴向方向相反的第二轴向方向连续排布着9根搅拌臂，依次为第十至第十八搅拌臂，从第十至第十八搅拌臂，各相邻搅拌臂之间的相位差依次为300°、300°、300°、300°、180°、300°、180°、60°，第九搅拌臂与第十搅拌臂设置在同一平面内。该搅拌组件搅拌效率高，搅拌质量好。同时本实用新型还提供了一种搅拌机。

Description

搅拌组件及包括其的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其是涉及一种搅拌组件及包括其的搅拌机。

背景技术

现有双卧轴混凝土搅拌机的使用越来越频繁，为了更好的提升这种双卧轴混凝土搅拌机的使用效果，本领域的技术人员不断的对其进行改进，对于搅拌机来说，其主要性能是搅拌效率，即在最短的时间内把物料混合均匀，而搅拌机中搅拌臂的数目以及布置形式与搅拌机的搅拌效率有着直接联系，为此搅拌机中搅拌臂的数目与布置形式越来越受到关注。

现有的双卧轴混凝土搅拌机的基本结构包括两根转动轴，两根转动轴上具有相同数量的搅拌臂，位于同一根转动轴上的搅拌臂呈螺旋状排布，且相邻搅拌臂之间的相位差可为60°的倍数或90°的倍数两种。在双卧轴搅拌机中，同一根转动轴上搅拌臂数量的不同、相邻搅拌臂之间的相位角不同以及两根转动轴之间对应位置搅拌臂的相位角的不同都与搅拌机的搅拌效率有着直接的关系。如果所选择的搅拌臂布置形式不合理，会使搅拌机在搅拌物料时的流动阻力大且能耗大，而影响搅拌机的工作效率以及混料的搅拌质量。目前很多双卧轴混凝土搅拌机的搅拌臂布置不合理，导致搅拌效率低，搅拌机的能耗高，使客户的使用和维护成本高。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、搅拌效率高、搅拌质量好的双卧轴混凝土搅拌组件以及包括其的搅拌机机。

为此，本实用新型提供了一种搅拌组件，包括第一转动轴，按第一轴向方向连续排布着9根搅拌臂，依次为第一至第九搅拌臂，从第一搅拌臂至第九搅拌臂，各相邻搅拌臂之间的相位差分别为120°、60°、60°、60°、60°、180°、60°、180°；第二转动轴，与第一转动轴平行设置，第二转动轴按与第一轴向方向相反的第二轴向方向连续排布着9根搅拌臂，依次为第十至第十八搅拌臂，从第十搅拌臂至第十八搅拌臂，各相邻搅拌臂之间的相位差为300°、300°、300°、300°、180°、300°、180°、60°；

根据本实用新型的进一步改进，第一至第九搅拌臂中的各搅拌臂与第十八至第十搅拌臂中的各搅拌臂彼此一一对应布置。

根据本实用新型的进一步改进，搅拌组件中各搅拌臂分别包括连接件与搅拌叶片，连接件的第一端连接到相应的转动轴上，搅拌叶片连接到所述连接件的第二端。

根据本实用新型的进一步改进，第一搅拌臂搅拌叶片与垂直于转动轴的垂直基准平面之间所呈的角度为θ₁；第二搅拌臂至第七搅拌臂中各搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₂；第八搅拌臂与第九搅拌臂中各搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₃；第十搅拌臂搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈的角度为θ₄，第十一搅拌臂至第十六搅拌臂中各搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₅；第十七搅拌臂与第十八搅拌臂中各搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₆；其中，θ₁≠θ₂≠θ₃≠θ₄≠θ₅≠θ₆。

根据本实用新型的进一步改进，θ₄＝θ₁+180°；θ₅＝θ₂+180°；θ₆＝θ₃+180°。

根据本实用新型的进一步改进，θ₁＝-30；θ₂＝-40°；θ₃＝40°。

根据本实用新型的进一步改进，第一转动轴第一电机相连；第二转动轴与第二电机相连。

根据本实用新型的进一步改进，第一转动轴与第二转动轴的转动方向相反。

同时，本实用新型还提供了一种搅拌机，包括如上搅拌组件。

本实用新型的优点：本实用新型通过具体的操作，对搅拌组件中搅拌臂的数量、排布形式进行改进，提供了一种各搅拌轴上设有9根搅拌臂的搅拌臂排布形式，这种搅拌臂排布形式合理、搅拌效率高且搅拌质量好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

附图是构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型，附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了根据本实用新型实施例的搅拌组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的搅拌组件的轴向结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的搅拌组件中搅拌臂的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是如下实施例以及附图仅是用于理解本实用新型，而非限定本实用新型，本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

搅拌机的搅拌效率与搅拌臂的排布方式有着直接的关系，为了保证搅拌机的效率，需要将搅拌臂在特定的角度下进行螺旋式布置，而若单轴搅拌臂相位角的大小匹配不合理，当搅拌臂达到一定数量的时候，这种布置就会使双轴间搅拌臂之间产生角度和数量的冲突或搅拌效率的低下，特别是当单轴上的搅拌臂达到9个时，这种角度和数量的冲突会更明显。现有技术仅强调了搅拌臂的各种排列形式和角度，并没有解决多搅拌臂在单轴上的排布问题，以及双轴之间搅拌臂之间的关系。因此，怎样选择单轴上的特定数量搅拌叶片之间的相位角，以及双轴之间叶片的相位差是保证搅拌机高效率、高性能所要解决的关键问题。

如图1所示，在实用新型的一种实施方式中该搅拌组件包括：两根相互平行的转动轴，分别为第一转动轴10和第二转动轴20。每根转动轴中各依次按轴向方向排布有9根搅拌臂。如图2所示，在第一转动轴10上按第一轴向方向依次连续排布的第一至第九搅拌臂11、12、13、14、15、16、17、18、19。从第一搅拌臂11至第九搅拌臂19，各相邻搅拌臂之间的相位差依次为120°、60°、60°、60°、60°、180°、60°、180°；在第二转动轴20上按与第一轴向相反的第二轴向方向依次连续排布的第十至第十八搅拌臂21、22、23、24、25、26、27、28、29。从第十搅拌臂21至第十八搅拌臂29，各相邻搅拌臂之间的相位差依次为300°、300°、300°、300°、180°、300°、180°、60°。优选地，第一至第九搅拌臂中的各搅拌臂与第十八至第十搅拌臂中的各搅拌臂彼此一一对应布置。这里的一一对应布置为相对位置关系，简单地说，就是第一转动轴上第一搅拌臂位于第二转动轴上第十八搅拌臂的对面，第二搅拌臂位于第十七搅拌臂的对面，......，且同一转动轴上相邻的搅拌臂之间的距离相等。当然，在具体操作中两根相应布置的搅拌臂之间允许存在适当的位置差。根据本实用新型中的这种结构是经过发明人长期的经验总结所提出的，其能够有效地提高搅拌装置的搅拌效率以及所搅拌的物质的质量。

如图3所示，在本实用新型所提供的搅拌组件中，各搅拌臂分别包括连接件111与搅拌叶片113，连接件111的第一端连接到相应的转动轴上，搅拌叶片113连接到连接件111的第二端。

在本实用新型的一种优选方式中，第一搅拌臂11搅拌叶片113与垂直于转动轴的垂直基准平面之间所呈的角度为θ₁。第二搅拌臂12至第七搅拌臂17中各搅拌叶片113与垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₂。第八搅拌臂18与第九搅拌臂19中各搅拌叶片113与垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₃。第十搅拌臂21搅拌叶片113与垂直基准平面之间所呈的角度为θ₄。第十一搅拌臂21至第十六搅拌臂27中各搅拌叶片113与垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₅；第十七搅拌臂28与第十八搅拌臂29中各搅拌叶片113与垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₆；其中，θ₁≠θ₂≠θ₃≠θ₄≠θ₅≠θ₆。优选为θ₄＝θ₁+180°；θ₅＝θ₂+180°；θ₆＝θ₃+180°。更优选为θ₁＝-30°；θ₂＝-40°；θ₃＝40°。

在本实用新型中各搅拌叶片与垂直于转动轴的垂直基准平面之间所呈的角度为搅拌叶片的推动面相对垂直基准平面向旋转的角度，逆时针旋转为正，顺时针旋转为负。

在本实用新型的一种优选方式中，第一转动轴10与第一电机相连；第二转动轴20与第二电机相连；更为优选地，第一转动轴10与第二转动轴20的转动方向相反。如此排布，能够使搅拌机中的原料进行循环搅拌，使其搅拌更加均匀。

同时，本实用新型还提供了一种搅拌机，包括如上的搅拌组件。根据本实用新型所提供的搅拌组件可以在公称容量为3000L的搅拌机中使用。

一般在大容量搅拌机中，搅拌臂的数量越多，搅拌臂的布置越难，如果搅拌臂布置不当，为避免叶片之间发生干涉，势必会减小叶片的面积，降低搅拌效果。根据本实用新型所提供的搅拌组件通过合理的布局在降低了生产成本的基础上提高了搅拌机的搅拌效率。

实验论证：

实施例1

如表1中示出了根据本实用实施例的搅拌组件在某一特定时刻，搅拌臂与转动轴之间的角度布置。在该特定时刻以垂直转动轴且向上的角度设为0度，顺时针方向设为正向。除了表1中两轴上搅拌臂之间相位角的布置外，第一转动轴和第二转动轴相互平行。其中，第一转动轴上第一至第九搅拌臂中各搅拌臂与第二转动轴上第十八至第十搅拌臂中各搅拌臂彼此一一对应设置，此时将第一转动轴上的第九搅拌臂与第二转动轴上的第十搅拌臂之间的相位差设为240°。两根搅拌轴上其余搅拌臂之间相对位置按照第九搅拌臂与第十搅拌臂位置依次类推。

各搅拌臂中搅拌叶片与垂直于转动轴的垂直基准平面的角度：第一转动轴上第一搅拌臂上搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈角度为-30°，第二至第七搅拌臂上搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈角度为-40°，第八与第九搅拌臂上搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈角度为40°。第二转动轴上第十搅拌臂上搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈角度为150°，第十一搅拌臂至第十六搅拌臂上搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈角度为140°，第十七搅拌臂与第十八搅拌臂与垂直基准平面之间所呈角度为-140(等于220°)。

转动方向：第一转动轴10逆时针转动，第二转动轴20顺时针转动。

表1.根据本实用新型搅拌组件在某一时刻搅拌臂的角度分布

对比例1

对比例中所提供的搅拌组件是现有技术中常见的具有18臂的搅拌组件，其因具有比现有中其他具有18臂的搅拌组件优秀的搅拌效果，得到广泛应用。

如表2中示出了对比例搅拌组件在某一特定时刻，搅拌臂与转动轴之间的角度布置。在该特定时刻以垂直转动轴且向上的角度设为0度，顺时针方向设为正向。除了表2中两轴上搅拌臂之间相位角的布置外，第一转动轴和第二转动轴相互平行。其中，第一转动轴上第一至第九搅拌臂中各搅拌臂与第二转动轴上第十八至第十搅拌臂中各搅拌臂彼此一一对应设置，此时将第一转动轴上的第九搅拌臂与第二转动轴上的第十搅拌臂之间的相位差设为120°。两根搅拌轴上其余搅拌臂之间相对位置按照第九搅拌臂与第十搅拌臂位置依次类推。

各搅拌臂中搅拌叶片与垂直于转动轴的垂直基准平面的角度：第一转动轴上第一搅拌臂上搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈角度为-30°，第二至第七搅拌臂上搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈角度为-40°，第八与第九搅拌臂上搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈角度为40°。第二转动轴上第十搅拌臂上搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈角度为150°，第十一搅拌臂至第十六搅拌臂上搅拌叶片与垂直基准平面之间所呈角度为140°，第十七搅拌臂与第十八搅拌臂与垂直基准平面之间所呈角度为-140°(等于220°)。

表2.根据对比例1搅拌组件在某一时刻搅拌臂的角度分布

混凝土搅拌实验：

待搅拌原料：水泥1100kg、石3540kg、水360kg、砂1950kg、矿粉122kg、添加剂22kg。

使用根据本实用新型所提供的搅拌组件搅拌待搅拌原料，用时在30s左右就能够完成混凝土的搅拌，远低于GB/T 9142中混凝土搅拌机中关于搅拌时间≤45秒的要求(公称容量为2500-6000L)。测量由根据本实用新型所提供的搅拌组件搅拌所得到的混凝土的强度，测量结果为38Mpa。

使用对比例中搅拌组件搅拌原料，用时在35s左右完成混凝土的搅拌。与根据本实用新型所提供的搅拌组件所使用的时间相近。测量由根据对比文件所提供的搅拌组件搅拌所得到的混凝土的强度，测量结果为36Mpa。

由于所选用的水泥、沙、石的不同，使用相同配方，所测得的结果也会存在偏差，可能与以上结果稍有不同，但可以确定的是，使用本实用新型所提供的搅拌组件搅拌相同原料的时间低于对比例所提供的搅拌组件，使用本实用新型所提供的搅拌组件搅拌所得到的搅拌物，性能也强于使用对比例所提供的搅拌组件。

通过对比使用根据本实用新型所提供的搅拌组件搅拌效果与使用现有技术中应用较广、效果较好的对比例所提供搅拌组件的搅拌效果可知，根据本实用新型所提供的搅拌组件通过合理的布局在降低了生产成本的基础上提高了搅拌机的搅拌效率。同时，缩短了搅拌时间，降低了对各搅拌臂的摩擦，延长了使用搅拌组件的期限。降低了搅拌相同公称容量的所消耗的能源，节省了使用成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种搅拌组件，其特征在于，包括：

第一转动轴(10)，按第一轴向方向连续排布着9根搅拌臂，依次为第一至第九搅拌臂(11、12、13、14、15、16、17、18、19)，从第一搅拌臂(11)至第九搅拌臂(19)，各相邻搅拌臂之间的相位差依次为120°、60°、60°、60°、60°、180°、60°、180°；

第二转动轴(20)，与所述第一转动轴(10)平行设置，所述第二转动轴(20)按与所述第一轴向方向相反的第二轴向方向连续排布着9根搅拌臂，依次为第十至第十八搅拌臂(21、22、23、24、25、26、27、28、29)，从第十搅拌臂(21)至第十八搅拌臂(29)，各相邻搅拌臂之间的相位差依次为300°、300°、300°、300°、180°、300°、180°、60°。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述第一至第九搅拌臂中的各搅拌臂与所述第十八至第十搅拌臂中的各搅拌臂彼此一一对应布置。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件中各所述搅拌臂分别包括连接件(111)与搅拌叶片(113)，所述连接件(111)的第一端连接到相应的转动轴上，所述搅拌叶片(113)连接到所述连接件(111)的第二端。

4.根据权利要求3所述的搅拌组件，其特征在于，所述第一搅拌臂(11)中所述搅拌叶片(113)与垂直于所述转动轴的垂直基准平面之间所呈的角度为θ₁；所述第二搅拌臂(12)至第七搅拌臂(17)中各所述搅拌叶片(113)与所述垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₂；所述第八搅拌臂(18)与所述第九搅拌臂(19)中各所述搅拌叶片(113)与所述垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₃；所述第十搅拌臂(21)中各所述搅拌叶片(113)与所述垂直基准平面之间所呈的角度为θ₄；所述第十一搅拌臂(22)至第十六搅拌臂(27)中各所述搅拌叶片(113)与所述垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₅；所述第十七搅拌臂(28)与所述第十八搅拌臂(29)中各所述搅拌叶片(113)与所述垂直基准平面之间所呈的角度相同，为θ₆；其中，θ₁≠θ₂≠θ₃≠θ₄≠θ₅≠θ₆。

5.根据权利要求4所述的搅拌组件，其特征在于，所述θ₄＝θ₁+180°；所述θ₅＝θ₂+180°；所述θ₆＝θ₃+180°。

6.根据权利要求5所述的搅拌组件，其特征在于，所述θ₁＝-30°；θ₂＝-40°；θ₃＝40°。

7.根据权利要求1或2所述的搅拌组件，其特征在于，所述第一转动轴第一电机相连；所述第二转动轴与第二电机相连。

8.根据权利要求1或2所述的搅拌组件，其特征在于，所述第一转动轴与所述第二转动轴的转动方向相反。

9.一种搅拌机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的搅拌组件。