CN201825857U - 散装发光二极管自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发光二极管加工技术领域，尤其是指一种散装发光二极管自动成型机，包括机架、供料振动盘及振动送料装置，供料振动盘的元件输出端与振动送料装置的元件入口连接，机架设置有控制电路，所述机架设置有拨料机构及成型模组，成型模组设置于拨料机构的下方；本使用新型大大提高了发光二极管加工的品质、节约成本和减少人力依赖，既能实现高效自动化工作又能保证生产中有稳定的品质；另外，通过料夹机构和拨料机构的配合，将待加工的发光二极管送到成型模具处一次性切脚、成型加工，减少了检测工序，缩短了加工时间，从而提高发光二极管加工的加工效率。

Description

散装发光二极管自动成型机

技术领域

本实用新型涉及发光二极管加工技术领域，尤其是指一种散装发光二极管自动成型机。

背景技术

随着全球对节能减排、环保安全需求的迫切需要，能耗低、寿命长、抗振性能好的LED灯（也称之为发光二极管）应用的越来越广泛。在发光二极管的组装加工前，需要将发光二极管的灯脚进行成型和切脚处理，以便于将发光二极管进行下一步工序的组装加工。在给发光二极管的灯脚进行成型和切脚处理时，通常采用的是人工操作，操作工人利用钢丝钳等辅助工具对一个一个的发光二极管或其灯脚进行成型和切脚处理，成型和切脚处理工序非常费时费力，而成型和切脚处理的效果也不理想。由于采用的是人工成型和切脚，各个工人完成的成型和切脚后的形状也不一致，给发光二极管的下一步工序的组装带来诸多不便，严重影响发光二极管及其相关产品的生产效率。

因此，市场上迫切需要一种能自动将散装发光二极管进行成型和切脚处理的设备，以提高发光二极管加工的品质、节约成本和减少人力依赖。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动对发光二极管进行成型和切脚处理的散装发光二极管自动成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：散装发光二极管自动成型机，包括机架、供料振动盘及振动送料装置，供料振动盘的元件输出端与振动送料装置的元件入口连接，机架设置有控制电路，所述机架设置有拨料机构及成型模组，成型模组设置于拨料机构的下方；所述拨料机构包括设置于机架的滑轨座及设置于滑轨座的横向导轨， 该横向导轨设置有可横向滑动的滑块，该滑块设置有可开合的料夹机构；滑轨座设置有用于驱动滑块横向滑动的第一驱动机构；所述成型模组包括模架及设置于模架的纵向导轨，该纵向导轨设置有两个可纵向滑动的模具基体，两个模具基体相对的一侧设置有成型模具；所述机架设置有用于驱动模具基体相互远离或相互靠拢的第二驱动机构。

其中，所述料夹机构包括可转动设置于滑块的联动齿轮、可活动设置于滑块的上联动齿条和可活动设置于滑块的下联动齿条，上联动齿条和下联动齿条相对布置，上联动齿条和下联动齿条均与联动齿轮啮合连接；上联动齿条的前端部和下联动齿条的前端部分别设置有料夹公件和料夹母件，料夹公件和料夹母件的下端均设置有凸起的夹紧块；所述上联动齿条的后端部连接有丝杠螺母，所述滑块设置有电动机，电动机连接有丝杠，该丝杠与丝杠螺母螺纹连接。

其中，所述料夹机构有四组，分别为第一料夹机构、第二料夹机构、第三料夹机构及第四料夹机构；四组料夹机构的上联动齿条的后端部均与同一丝杠螺母螺纹连接。

其中，所述成型模具有三组，分别为矫正模具、整形模具及切脚模具，当滑块运行至横向导轨的左部时，矫正模具、整形模具及切脚模具分别位于第四料夹机构、第三料夹机构和第二料夹机构的正下方。

优选的，所述第一驱动机构包括设置于滑轨座的第一电动机、与电动机连接的第一丝杠及设置于滑块的第一丝杠螺母，第一丝杠与第一丝杠螺母螺纹连接。

另一优选的，所述第一驱动机构包括设置于滑轨座的第一双向压力缸，第一双向压力缸的驱动杆与滑块连接；所述第一双向压力缸为第一双向气压缸或第一双向液压缸。

其中，所述第二驱动机构包括枢接于机架的凸轮轴、设置于凸轮轴的凸轮、设置于凸轮轴的从动轮及带有主动轮的第二电动机，所述主动轮与从动轮传动连接；所述模具基体设置有复位弹簧，机架设置有弹簧定位柱，该复位弹簧的一端与模具基体连接，该复位弹簧的另一端与弹簧定位柱连接。

其中，所述主动轮与从动轮的传动连接为齿轮传动连接、同步带传动连接或链传动连接。

其中，所述机架设置有电器控制组件，该电器控制组件包括用于控制供料振动盘的供料速度的第一调速器旋钮、用于控制振动送料装置的供料速度的第二调速器旋钮、控制第一电动机或第二电动机的转速的第三调速器旋钮及控制手动或自动的选择开关；

所述第一调速器旋钮、第二调速器旋钮、第三调速器旋钮及选择开关均与控制电路电连接。

其中，所述机架设置有安全防护罩，拨料机构及成型模组均位于安全防护罩的内部；所述安全防护罩设置有可开启和关闭的透明罩门，该透明罩门设置有手柄。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种散装发光二极管自动成型机，包括机架、供料振动盘及振动送料装置，供料振动盘的元件输出端与振动送料装置的元件入口连接，机架设置有控制电路，所述机架设置有拨料机构及成型模组，成型模组设置于拨料机构的下方；所述拨料机构包括设置于机架的滑轨座及设置于滑轨座的横向导轨， 该横向导轨设置有可横向滑动的滑块，该滑块设置有可开合的料夹机构；滑轨座设置有用于驱动滑块横向滑动的第一驱动机构；所述成型模组包括模架及设置于模架的纵向导轨，该纵向导轨设置有两个可纵向滑动的模具基体，两个模具基体相对的一侧设置有成型模具；所述机架设置有用于驱动模具基体相互远离或相互靠拢的第二驱动机构。在加工过程中，存放于供料振动盘内的散装发光二极管在供料振动盘的作用下被排列整齐后依次运送到振动送料装置，并由振动送料装置运送到拨料机构，再由拨料机构运送到成型模组的制定位置，由成型模组完成对发光二极管的成型和切脚处理，最后再由拨料机构将成型处理后的发光二极管运送到下一步的加工装置，或进行发光二极管的集中收料。

本使用新型大大提高了发光二极管加工的品质、节约成本和减少人力依赖，既能实现高效自动化工作又能保证生产中有稳定的品质；另外，通过料夹机构和拨料机构的配合，将待加工的发光二极管送到成型模具处一次性切脚、成型加工，减少了检测工序，缩短了加工时间，从而提高发光二极管加工的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一隐藏安全防护罩时的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例一隐藏安全防护罩时的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的第二驱动机构、成型模组及成型模具的俯视结构示意图。

图5为本实用新型实施例一的第二驱动机构及成型模组的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例一的第二驱动机构、成型模组及成型模具的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例一的拨料机构部分的立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例一的拨料机构部分的内部立体结构示意图。

图9为本实用新型实施例一的振动送料装置的立体结构示意图。

图10为本实用新型实施例二的拨料机构部分的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图9所示为本实用新型所述散装发光二极管自动成型机的实施例一，包括机架1、供料振动盘2及振动送料装置3，供料振动盘2的元件输出端与振动送料装置3的元件入口连接，机架1设置有控制电路，所述机架1设置有拨料机构4及成型模组5，成型模组5设置于拨料机构4的下方；所述拨料机构4包括设置于机架1的滑轨座41及设置于滑轨座41的横向导轨42， 该横向导轨42设置有可横向滑动的滑块43，该滑块43设置有可开合的料夹机构6；滑轨座41设置有用于驱动滑块43横向滑动的第一驱动机构7；所述成型模组5包括模架51及设置于模架51的纵向导轨52，该纵向导轨52设置有两个可纵向滑动的模具基体53，两个模具基体53相对的一侧设置有成型模具；所述机架1设置有用于驱动模具基体53相互远离或相互靠拢的第二驱动机构8。

在加工过程中，存放于供料振动盘2内的散装发光二极管在供料振动盘2的作用下被排列整齐后依次运送到振动送料装置3，并由振动送料装置3运送到拨料机构4，再由拨料机构4运送到成型模组5的制定位置，由成型模组5完成对发光二极管的成型和切脚处理，最后再由拨料机构4将成型处理后的发光二极管运送到下一步的加工装置，或进行发光二极管的集中收料。

当发光二极管被运送到振动送料装置3的右端时，拨料机构4向右运动，此时料夹机构6打开，当料夹机构6位于振动送料装置3的右端的正上方时，料夹机构6合拢以夹取发光二极管；随后拨料机构4向左运动至料夹机构6位于成型模具的正上方，两个可纵向滑动的模具基体53相互靠拢，成型模具也随之相互靠拢，由成型模具完成对发光二极管的成型处理；然后拨料机构4继续向左运动至料夹机构6位于切脚刀刃55的正上方，由切脚刀刃55完成对发光二极管的切脚处理，之后两个模具基体53相互远离；最后拨料机构4继续向左运动，以便于将发光二极管运送到下一步的加工装置或由物料盒进行收集。

本使用新型大大提高了发光二极管加工的品质、节约成本和减少人力依赖，既能实现高效自动化工作又能保证生产中有稳定的品质；另外，通过料夹机构6和拨料机构4的配合，将待加工的发光二极管送到成型模具处一次性切脚、成型加工，减少了检测工序，缩短了加工时间，从而提高对发光二极管加工的加工效率。

本实施例的所述料夹机构6包括可转动设置于滑块43的联动齿轮61、可活动设置于滑块43的上联动齿条62和可活动设置于滑块43的下联动齿条63，上联动齿条62和下联动齿条63相对布置，上联动齿条62和下联动齿条63均与联动齿轮61啮合连接；上联动齿条62的前端部和下联动齿条63的前端部分别设置有料夹公件64和料夹母件65，料夹公件64和料夹母件65的下端均设置有凸起的夹紧块66；所述上联动齿条62的后端部连接有丝杠螺母67，所述滑块43设置有电动机68，电动机68连接有丝杠，该丝杠与丝杠螺母67螺纹连接。在控制电路的控制下，电动机68带动丝杠转动，并由丝杠驱动丝杠螺母67做纵向移动，进而带动上联动齿条62纵向滑动，同时驱动联动齿轮61转动，下联动齿条63在联动齿轮61的作用下相对于上联动齿条62反向滑动，以实现料夹公件64和料夹母件65的打开和关合动作。

本实施例的所述料夹机构6有四组，分别为第一料夹机构601、第二料夹机构602、第三料夹机构603及第四料夹机构604；四组料夹机构6的上联动齿条62的后端部均与同一丝杠螺母67螺纹连接。具体的，所述成型模具有三组，分别为矫正模具54、整形模具55及切脚模具56，当滑块43运行至横向导轨42的左部时，矫正模具54、整形模具55及切脚模具56分别位于第四料夹机构604、第三料夹机构603和第二料夹机构602的正下方。其运送过程为：第一料夹机构601将发光二极管从振动送料装置3的右端运送到矫正模具54进行初步成型处理，再由第二料夹机构602将发光二极管从矫正模具54运送到整形模具55进行二次成型处理，再由第三料夹机构603将发光二极管从整形模具55运送到切脚模具56进行切脚处理，最后由第四料夹机构604将发光二极管从切脚模具56运送到下一步的加工装置或由物料盒进行收集处理。

需要补充说明的是：矫正模具54、整形模具55及切脚模具56的具体形状可根据实际的安装或整形需求而改变，以便将发光二极管加工成下一步装配所需要的形状，进而加快发光二极管的装配加工效率。

本实施例的所述第一驱动机构7包括设置于滑轨座41的第一电动机71、与电动机68连接的第一丝杠72及设置于滑块43的第一丝杠螺母73，第一丝杠72与第一丝杠螺母73螺纹连接。在控制电路的控制下，第一电动机71带动第一丝杠72转动，并由第一丝杠72驱动第一丝杠螺母73作横向移动，进而带动滑块43横向滑动。

本实施例的所述第二驱动机构8包括枢接于机架1的凸轮轴81、设置于凸轮轴81的凸轮82、设置于凸轮轴81的从动轮83及带有主动轮85的第二电动机88，所述主动轮85与从动轮83传动连接；所述模具基体53设置有复位弹簧86，机架1设置有弹簧定位柱87，该复位弹簧86的一端与模具基体53连接，该复位弹簧86的另一端与弹簧定位柱87连接。具体的所述主动轮85与从动轮83的传动连接为齿轮传动。在控制电路的控制下，第二电动机88驱动主动轮85转动，并带动从动轮83转动，进而驱动凸轮轴81及凸轮82转动，凸轮82推动模具基体53纵向移动，通过调整凸轮82的转动角度进而实现两个模具基体53的相互靠拢动作，当凸轮82推动动作完成后，凸轮82推动模具基体53的推动力消失，模具基体53在复位弹簧86的作用下完成回程动作，进而实现两个模具基体53的相互远离动作。

当然，所述主动轮85与从动轮83的传动连接还可以为同步带传动或链传动，同样也能达到上述技术效果。

本实施例的所述机架1设置有电器控制组件9，该电器控制组件9包括用于控制供料振动盘2的供料速度的第一调速器旋钮91、用于控制振动送料装置3的供料速度的第二调速器旋钮92、控制第一电动机71或第二电动机88的转速的第三调速器旋钮93及控制手动或自动的选择开关94；所述第一调速器旋钮91、第二调速器旋钮92、第三调速器旋钮93及选择开关94均与控制电路电连接。通过控制电路的自动化***与电动机68、第一电动机71和第二电动机88的组合，使所述散装发光二极管自动成型机在开机后自动高效的完成成型、切脚加工，电器控制组件9可以方便地对所述散装发光二极管自动成型机的各个机构的运行状态和运行速度进行调整，以保证所述散装发光二极管自动成型机的成型、切脚加工的正常高效地运行，工作完成后自动报警停机。本实用新型安全可靠，生产效率高，产品品质优。

本实施例的所述机架1设置有安全防护罩10，拨料机构4及成型模组5均位于安全防护罩10的内部；所述安全防护罩10设置有可开启和关闭的透明罩门，该透明罩门设置有手柄11。安全防护罩10用于保证所述散装发光二极管自动成型机运行及停止时的安全，避免操作人员碰到加工部件而受伤，同时也防止外界物体进入所述散装发光二极管自动成型机而影响其正常工作，透明罩门用于操纵人员观察所述散装发光二极管自动成型机的运行情况，在安装或检修时，通过手柄11可方便地打开透明罩门，不影响安装或检修工作，实用性强。

如图10所示为本实用新型所述散装发光二极管自动成型机的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述第一驱动机构7包括设置于滑轨座41的第一双向压力缸74，第一双向压力缸74的驱动杆与滑块43连接；所述第一双向压力缸74为第一双向液压缸，通过液压控制来实现第一双向压力缸74的驱动杆的移动，以驱动滑块43做横向运动，结构简单，便于组装和检修，降低成本。当然，所述第一双向压力缸74还可以为第一双向气压缸，通过气压控制来实现第一双向压力缸74的驱动杆的移动，以驱动滑块43做横向运动，同样能实现第一驱动机构7的技术效果。

需要补充说明的是：振动送料装置3包括直线振动轨道31及驱动直线振动轨道31振动的振动线圈32，该振动线圈32与控制电路电连接，该直线振动轨道31上方设有压料条33，以防止零件振幅过大时产生过大的位移而影响所述散装发光二极管自动成型机的正常加工。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案中的两种，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.散装发光二极管自动成型机，包括机架（1）、供料振动盘（2）及振动送料装置（3），供料振动盘（2）的元件输出端与振动送料装置（3）的元件入口连接，机架（1）设置有控制电路，其特征在于：所述机架（1）设置有拨料机构（4）及成型模组（5），成型模组（5）设置于拨料机构（4）的下方；所述拨料机构（4）包括设置于机架（1）的滑轨座（41）及设置于滑轨座（41）的横向导轨（42）， 该横向导轨（42）设置有可横向滑动的滑块（43），该滑块（43）设置有可开合的料夹机构（6）；滑轨座（41）设置有用于驱动滑块（43）横向滑动的第一驱动机构（7）；所述成型模组（5）包括模架（51）及设置于模架（51）的纵向导轨（52），该纵向导轨（52）设置有两个可纵向滑动的模具基体（53），两个模具基体（53）相对的一侧设置有成型模具；所述机架（1）设置有用于驱动两个模具基体（53）相互远离或相互靠拢的第二驱动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的散装发光二极管自动成型机，其特征在于：所述料夹机构（6）包括可转动设置于滑块（43）的联动齿轮（61）、可活动设置于滑块（43）的上联动齿条（62）和可活动设置于滑块（43）的下联动齿条（63），上联动齿条（62）和下联动齿条（63）相对布置，上联动齿条（62）和下联动齿条（63）均与联动齿轮（61）啮合连接；上联动齿条（62）的前端部和下联动齿条（63）的前端部分别设置有料夹公件（64）和料夹母件（65），料夹公件（64）和料夹母件（65）的下端均设置有凸起的夹紧块（66）；所述上联动齿条（62）的后端部连接有丝杠螺母（67），所述滑块（43）设置有电动机（68），电动机（68）连接有丝杠，该丝杠与丝杠螺母（67）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的散装发光二极管自动成型机，其特征在于：所述料夹机构（6）有四组，分别为第一料夹机构（601）、第二料夹机构（602）、第三料夹机构（603）及第四料夹机构（604）；四组料夹机构（6）的上联动齿条（62）的后端部均与丝杠螺母（67）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的散装发光二极管自动成型机，其特征在于：所述成型模具有三组，分别为矫正模具（54）、整形模具（55）及切脚模具（56），当滑块（43）运行至横向导轨（42）的左部时，矫正模具（54）、整形模具（55）及切脚模具（56）分别位于第四料夹机构（604）、第三料夹机构（603）和第二料夹机构（602）的正下方。

5.根据权利要求1所述的散装发光二极管自动成型机，其特征在于：所述第一驱动机构（7）包括设置于滑轨座（41）的第一电动机（71）、与第一电动机（71）连接的第一丝杠（72）及设置于滑块（43）的第一丝杠螺母（73），第一丝杠（72）与第一丝杠螺母（73）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的散装发光二极管自动成型机，其特征在于：所述第一驱动机构（7）包括设置于滑轨座（41）的第一双向压力缸（74），第一双向压力缸（74）的驱动杆与滑块（43）连接；所述第一双向压力缸（74）为第一双向气压缸或第一双向液压缸。

7.根据权利要求1所述的散装发光二极管自动成型机，其特征在于：所述第二驱动机构（8）包括枢接于机架（1）的凸轮轴（81）、设置于凸轮轴（81）的凸轮（82）、设置于凸轮轴（81）的从动轮（83）及带有主动轮（85）的第二电动机（88），所述主动轮（85）与从动轮（83）传动连接；所述模具基体（53）设置有复位弹簧（86），机架（1）设置有弹簧定位柱（87），该复位弹簧（86）的一端与模具基体（53）连接，该复位弹簧（86）的另一端与弹簧定位柱（87）连接。

8.根据权利要求7所述的散装发光二极管自动成型机，其特征在于：所述主动轮（85）与从动轮（83）的传动连接为齿轮传动连接、同步带传动连接或链传动连接。

9.根据权利要求1所述的散装发光二极管自动成型机，其特征在于：所述机架（1）设置有电器控制组件（9），该电器控制组件（9）包括用于控制供料振动盘（2）的供料速度的第一调速器旋钮（91）、用于控制振动送料装置（3）的供料速度的第二调速器旋钮（92）、控制第一电动机（71）或第二电动机（88）的转速的第三调速器旋钮（93）及控制手动或自动的选择开关（94）；所述第一调速器旋钮（91）、第二调速器旋钮（92）、第三调速器旋钮（93）及选择开关（94）均与控制电路电连接。

10.根据权利要求1所述的散装发光二极管自动成型机，其特征在于：所述机架（1）设置有安全防护罩（10），拨料机构（4）及成型模组（5）均位于安全防护罩（10）的内部；所述安全防护罩（10）设置有可开启和关闭的透明罩门，该透明罩门设置有手柄（11）。

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