CN201825294U - 一种送标器 - Google Patents

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姜德伟
齐显军
陈雪平
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Abstract

本实用新型是一种送标器。包括安装在送标器的主板上的标签松卷器、底纸辊部件、2个压辊部件、主动辊、4根过渡辊、出标剥离板、阻尼辊部件、扶标部件，标签松卷器装设在送标器主板的尾端，其中标签松卷器上还装设有松卷辊组、摆杆、低位电眼、松卷器夹子，标签卷安装在标签松卷器的松卷辊组上，且标签卷的标签底纸按顺序绕过第二过渡辊、摆杆、第三过渡辊、阻尼辊部件、第四过渡辊、第二压辊部件、标签检测电眼、出标板、扶标部件、第一过渡辊、第一压辊部件，最后标签绕到底纸辊部件上，松卷器夹子***松卷辊组上压紧标签底纸，且第一压辊部件及第二压辊部件分别与主动辊配合，分别压住未剥离前的标签和剥离标签后的底纸。本实用新型换标方便，且送标准确、速度快，停标精度高，结构精巧。

Description

一种送标器
技术领域
本实用新型是一种用于贴标签时以一定的速度使标签通过剥离板前端后脱离底纸并粘贴于被贴物表面的一种送标器，属于送标器的改造技术。
背景技术
现有贴标机的送标器存在的缺点是标签安装不方便，影响生产效率；另外，送标器在输送标签并使标签从底纸上剥离时，底纸容易断裂，直接影响送标器的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种换标方便，且送标准确、速度快，停标精度高，结构精巧的送标器。本实用新型设计合理、操作方便。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的送标器，包括有安装在送标器的主板上的标签松卷器、底纸辊部件、第一压辊部件、第二压辊部件、主动辊、第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊、出标剥离板、阻尼辊部件、扶标部件，标签松卷器装设在送标器主板的尾端，其中标签松卷器上还装设有松卷辊组、摆杆、低位电眼、松卷器夹子，标签卷安装在标签松卷器的松卷辊组上，且标签卷的标签底纸按顺序绕过第二过渡辊、摆杆、第三过渡辊、阻尼辊部件、第四过渡辊、第二压辊部件、标签检测电眼、出标板、扶标部件、第一过渡辊、第一压辊部件，最后标签绕到底纸辊部件上，松卷器夹子***松卷辊组上压紧标签底纸，且第一压辊部件及第二压辊部件分别与主动辊配合，分别压住未剥离前的标签和剥离标签后的底纸。
上述第一压辊部件及第二压辊部件上分别设有能改变压辊的位置以调节压辊的压力的压辊调节螺钉。
上述主动辊的外层设有金钢砂涂层。
上述送标器的主板上还装设有测标电眼和标签用尽检测电眼，测标电眼设置在扶标部件的旁侧，标签用尽检测电眼设置在阻尼辊部件的旁侧。
上述阻尼辊部件包括阻尼辊和压标用的压片。
上述压标用的压片为弹性压片。
上述第一压辊部件、第二压辊部件包括硅橡胶辊和用于控制压辊与主动辊的压紧与分开的扳手。
上述扳手为凸轮机构。
上述主动辊的输出轴与驱动其运动的伺服电机的输出轴连接或主动辊直接装设在伺服电机的输出轴上。
上述底纸辊部件由底纸辊和底纸托盘成，底纸辊的输出轴与驱动其运动的伺服电机的输出轴连接或底纸辊直接装设在伺服电机的输出轴上。
本实用新型由于采用在标签松卷器上还装设有松卷辊组、摆杆、低位电眼、松卷器夹子的结构，当低位电眼检测不到标签卷时报警，这时，按住松卷器夹子，取出松卷器上盘，即可换装标签；另外，主动辊由伺服电机驱动，送标准确，停标精度高，且主动辊的外层设有金钢砂涂层。金钢砂涂层摩擦力极好，送标过程不打滑，保证了送标的持久精度。此外，压辊部件的硅橡胶辊与主动辊配合使用，分别压住未剥离前的标签和剥离标签后的底纸，使标签的输送更为流畅，避免出现断标现象。因此，本实用新型换标方便，且送标准确、速度快，停标精度高，结构精巧。本实用新型是一种设计合理，操作方便，性能优良，方便实用的送标器。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型转过另一角度的立体图；
图3为本实用新型中松卷器的立体图；
图4为实用新型的标签绕向图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1、2、3、4所示，本实用新型的送标器，包括有安装在送标器的主板21上的标签松卷器1、底纸辊部件2、第一压辊部件4、第二压辊部件11、主动辊5、第一过渡辊6、第二过渡辊8、第三过渡辊9、第四过渡辊14、出标剥离板7、阻尼辊部件10、扶标部件12，标签松卷器1装设在送标器主板的尾端，其中标签松卷器1上还装设有松卷辊组17、摆杆18、低位电眼19、松卷器夹子20，标签卷安装在标签松卷器1的松卷辊组17上，且标签卷的标签底纸按顺序绕过第二过渡辊8、摆杆18、第三过渡辊9、阻尼辊部件10、第四过渡辊14、第二压辊部件11、标签检测电眼13、出标板7、扶标部件12、第一过渡辊6、第一压辊部件4，最后标签绕到底纸辊部件2上，松卷器夹子20***松卷辊组17上压紧标签底纸，且第一压辊部件4及第二压辊部件11分别与主动辊5配合，分别压住未剥离前的标签和剥离标签后的底纸。
本实施例中，上述第一压辊部件4及第二压辊部件11上分别设有能改变压辊的位置以调节压辊的压力的压辊调节螺钉24、25。
此外，上述主动辊5的外层设有金钢砂涂层。金钢砂涂层摩擦力极好，送标过程不打滑，保证了送标的持久精度。
另外，上述送标器的主板21上还装设有测标电眼13和标签用尽检测电眼15，测标电眼13设置在扶标部件12的旁侧，标签用尽检测电眼15设置在阻尼辊部件10的旁侧。
本实施例中，上述阻尼辊部件10包括阻尼辊和压标用的压片16。上述压标用的压片16为弹性压片。
本实施例中，上述第一压辊部件4及第二压辊部件11包括硅橡胶辊和用于控制压辊与主动辊的压紧与分开的扳手3。上述硅橡胶辊与主动辊5配合使用，分别压住未剥离前的标签和剥离标签后的底纸，使标签的输送更为流畅，避免出现断标现象。通过压辊调节螺钉可改变压辊的位置以调节压辊的压力。上述扳手3为凸轮机构。上述主动辊5的输出轴与驱动其运动的伺服电机的输出轴连接或主动辊5直接装设在伺服电机的输出轴上。主动辊5由伺服电机驱动，送标准确，停标精度高。
本实施例中，上述底纸辊部件2由底纸辊22和底纸托盘23组成，底纸辊22的输出轴与驱动其运动的伺服电机的输出轴连接或底纸辊22直接装设在伺服电机的输出轴上。
本实用新型的工作原理如下：当低位电眼18检测不到标签卷时报警，这时，按住松卷器夹子20，取出松卷器1上盘，即可换装标签，在松卷器1上安装完标签卷后，标签卷安装在标签松卷器1的松卷辊组17上，牵引标签卷的标签底纸按顺序绕过第二过渡辊8、摆杆18、第三过渡辊9、阻尼辊部件10、第四过渡辊14、第二压辊部件11、标签检测电眼13、出标板7、扶标部件12、第一过渡辊6、第一压辊部件4，最后拔出底纸夹紧叉26，将标签绕到底纸辊部件2上的收底纸辊轴上，再将松卷器夹子20***松卷辊组17上压紧标签底纸，手工顺时针盘动收底纸辊轴，让标签底纸在轴上绕2-3圈，即完成标签的安装(见标签绕向图)。标签绕压辊时，打开压辊扳手使压辊与主动辊分开，绕完标签后，把扳手组复位压紧。伺服电机驱动的金钢砂主动辊送标，经过剥离板时标签从底纸上剥离标签贴到物料上。标签电眼13检测标签卷是否缺标，如发现缺标，后一张标签及时补上，有效避免漏标。标签用尽检测电眼15检测标签用完时报警。整个送标器为敞开式，结构精巧，安装标签方便快捷。

Claims (10)

1.一种送标器，包括有安装在送标器的主板(21)上的标签松卷器(1)、底纸辊部件(2)、第一压辊部件(4)、第二压辊部件(11)、主动辊(5)、第一过渡辊(6)、第二过渡辊(8)、第三过渡辊(9)、第四过渡辊(14)、出标剥离板(7)、阻尼辊部件(10)、扶标部件(12)，标签松卷器(1)装设在送标器主板的尾端，其特征在于标签松卷器(1)上还装设有松卷辊组(17)、摆杆(18)、低位电眼(19)、松卷器夹子(20)，标签卷安装在标签松卷器(1)的松卷辊组(17)上，且标签卷的标签底纸按顺序绕过第二过渡辊(8)、摆杆(18)、第三过渡辊(9)、阻尼辊部件(10)、第四过渡辊(14)、第二压辊部件(11)、标签检测电眼(13)、出标板(7)、扶标部件(12)、第一过渡辊(6)、第一压辊部件(4)，最后标签绕到底纸辊部件(2)上，松卷器夹子(20)***松卷辊组(17)上压紧标签底纸，且第一压辊部件(4)及第二压辊部件(11)分别与主动辊(5)配合，分别压住未剥离前的标签和剥离标签后的底纸。
2.根据权利要求1所述的送标器，其特征在于上述第一压辊部件(4)及第二压辊部件(11)上分别设有能改变压辊的位置以调节压辊的压力的压辊调节螺钉(24、25)。
3.根据权利要求1所述的送标器，其特征在于上述主动辊(5)的外层设有金钢砂涂层。
4.根据权利要求1所述的送标器，其特征在于上述送标器的主板(21)上还装设有测标电眼(13)和标签用尽检测电眼(15)，测标电眼(13)设置在扶标部件(12)的旁侧，标签用尽检测电眼(15)设置在阻尼辊部件(10)的旁侧。
5.根据权利要求1所述的送标器，其特征在于上述阻尼辊部件(10)包括阻尼辊和压标用的压片(16)。
6.根据权利要求5所述的送标器，其特征在于上述压标用的压片(16)为弹性压片。
7.根据权利要求1至6任一项所述的送标器，其特征在于上述第一压辊部件(4)、第二压辊部件(11)包括硅橡胶辊和用于控制压辊与主动辊的压紧与分开的扳手(3)。
8.根据权利要求7所述的送标器，其特征在于上述扳手(3)为凸轮机构。
9.根据权利要求8所述的送标器，其特征在于上述主动辊(5)的输出轴与驱动其运动的伺服电机的输出轴连接或主动辊(5)直接装设在伺服电机的输出轴上。
10.根据权利要求9所述的送标器，其特征在于上述底纸辊部件(2)由底纸辊(22)和底纸托盘(23)组成，底纸辊(22)的输出轴与驱动其运动的伺服电机的输出轴连接或底纸辊(22)直接装设在伺服电机的输出轴上。
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Address before: 510730 No. 1 Yanhe Road, Guangzhou economic and Technological Development Zone, Guangzhou, Guangdong

Patentee before: Pharmapack(Guangzhou) Packaging Equipment Co., Ltd.

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