CN201794743U - 消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种消音器，包括组合安装的第一部分和第二部分，所述第一部分为L形板体，其转折处向上延伸排气通道；所述第二部分为L形壳体，包括底壁和围绕所述底壁向上延伸的侧壁，所述底壁和侧壁共同形成内部空腔，在L形壳体的开始端朝转折处方向延伸一进气通道，所述进气通道与所述内部空腔相通，L形壳体的转折处的侧壁朝所述进气通道方向延伸一对大致平行的导流板，所述导流板的一个开口与所述进气通道，另一个开口朝上，其位置与所述第一部分的排气通道的位置相对。本消音器采用了相对简单的结构实现了噪音的有效衰减，而且其L形形状充分利用了压缩机的内部空间，有效地减小了自身尺寸，从而可以有效减小压缩机整机的外观尺寸。

Description

消音器

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机结构，特别涉及压缩机的消音器。

背景技术

压缩机在工作时通常会产生气流噪音，为减小气流噪音，目前的制冷压缩机一般都设有吸气噪音的消音装置。

专利申请第02126802.9号公开了一种往复式压缩机中的消音器，所述消音器设置在吸气阀上方，在制冷剂气体经由吸气阀和气缸的吸收部分吸入气缸时，衰减复合噪音，如振动噪音、阀共振、吸气阀产生的流动噪音和脉动噪音。

专利申请200920218250.7号公开了一种压缩机消音器，包括进气管、反射腔、消音腔、共鸣腔以及由过滤层和集油腔组成的气液分离器，其通过结构设计对气体进行多次消音从而取得较好的消音效果。

然而上述各种现有技术的消音器的结构普遍都比较复杂，而且尺寸较大需要较大的装配空间，无法有效减小压缩机整机的外观尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消音器，其结构简单，尺寸较小，可以有效减小压缩机整机的外观尺寸。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种消音器，包括组合安装的第一部分和第二部分，所述第一部分为L形板体，其转折处向上延伸排气通道；所述第二部分为L形壳体，包括底壁和围绕所述底壁向上延伸的侧壁，所述底壁和侧壁共同形成内部空腔，在L形壳体的开始端朝转折处方向延伸一进气通道，所述进气通道与所述内部空腔相通，L形壳体的转折处的侧壁朝所述进气通道方向延伸一对大致平行的导流板，所述导流板的一个开口与所述进气通道，另一个开口朝上，其位置与所述第一部分的排气通道的位置相对。

所述第一部分L形板体具有边缘，所述第二部分的侧壁具有边缘，所述第一部分的边缘与所述第二部分的侧壁的边缘相对并叠合，相互固定后组成所述的消音器。

所述排气通道呈管状，其末端为气体出口。

所述第一部分在L形板体的末端向上延伸一固定支撑板，用于在将所述消音器安装在压缩机内时起到固定和支撑的作用。

所述进气通道呈管状，其开始端为气体入口，末端延伸至靠近所述L形壳体的转折处，并与所述内部空腔相通。

本实用新型消音器采用了相对简单的结构实现了噪音的有效衰减，而且其L形形状充分利用了压缩机的内部空间，有效地减小了自身尺寸，从而可以有效减小压缩机整机的外观尺寸。

本实用新型其他附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的消音器的结构的分解示意图。

图2是图1的消音器装配在一起后的结构示意图，图中示出在降噪过程中冷媒气流的流动方向。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参见附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实用新型消音器100包括第一部分10和第二部分20，二者安装固定在一起形成所述消音器100。

所述第一部分10为L形板体，所述L形板体通过其边缘16与所述第二部分20相配合安装。

所述第一部分10在L形板体的转折处向上延伸排气通道12，所述排气通道12呈管状，其末端为气体出口122。所述第一部分10在L形板体的末端向上延伸一固定支撑板14，用于在将所述消音器100安装在压缩机内时起到固定和支撑的作用。

所述第二部分20为L形壳体，其形状与所述第一部分10相对应。所述第二部分20包括底壁21和围绕所述底壁21向上延伸的侧壁23，所述底壁21和侧壁23共同形成具有内部空腔的所述第二部分20。

所述第二部分20通过其侧壁23的边缘26与所述第一部分10相配合安装。在第二部分20的L形壳体的开始端朝转折处方向延伸一进气通道22，所述进气通道22呈管状，其开始端为气体入口222，末端延伸至靠近所述L形壳体的转折处，并与第二部分20的内部空腔相通。第二部分20的L形壳体的转折处的侧壁23朝所述进气通道22方向延伸一对大致平行的导流板24。所述导流板24的一个开口与所述进气通道22的末端相对，另一个开口朝上，其位置与所述第一部分10的排气通道12的开始端的位置相对。

参见图2，在安装时，将所述第一部分10的边缘16与所述第二部分20的侧壁23的边缘26相对并叠合，相互固定后便组成所述的消音器100。

在工作时，冷媒气流沿着图中箭头方向经由气体入口222进入消音器100的进气通道22，然后经由所述进气通道22引导从其末端进入消音器100的内部空腔，然后通过导流板24朝向所述进气通道22末端的开口进入所述导流板24，经过所述第二部分20的侧壁23反射后通过所述导流板24朝向所述第一部分10的排气通道12的开口排出，排出的气体通过所述第一部分10的排气通道12的开始端进入所述排气通道12，再由所述排气通道12末端的气体出口122排出进入压缩机压缩腔内。

在冷媒气流从所述进气通道22进入消音器100的内部空腔，经过所述导流板24引导和侧壁23的反射后进入所述排气通道12向外排出的过程中，冷媒气流引起的复合噪音，如振动噪音、阀共振、吸气阀产生的流动噪音和脉动噪音等得到了有效地衰减。

本实用新型消音器100采用了相对简单的结构实现了噪音的有效衰减，而且其L形形状充分利用了压缩机的内部空间，有效地减小了自身尺寸，从而可以有效减小压缩机整机的外观尺寸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种消音器(100)，包括组合安装的第一部分(10)和第二部分(20)，其特征在于：

所述第一部分(10)为L形板体，其转折处向上延伸排气通道(12)；

所述第二部分(20)为L形壳体，包括底壁(21)和围绕所述底壁(21)向上延伸的侧壁(23)，所述底壁(21)和侧壁(23)共同形成内部空腔，在L形壳体的开始端朝转折处方向延伸一进气通道(22)，所述进气通道(22)与所述内部空腔相通，L形壳体的转折处的侧壁(23)朝所述进气通道(22)方向延伸一对大致平行的导流板(24)，所述导流板(24)的一个开口与所述进气通道(22)，另一个开口朝上，其位置与所述第一部分(10)的排气通道(12)的位置相对。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述第一部分(10)L形板体具有边缘(16)，所述第二部分(20)的侧壁(23)具有边缘(26)，所述第一部分(10)的边缘(16)与所述第二部分(20)的侧壁(23)的边缘(26)相对并叠合，相互固定后组成所述的消音器(100)。

3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述进气通道(22)呈管状，其开始端为气体入口(222)，末端延伸至靠近所述L形壳体的转折处，并与所述内部空腔相通。

4.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述排气通道(12)呈管状，其末端为气体出口(122)。

5.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述第一部分(10)在L形板体的末端向上延伸一固定支撑板(14)，用于在将所述消音器(100)安装在压缩机内时起到固定和支撑的作用。

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