CN201791424U

CN201791424U - 核电厂碘过滤器试验装置

Info

Publication number: CN201791424U
Application number: CN2010205149645U
Authority: CN
Inventors: 杜建兴; 张大勇; 边守利; 吴宇坤; 李现锋; 杨列堂
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co Ltd
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2020-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种核电厂碘过滤器试验装置。包括负压箱，负压箱上设有压缩空气分配器，负压箱内设有甲基碘发生器、气动控制单元，所述的甲基碘发生器包括压缩空气喷射泵、单向阀、节流阀、发生器体、套管针头、反应瓶、反应瓶升降架、用于升降架上下移动的气缸，所述的气动控制单元包括微压信号阀、推拉换向阀、二位五通单气控换向阀、单向阀，所述推拉换向阀为气动复位的推拉换向阀，所述甲基碘发生器连接有与负压箱外界大气连通的连接管，连接管上设有延时输出非负压开关和单向阀。本实用新型的装置安全性能好、反应可控性大大提高、无碘源强度损失。

Description

核电厂碘过滤器试验装置

技术领域

本实用新型属于核电技术领域，涉及一种用于碘过滤器现场试验的装置，尤其涉及一种核电厂碘过滤器试验装置。

背景技术

在压水堆核电站的反应堆放射性裂变产物中含有气态放射性碘，因人体甲状腺对放射性碘有很高的吸收能力，释放后其对人体健康危害是很大的，因此，需要在排风***中使用碘过滤器(或称为碘吸附器)进行碘过滤处理。为确保核电站的重要通风***中碘过滤器的可用性，需要定期对碘过滤器进行现场效率试验，使其对放射性碘的拦截能力满足要求。核电站碘过滤器现场效率试验采用的是“放射性甲基碘法”，该方法是使用甲基碘气体发生装置产生“放射性甲基碘”作为示踪剂投放在碘过滤器的上游，在碘过滤器的上、下游使用采样碳盒采样，然后用γ谱仪分析上、下游碳盒放射性活度，再使用上、下游放射性活度的比值(净化系数)来判断碘过滤器的过滤特性。

现有的甲基碘发生装置的缺陷存在以下问题：1、虽然现有装置中在装置空气入口处设有除碘装置，可在出现设备故障时，将回流到进气管路中的放射性气体通过除碘装置除去，不使放射性气体排出甲基碘发生装置，污染试验人员。而且除碘装置主要对放射性气体产生除碘作用，并不能对放射性液体产生明显除碘作用，如果有放射性液体进入则会失效。2、现有的装置中套管针头的内针和外针都是平头，如果反应瓶内存在杂质或在反应时有固体产物生成，加上反应时液体的搅动，很容易在平头的内针、外针之间形成堵塞。3、在发生回路中的喷射泵吸气口以下部位出现堵塞后(如针头或节流阀堵塞)，现有的甲基碘发生装置不能自动停止甲基碘的发生，由于堵塞产生的甲基碘气体无法排出，同时甲基碘气体的增加会使得反应瓶内出现正压，将小瓶中的液体碘源压入进气管路而损耗或甲基碘气体从外针和瓶塞处漏到发生器箱体内，即使故障排除，剩余碘源由于损耗也不能再用于试验，被浪费掉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中上述缺陷，提供一种安全性能好、反应可控性大大提高、无碘源强度损失的核电厂碘过滤器试验装置。

本实用新型进一步要解决的技术问题是，提供一种出现反应回路喷射泵吸气口以下部位堵塞故障时，能自动处置的核电厂碘过滤器试验装置。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种核电厂碘过滤器试验装置，包括负压箱，负压箱上设有压缩空气分配器，负压箱内设有甲基碘发生器、气动控制单元，所述的甲基碘发生器包括压缩空气喷射泵、单向阀、节流阀、发生器体、套管针头、反应瓶、反应瓶升降架、用于升降架上下移动的气缸，所述甲基碘发生器连接有与负压箱外界大气连通的进气管，所述进气管通过发生器体与套管针头的内针相通，所述压缩空气喷射泵的吸气口与所述套管针头的内、外针之间的间隙相通，所述的气动控制单元包括微压信号阀、推拉换向阀、二位五通单气控换向阀、单向节流阀、单向阀，其特征在于：所述推拉换向阀为气动复位的推拉换向阀，所述进气管上设有延时输出非负压开关和单向阀。

所述的延时输出非负压开关与气动复位的推拉换向阀连接，所述的延时输出非负压开关向气动复位的推拉换向阀输出气体来关闭气动复位的推拉换向阀。

所述气动复位的推拉换向阀包括推拉换向阀气缸，推拉换向阀气缸内串接三个活塞，在推拉换向阀气缸外设有与活塞连接并用于推拉活塞运动的手柄，推拉换向阀气缸壁开有第一气孔至第五气孔共五个气孔，推拉换向阀气缸的两端部分别设有用于活塞运动时平衡推拉换向阀气缸内外压力的第一压力平衡口、第二压力平衡口；拉出手柄使气动复位的推拉换向阀处于开启状态时，第二气孔和第四气孔联通，第一气孔和第三气孔联通，第五气孔被第三活塞封闭；推入手柄使气动复位的推拉换向阀处于关闭状态时，第一气孔和第四气孔联通，第二气孔和第五气孔联通，第三气孔被第一活塞封闭。

所述活塞通过拉杆连接，所述的第一压力平衡口与延时输出非负压开关连通。

所述的延时输出非负压开关包括非负压开关，在所述的非负压开关出口加设用于非负压信号延时输出的延时开关。

所述的非负压开关包括缸体，缸体内设有三个活塞间隔设置并连成一体的活塞组，活塞组两侧分别设有弹力相同的弹簧，缸体上设有第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔，所述缸体一端设有用于输入气体使活塞组移动的压力传导孔，所述压力传导孔通过管道与发生器体上的内针进气口相连；在无气体输入或正压输入所述压力传导孔时，所述第二通气孔和第三通气孔相通，非负压开关处于开启状态；在负压输入所述压力传导孔时，所述活塞组移动使得第一通气孔和第二通气孔相通，非负压开关处于关闭状态。

所述的套管针头包括相互套装的内针和外针，外针和内针之间的间隙为0.5mm～1.5mm。

所述内针的内径为1～1.5mm、外径为1.5～2mm。

所述外针内径为2.5～3mm、外径为3～3.5mm。

所述外针下端出口略低于反应瓶封盖的下端面。

所述外针、内针的下端面都为斜面。

所述负压箱内设有用于存放试剂瓶的存储支架，所述存储支架设置在甲基碘发生器旁边的负压箱底板上。

所述存储支架为设有带有圆孔的平板插架，所述存储支架为弹性材料制成。

本实用新型在原有装置的基础上将推拉换向阀改为气动复位的推拉换向阀，并在甲基碘发生器与负压箱外界大气连通的进气管上增加了延时输出非负压开关和单向阀。这样不管气体还是液体都不能从该回路外溢，并且在出现发生回路喷射泵吸气口以下部位堵塞后，能停止甲基碘的发生，并自动将反应瓶与套管针头脱离，防止反应瓶中剩余碘源因压入内针管线而损失强度，本实用新型增强甲基碘发生装置的安全性和保证剩源强度不被损失。

本实用新型相对于现有技术将套管针头进行了改进，减少了外针长度，并增加了外针的直径，其中缩短外针长度可以避免在搅拌过程中液体中杂质与外针接触，同时增加了外针的直径，就大大减少液体内存在的固状物堵住内、外针之间间隙的机会。内针和外针均在下端面设计成斜面，一方面便于针头穿刺过瓶塞橡胶层，另一方面不易被液体中杂质或瓶塞橡胶碎屑堵住针头。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的带延时输出的非负压开关处于非负压状态的示意图；

图3是本实用新型实施例的带延时输出的非负压开关处于负压状态的示意图；

图4是本实用新型实施例的气动复位的推拉换向阀处于关的状态下的示意图；

图5是本实用新型实施例的气动复位的推拉换向阀处于开的状态下的示意图；

图6是本实用新型实施例的存储支架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种可携式甲基碘气体发生装置，包括负压箱2，在负压箱2上设有压缩空气分配器4，负压箱2还连接有压缩空气喷射泵21，压缩空气喷射泵21与压缩空气分配器4的一个供气口连接，用于维持负压箱2内的负压状态。压缩空气喷射泵21的吸气管伸入负压箱2内，其吸气管的吸气口上安装有除碘器20。

在负压箱2内设有甲基碘发生器，甲基碘发生器包括压缩空气喷射泵3、单向阀5、节流阀6、发生器体23、套管针头18、反应瓶17、气缸13及其反应瓶升降架16，其中反应瓶升降架16包括用于支撑反应瓶17的反应瓶支架和用于夹装固定反应瓶17的夹具。压缩空气喷射泵3与压缩空气分配器4连接，由压缩空气分配器4为其供气，压缩空气喷射泵3的吸气口上连接单向阀5，单向阀5下端连接节流阀6，节流阀6下端与发生器体23相连，套管针头18位于发生器体23下方并固定在发生器体23上。气缸13安装在支座14上，气缸13的活塞杆与反应瓶升降架16连接，用于移动反应瓶17。发生器体23上连接有进气管204，进气管204上设有转子流量计22，单向阀27、带延时功能的非负压开关26、位于负压箱2外的进气管204端部设有进气除碘器1。套管针头18包括内针和外针，负压箱2外的空气经进气除碘器1、发生器体23与套管针头18的内针管相通，压缩空气喷射泵3的吸气口与套管针头18的外针和内针之间的间隙相通。

如图1所示，在负压箱2内还设有气动控制单元，它包括微压信号阀8、气动复位的推拉换向阀10、单向阀节流阀7、单向阀9，二位五通单气控换向阀“。二位五通单气控换向阀11的进气孔P与压缩空气分配器4用于气动控制单元的供气口连接，二位五通单气控换向阀11的第二气孔A通过单向阀9与气缸13的上进气孔连接，其第一气孔B与气动复位的推拉换向阀10的进气孔P`连接，控制孔K与微压信号阀8的出气孔连接。

如图2、3、4、5所示，所述的非负压开关26包括缸体260，缸体260内设有三个活塞262、263、264间隔设置串连成一体的活塞组，活塞组两侧分别设有弹力相同的弹簧261、266，缸体260上设有第一通气孔Z、第二通气孔T和第三通气孔E、第四通气孔Q。第一通气孔Z和第四通气孔Q和负压箱2内空气相通。第三通气孔E与压缩空气分配器4连接，为非负压开关26提供动力。缸体260一端设有用于输入气体使活塞移动的压力传导孔W，压力传导孔W通过管道与进气管204的单向阀27后相连；如图2所示，在非负压信号输入压力传导孔W时，第二通气孔T和第三通气孔E相通，压缩空气通过第三通气孔E与第二通气孔T送至气动复位的推拉换向阀10的P1口，成为复位或阻止动力源，关闭或防止手柄打开，即如果原来是开启的，就关闭掉，如果原来是关闭的，就阻止打开，此时非负压开关为开启状态；如图3所示，当压力传导孔W输入负压时，弹簧261所在气室为负压，活塞262、263、264向压力传导孔W的方向移动，非负压开关为关闭状态。活塞262、263、264移动使得第一通气孔Z和第二通气孔T相通，气动复位推拉换向阀10内的空气从第一压力平衡口P1通过非负压开关26的第一通气孔Z排掉。压缩空体进入活塞263、264之间，由于活塞263、264受力相同，保持静止，压缩空气不向气动复位推拉换向阀10提供动力，此时非负压开关处于关闭状态。第四通气孔Q用于在活塞262、263、2***时保持弹簧266所在气室压力稳定，减少活塞262、263、2***时的空气阻力。

如图4、5所示，所述气动复位的推拉换向阀10包括推拉换向阀气缸101，推拉换向阀气缸101内通过拉杆106串接三个活塞102、103、104，在推拉换向阀气缸101外设有与活塞102、103、104连接并用于推拉活塞102、103、104运动的手柄105，推拉换向阀气缸101壁开有第一气孔b、第二气孔a、第三气孔c、第四气孔P`、第五气孔d共五个气孔，推拉换向阀气缸101的两端部分别设有用于活塞102、103、104运动时平衡推拉换向阀气缸101内外压力的第一压力平衡口P1、第二压力平衡口e，第三气孔c和第五气孔直接通负压箱内空气；如图4所示，推入手柄105使气动复位的推拉换向阀处于关闭状态时，第一气孔b和第四气孔P`联通，第二气孔a和第五气孔d联通，第三气孔c被第一活塞102封闭。如图5所示，拉出手柄105使气动复位的推拉换向阀10处于开启状态时，第二气孔a和第四气孔P`联通，第一气孔b和第三气孔c联通，第五气孔d被第三活塞104封闭。手柄105拉推拉杆106时，活塞104外侧与推拉换向阀气缸101之间的气室通过e将气体排出或吸入，排除气体阻力使手柄推拉自如，实现开关状态的切换。

如图1、2、3、4、5所示，气动复位的推拉换向阀10的第二气孔a与气缸13的下进气孔连接，第一气孔b通过单向阀节流阀7与气缸13的上进气孔连接，第一压力平衡口P1与非负压开关的第二通气孔T连接；微压信号阀8的进气孔M接压缩空气分配器4气动控制单元供气管路，其信号输入孔N接压缩空气喷射泵3的吸气口。负压箱2底部设有底座19，侧面设有真空表25。

操作过程：操纵安装在负压箱2外的手柄105，将其往外拉，使气缸13上缸经气动复位的推拉换向阀10的第一气孔b和第三气孔c排气，气动复位的推拉换向阀10的第二气孔a和第四气孔P`相通，向气缸13下缸送气，使反应瓶17提升到一合适高度，安装在发生器体23上的套管针头18穿入反应瓶17的胶塞后，较长的内针潜入溶液一定深度，而较短的外针处于液面以上，使反应瓶17内气体与压缩空气喷射泵3吸气口相通，压缩空气喷射泵3接通工作压缩空气后，在其吸气口处产生负压，使单向阀5打开，将反应瓶17内气体空间抽成真空，负压箱2外的空气在压差作用下，通过除碘器1和进气管路进入内针，克服液封后开始在反应瓶17内溶液中鼓泡，鼓泡空气除用作甲基碘载气外，还能对母液起搅拌作用，加快反应速率。载有甲基碘的气流经节流阀6稳定后再通过开启的单向阀5最后进入压缩空气喷射泵3，与工作空气混合后流出。鼓泡流量由转子流量计22指示，并可通过调节压缩空气喷射泵3的工作压力来控制。载带空气入口设除碘器1，其目的是防止发生装置不运行时，管路中残留的放射性气体扩散逸出及发生回路出现堵塞后，反应瓶17中放射性物质从进气口反压出来，造成试验人员污染。为使甲基碘出口管能很方便地与试验回路注入口连接，甲基碘发生器位置可沿滑轨12方向任意调整。当气动复位的推拉换向阀10的手柄往里推时，气缸13上缸通过气动复位的推拉换向阀10的第二气孔a经第五气孔d排气，气动复位的推拉换向阀10的第四气孔P`和第一气孔b相通，向气缸13的上缸送气，将反应瓶17降下，脱离套管针头18，甲基碘停止输出。

由于在正常情况下，压缩空气喷射泵3的吸气口为负压，此时微压信号阀8无指令输出，由二位五通单气控换向阀11的B口向气动复位的推拉换向阀10的P`口供气，操作者可以通过操纵设在负压箱2外的气动复位的推拉换向阀10的手柄，使之向外拉或向里推，以控制气缸13的活塞的升降，从而控制甲基碘气体发生的启停。然而在异常情况下，如甲基碘在输出时，甲基碘注入管路阀门忘记打开，或注样管路阻力过大，会导致压缩空气喷射泵3因出气口不畅而在其吸气口处形成正压，为防止反应瓶17内的放射性气体被该压力逆向压出，装置中除在压缩空气喷射泵3的吸气口处安装了单向阀5外，在压缩空气喷射泵3的吸气口变为正压的瞬间，气动控制单元的微压信号阀8在收到此正压信号后立即开始动作，向二位五通单气控换向阀11的控制孔K输出压力，使其关闭出气孔B，切断气动复位的推拉换向阀10的气源，使气缸13下缸失去气源，并经二位五通单气控换向阀11的B口排气，与此同时，二位五通单气控换向阀11的出气孔A被打开，通过单向阀9向气缸13的上进气孔充气，将反应瓶17降下，脱离套管针头18，使甲基碘输出停止，气动控制单元起到安全保护作用。气动控制单元中有约1～2秒钟的启动时间，但由于甲基碘发生器气路中设有单向阀5，在此时间内只有少量的空气反向进入反应瓶17，基本不会造成放射性液体外逸。异常排除后，保护状态会自动解除，使装置恢复正常甲基碘的输出。单向阀27可以阻挡反应瓶17内放射性气体、液体逆向流至外界环境。

如图2、3、4、5所示，带延时输出的非负压开关26和气动复位的推拉换向阀10的具体动作过程为：甲基碘发生器在接上压缩气源后，压缩空气通过压缩空气分配器4，经带延时输出的非负压开关26的第三通气孔E，通过第二通气孔T进入气动复位的推拉换向阀10的第一压力平衡口P1，阻止手柄的拉出。待压缩空气喷射泵3将反应瓶17抽成负压后，套管针头18内针经204管线从外界抽气，带延时输出的非负压开关26的活塞向右动作，第一通气孔Z接通第二通气孔T，气动复位的推拉换向阀10的第一压力平衡口P1经此排气，此时可以手动拉出气动复位的推拉换向阀10，操纵反应瓶支架15向上运动，从而进行甲基碘的发生和注入操作，由于两位五通单气控换向阀11没有改动，气动复位的推拉换向阀10仅增加气动复位，所以甲基碘输出回路压缩空气喷射泵3吸气口出现正压情况，同样会使反应瓶支架15出现下降，非负压开关26带延时输出的目的是：如不使用延时，压缩空气喷射泵3出现正压情况，不及时降下反应瓶支架15，非负压开关26的压力传导孔W也立刻会出现非负压，从而立刻动作手柄复位，这样压缩空气喷射泵3吸气口恢复负压后，反应瓶支架15不能自动上升，使用延时输出后，保证微压信号阀8能先动作，将反应瓶支架15降下，降下后，非负压开关26正常就处于负压状态，从而不向气动复位的推拉换向阀10的第一压力平衡口P1供气，不会引起手柄复位，待压缩空气喷射泵3吸气口恢复负压后，反应瓶支架15可以自动上升，继续进行甲基碘的投注。

在甲基碘发生器投入运行中，气动复位的推拉换向阀10的手柄已拉出，如果在喷射泵抽3吸口以下部位发生堵塞时，反应瓶17内会处于非负压，带延时输出的非负压开关26的活塞262、263、264向左移动，压缩空气通过分配器4，经过非负压开关26的E口，通过第二通气孔T进入气动复位的推拉换向阀10的第一压力平衡口P1，带动活塞102、103、104向左运动，第一气孔b和气源接通，气缸13上缸进气，下缸通过第二气孔a排气，反应瓶支架15向下运动，带动反应瓶17和套管针头18脱离。脱离后，如转子流量计22有流量显示，说明阻塞位置在套管针头18到单向阀5部位，此时非负压开关26处于负压状态，气源和第二通气孔T不通，气动复位的推拉换向阀10的第一压力平衡口P1没有通气，手柄可以拉出，是可以将反应瓶支架15向上升起，但是由于上述保护，会动作气动复位，从而将反应瓶支架15降下，使发生过程停止；如转子流量计22没有流量显示，说明阻塞位置在套管针头18的内针部位，此时非负压开关26处于非负压状态，压缩空气通过第二通气孔T，气动复位的推拉换向阀10的第一压力平衡口P1进入，使手柄不能拉出。只有上述缺陷处理好，才能重新发生。

套管针头包括相互套装的内针和外针，外针和内针之间的间隙为0.5mm～1.5mm较为合适，外针下端出口略低于反应瓶封盖的下端面。相对于现有的套管针头，本实施例减少外针长度2mm以上，并增加外针直径0.5～1mm，所述外针、内针的下端面都为斜面，形成长尖三角型状的针头。缩短外针长度可以避免液体在搅拌过程中与外针接触，减少固状物堵住内外针之间孔隙机会；使用斜面针头，便于针头穿刺过瓶塞橡胶层，且不易被橡胶碎屑堵住针头。

如图6所示，在负压箱内侧底部，安装一块弹性材料的存储支架50，存储支架50长15CM，宽4～5CM，厚4CM。存储支架设有四个圆孔51，其中两个圆孔为

的孔，两个圆孔为

的孔。上述圆孔51用于摆放试验用的试剂瓶，弹性材料便于插配制使用的注射器。支座四角的孔用于螺丝螺接在可携式甲基碘发生装置负压箱2的底板上。

Claims

1.一种核电厂碘过滤器试验装置，包括负压箱，负压箱上设有压缩空气分配器，负压箱内设有甲基碘发生器、气动控制单元，所述的甲基碘发生器包括压缩空气喷射泵、单向阀、节流阀、发生器体、套管针头、反应瓶、反应瓶升降架、用于升降架上下移动的气缸，所述甲基碘发生器连接有与负压箱外界大气连通的进气管，所述进气管通过发生器体与套管针头的内针相通，所述压缩空气喷射泵的吸气口与所述套管针头的内、外针之间的间隙相通，所述的气动控制单元包括微压信号阀、推拉换向阀、二位五通单气控换向阀、单向节流阀、单向阀，其特征在于：所述推拉换向阀为气动复位的推拉换向阀，所述进气管上设有延时输出非负压开关和单向阀。

2.根据权利要求1所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述的延时输出非负压开关与气动复位的推拉换向阀连接，所述的延时输出非负压开关向气动复位的推拉换向阀输出气体来关闭气动复位的推拉换向阀。

3.根据权利要求2所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述气动复位的推拉换向阀包括推拉换向阀气缸，推拉换向阀气缸内串接三个活塞，在推拉换向阀气缸外设有与活塞连接并用于推拉活塞运动的手柄，推拉换向阀气缸壁开有第一气孔至第五气孔共五个气孔，推拉换向阀气缸的两端部分别设有用于活塞运动时平衡推拉换向阀气缸内、外压力的第一压力平衡口、第二压力平衡口；拉出手柄使气动复位的推拉换向阀处于开启状态时，第二气孔和第四气孔联通，第一气孔和第三气孔联通，第五气孔被第三活塞封闭；推入手柄使气动复位的推拉换向阀处于关闭状态时，第一气孔和第四气孔联通，第二气孔和第五气孔联通，第三气孔被第一活塞封闭。

4.根据权利要求3所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述活塞通过拉杆连接，所述的第一压力平衡口与延时输出非负压开关联通。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述的延时输出非负压开关包括非负压开关，在所述的非负压开关出口加设用于非负压信号延时输出的延时开关。

6.根据权利要求5所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述的非负压开关包括缸体，缸体内设有三个活塞间隔设置并连成一体的活塞组，活塞组两侧分别设有弹力相同的弹簧，缸体上设有第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔，所述缸体一端设有用于输入气体使活塞组移动的压力传导孔，所述压力传导孔通过管道与发生器体上的内针进气口相连；在无气体输入或正压输入所述压力传导孔时，所述第二通气孔和第三通气孔相通，非负压开关处于开启状态；在负压输入所述压力传导孔时，所述活塞组移动使得第一通气孔和第二通气孔相通，非负压开关处于关闭状态。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述的套管针头包括相互套装的内针和外针，外针和内针之间的间隙为0.5mm～1.5mm。

8.根据权利要求7所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述内针的内径为1～1.5mm、外径为1.5～2mm。

9.根据权利要求7所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述外针内径为2.5～3mm、外径为3～3.5mm。

10.根据权利要求7所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述外针下端出口略低于反应瓶封盖的下端面。

11.根据权利要求7所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述外针、内针的下端面都为斜面。

12.根据权利要求1～4任意一项所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述负压箱内设有用于存放试剂瓶的存储支架，所述存储支架设置在甲基碘发生器旁边的负压箱底板上。

13.根据权利要求12所述的核电厂碘过滤器试验装置，其特征在于，所述存储支架为设有带有圆孔的平板插架，所述存储支架为弹性材料制成。