CN201775086U - 一种级放式设计的鞋底 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种级放式鞋底，各尺码的鞋底均分别由鞋头、由最大尺码鞋底剪裁而成的鞋掌、以及鞋跟组成，且各尺码的鞋头和鞋跟分别相同。本实用新型的优点在于：可以减少整套鞋底的模具数量，大大降低模具费用，显著提高鞋底的生产效率，从而减少生产成本，此外，由于鞋底设计改为分片式，可以按照不同部位的需要选用不同的配方或花纹，提高鞋底的使用效果。

Description

一种级放式设计的鞋底

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底，尤其是涉及级放式设计的鞋底的生产技术。

背景技术

传统的鞋底，尤其是橡胶类的鞋底，多为一片式设计，即整只鞋底是一体的，按照不同的尺码分别开出一个对应尺码专用模具，通过注塑一次成型而成。比如制造5码，6码，7码，8码，9码，10码，11码，12码，13码，一共九个尺码的鞋底，需要分别开具相应尺寸的九块模具。现有技术中，在设计鞋底时，通常会采用级放式设计方式，即选取一个基础鞋底，进行花纹或结构设计，然后通过软件进行比例放大或缩小，形成不同尺码的鞋底。级放式设计可以简化多尺码鞋底的设计难度，但是设计成型后的鞋底也是一片式的，即整只鞋底是一体的，其制造时也是按照不同尺码分别开具一个对应尺寸的专门模具。即使在多色设计中，将鞋底拆分，但其制造方式还是按照一模一双的方式进行的。这样一来，需要制造大量的模具，增加了设备投入方面的制造成本。

纵观目前大多数级放式设计的鞋底，有的部位设计的结构简单，有的部位设计的结构复杂，这样在制造过程中，往往因为那些复杂部位的制造而拖慢了整个鞋底生产工序的效率，使得制造成本遇到瓶颈，不能下降。

对于同一只鞋底而言，由于脚底各个位置的着力不同，其实对鞋底不同部位是有着不同配方的需要的。可是因为传统一片式的制作概念，限制了不同部位使用不同配方的灵活性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计多样化、方便制造的级放式设计的鞋底。

本实用新型的技术解决方案是：一种级放式设计的鞋底，各尺码的鞋底均分别由鞋头、由最大尺码鞋底剪裁而成的鞋掌、以及鞋跟组成，且各尺码的鞋头和鞋跟分别相同。

将鞋底分成三部分，分别制造，鞋头和鞋跟可以做无级放处理，各尺码的鞋底的鞋头相同，鞋跟相同，可以用模具一次成型，有利于提高制造效率；鞋掌则使用级放式设计中最大尺码鞋底裁剪制成，通过裁剪大尺码的鞋掌而制成不同小尺码的鞋掌，这样可以使用一块模具，便可以生产出全部尺码的鞋底来，减少了模具设计的复杂程度以及模具的数量，方便制造，有利于提高整体生产的效率。

所述鞋掌至少包括相互分离的前掌部和后跟部，可以根据不同使用功能的要求或者材料配方的不同，分别制造合适的相应部位，增加了设计上的多样性，而且通过调整两个部位之间的间隙，起到调整尺码的效果，增加了调整尺码的手段。

所述前掌部和后跟部之间分别设有定位结构，方便在裁剪、拼接时定位调整间隙使用。

所述的定位结构包括设置在所述前掌部上的突起和设置在所述后跟部上的凹部，通过突起和凹部的配合，方便直观的评价前掌部和后跟部。

本实用新型的优点在于：可以减少整套鞋底的模具数量，大大降低模具费用，显著提高鞋底的生产效率，从而减少生产成本，此外，由于鞋底设计改为分片式，可以按照不同部位的需要选用不同的配方或花纹，提高鞋底的使用效果。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中7-13码鞋底的结构示意图；

1、鞋头，2、鞋跟，3、鞋掌，4、前掌部，5、后跟部，6、突起，7、凹部。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，一种级放式设计的鞋底，由相互分离的鞋头1、鞋掌3、以及鞋跟2组成，本实施例中，以7码-13码的鞋底为例，各尺码鞋底中的鞋头1和鞋跟2分别相同，鞋掌3则各不相同，但是都是由13码鞋底剪裁而成。在本实施例中，鞋掌3由相互分离的前掌部4和后跟部5组成，且在前掌部4的下部设有突起6，相应的在后跟部5的上部设有凹部7。各尺码鞋底中，分别通过拼接鞋头1、前掌部4、后跟部5以及鞋跟2，形成该尺码的鞋底。

如图1所示的各种尺码的级放式鞋底的制造方法为：

a、设置鞋头1和鞋跟2的模具，分别制造鞋头1和鞋跟2，且各尺码鞋底中鞋头和鞋跟分别相同；

b、按照最大尺码的鞋掌模具制造鞋掌3，在本实施例中制造13码的鞋掌，且该鞋掌3由带有突起6的前掌部4和带有凹部7的后跟部5组成；

c、分别剪裁鞋掌3的前掌部4和后跟部5的多余部分，并通过突起6和凹部7的配合调整前掌部4和后跟部5的间隙，形成不同尺码的鞋掌3；

d、拼接鞋头1、鞋掌3和鞋跟2，制成不同码数的鞋底。

鞋底的材料可以使用橡胶或者EVA、PU，既可以全部使用同一种材料，也可以分别制造，拼接成型。

鞋尖和鞋跟上的设计通常比较简单，可以开在一个模具上同时生产，橡胶硫化的生产回数可以轻易的达到三百回以上。传统的橡胶鞋底在制作双色或多色时，一般都是在模具的两块或多块需要隔色区域之间设计凸起的隔色沟(鞋底上是沟，在模具里是墙。)，隔色沟的作用一是在鞋底生产时阻止不同颜色的橡胶母料之间相互流动，二是利用模具内凸起部分同一个实体挤压来切断放入区域中色料的边缘，以便能够剔除放入其他区域的色料。从而达到两种或多种颜色不混色。此实体就是中板。采用本实用新型方法制造的鞋底，即使是双色的设计，只要鞋尖和鞋跟避开隔色中板的部位，生产回数基本不会受到影响。

鞋掌的设计也可以不局限前掌部和后跟部两片，根据需要增加为三片式设计也可以。本实施例中使用一个13码鞋掌的模具，便可以制造出7-13码的鞋底，码数越小，剪裁的部分就越多，但可以通过调整前掌部和后跟部之间的间隙，保证花纹在剪裁时基本保持完整，特别是在剪裁特殊的花纹时，可以通过调整二者的间隙或者前掌部和鞋尖的间隙，在剪裁时保证同一条花纹图案的完整性，避免在花纹中间的剪裁。

以下通过对比实验进一步说明本实用新型的有益效果：

由于本实用新型的级放式鞋底和传统级放式设计的鞋底，所使用的生产设备完全相同，以下的对比说明是在相同生产装置上进行的。

一、本实用新型方法

1.制造模具

按照本实用新型方法生产全尺寸鞋底只需要2块模具，即鞋头和鞋跟一块，13码的鞋掌一块，且可根据订单情况随意增加两种模具的数量来满足生产

2.主要生产设备：

模具：包括鞋头鞋跟模具和鞋掌模具

油压机：AR-145H型14寸油缸油压机，台湾原二名机械工业有限公司；

3.生产步骤：

鞋头、鞋跟生产步骤：

1)、打开鞋头模具，把准备好的鞋头、鞋跟的橡胶母料放入模具的对应位置。

2)、合起模具，推入油压机孔位中，让其硫化成型。

3)、成型完成后从孔位中拖出模具再打开然后取出鞋头、鞋跟。

鞋掌生产步骤：

1)、打开鞋头模具，把准备好的鞋掌橡胶母料放入模具的对应位置。

2)、合起模具，推入油压机孔位中，让其硫化成型。

3)、成型完成后从孔位中拖出模具再打开然后取出鞋掌。

二、传统鞋底：

1.制造模具

选取一个基础鞋底，进行花纹或结构设计，然后通过软件进行比例放大或缩小，制作不同尺码的鞋底模具按照各尺码分别制造对应的鞋底模具。制造7-13码的鞋底需要7块模具。

2.主要生产设备：

模具：一个尺码鞋底对应一个模具。

油压机：AR-145H型14寸油缸油压机，台湾原二名机械工业有限公司；

3.生产步骤：

1)、打开模具，将鞋头、鞋跟的色料放入模具对应位置。

2)、盖上中板。

3)、推入油压机台的孔位中加压

4)、从油压机孔位中拖出模具打开。

5)、再拿下中板。

6)、剔除非鞋头、鞋跟位置中的色料。

7)、放入鞋掌橡胶母料。

8)、合起模具，推入油压机孔位中，让其硫化成型。

9)、成型完成后从孔位中拖出模具再打开，最后并取出鞋子。

操作时间：在生产步骤中除了成型时间外，其他需要人工操作所消耗的时间称之为操作时间。

a.单块模具的生产效率比较：

1)生产效率(产量按天计算，一天按照20小时生产时间计算)如表1

b、实例比较：

按照下列订单情况来对比本实用新型方法同传统鞋底生产方法的效率差异。

订单明细表：

明细	7#	8#	9#	10#	11#	12#	13#	合计
									数量	500	1000	1500	2000	1500	1000	500	8000

1)正常开模数量下，两种方式生产效率对比。

传统鞋底用模具：

7#	8#	9#	10#	11#	12#	13#	共计
								1	1	1	1	1	1	1	7(块)

本实用新型方法用模具。

鞋头、鞋跟	鞋掌	共计
			2	5	7(块)

生产效率比较见表2：

综合以上实验数据可总结：

上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种级放式设计的鞋底，其特征在于：各尺码的鞋底均分别由鞋头、由最大尺码鞋底剪裁而成的鞋掌、以及鞋跟组成，且各尺码的鞋头和鞋跟分别相同。

2.根据权利要求1所述的一种级放式设计的鞋底，其特征在于：所述鞋掌至少包括相互分离的前掌部和后跟部。

3.根据权利要求2所述的一种级放式设计的鞋底，其特征在于：所述前掌部和后跟部之间分别设有定位结构。

4.根据权利要求3所述的一种级放式设计的鞋底，其特征在于：所述的定位结构包括设置在所述前掌部上的突起和设置在所述后跟部上的凹部。