CN203446693U - 鞋底 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底，包括由不发泡PU材料制成的外鞋底和由发泡PU材料制成的内鞋底，外鞋底以喷涂的方式成型在模具的表层，模具内部为一空腔，内鞋底通过浇注的方式成型于模具的空腔内。本实用新型鞋底在生产过程中，先将主要以不发泡PU材料制成的混合物喷涂在浇注机模具的空腔的四周和底面上，即成型外鞋底部分。再在模具的空腔内浇注主要由发泡PU材料制成的混合物，从而成型内鞋底部分，即外鞋底和内鞋底在同一模具上加工成型。因此本实用新型鞋底具有生产工序简单、成本低、成品合格率高、生产效率高的特点。

Description

鞋底

技术领域

本实用新型涉及到一种鞋，特别是涉及到一种鞋底。

背景技术

鞋是人们生活中不可或缺的生活必备品。随着生活质量的提高，人们对鞋的要求也随之提高。鞋底的好坏会影响到鞋的整体质量，目前市场上有一种鞋底，包括由热可塑性聚胺酯胶粒（TPU）材料或橡胶材料制成的外鞋底和由发泡聚氨酯（PU）材料制成的内鞋底，外鞋底内设有空腔，内鞋底固定于外鞋底的空腔内。这种鞋底具有重量比较轻，防滑效果也比较好的优点。但是这种鞋底在生产过程中需要先通过塑料射出机或硫化机得到外鞋底，再将外鞋底转移到浇注机的模具内，通过浇注的方式注入发泡PU材料，从而最终实现整个鞋底的成型。因此这种鞋底制造工序复杂，生产效率不高，生产成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产工序简单、成本低、成品合格率高、生产效率高的鞋底。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种鞋底，包括由不发泡PU材料制成的外鞋底和由发泡PU材料制成的内鞋底，外鞋底以喷涂的方式成型在模具的表层，模具内部为一空腔，内鞋底通过浇注的方式成型于模具的空腔内。生产过程中，先将主要以不发泡PU材料制成的混合物喷涂在浇注机模具的空腔的四周和底面上，即成型外鞋底部分。再在模具的空腔内浇注主要由发泡PU材料制成的混合物，从而成型内鞋底部分，即外鞋底和内鞋底在同一模具上加工成型，简化了现有技术中的先成型外鞋底，再浇注内鞋底的复杂工艺，使生产工序得到了大大的简化，同时成本也降低，生产效率也得到了提高。另一方面，由于外鞋底通过喷涂的方式成型，因此可以有效的避免出现气孔等问题，可以大大提高产品的质量和合格率。

在一些实施方式中，内鞋底上可以间隔设有通孔。由于在内鞋底上开设有通孔，因此一方面可以减少成本，并且减轻整个鞋底的重量，相应的鞋子穿着起来也会更加舒适。

在一些实施方式中，通孔的横截面可以为圆形、椭圆形、矩形或菱形。

在一些实施方式中，外鞋底的下表面上可以设有防滑花纹。由于在外鞋底的下表面上设有防滑花纹，因此本实用新型鞋底与地面有较大的摩擦力，能起到很好的防滑效果。

在一些实施方式中，防滑花纹的形状可以为波浪形、阶梯形、条形或圆形。

附图说明

图1为本实用新型鞋底的结构示意图。

图2为本实用新型鞋底底面的结构示意图。

图3为成型图1中鞋底所用的模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图3：本实用新型鞋底包括由不发泡PU材料制成的外鞋底1和由发泡PU材料制成的内鞋底2，其中外鞋底1设于内鞋底2的***。外鞋底1以喷涂的方式成型在模具的表层，内鞋底2通过浇注的方式成型于外鞋底1的空腔3内，外鞋底1和内鞋底2为一体成型结构。内鞋底2垂直于鞋面的方向上间隔设有通孔21，通孔21的横截面为圆形。外鞋底1的底面上设有防滑花纹11，防滑花纹11的形状为波浪形。

本实用新型鞋底的制造工艺程序简单，首先采用色粉、不发泡PU材料等制成混合物，再将该混合物喷涂在浇注机的模具的空腔3的四周和底面上，即成型外鞋底1部分。外鞋底1成型以后，再在模具的空腔3内浇注主要由发泡PU材料制成的混合物，从而成型内鞋底2部分。整个鞋底一体成型，缩短了生产工序。同时采用喷涂工艺成型的外鞋底1结构紧密，不会出现气孔等质量问题。

在整个生产过程中用到的浇注机是温州市大菱机械制造有限公司的DL330PU浇注机，并且在该浇注机的基础上加设了由上海良时喷涂设备有限公司生产的型号为LGPDM-30的自动化的喷涂设备，从而实现整个生产工艺的自动化。

本实用新型鞋底采用不发泡PU材料制作外鞋底1和发泡PU材料制作内鞋底2，使得鞋底重量较轻，相应的鞋子穿起来的比较舒适，同时也节省了生产鞋底的材料成本。外鞋底1主要由不发泡PU材料经喷涂的方式成型，可以有效的减少外鞋底表面的气孔，减少产品中的废品量，同时外鞋底1的防滑性能好，有效的提高产品的合格率。

其中，通孔21的横截面还可以为椭圆形、矩形或菱形等其他形状。可以在浇注机模具中间隔排设截面为圆形、椭圆形、矩形、菱形等形状的柱体，在对外鞋底1的空腔3内进行浇注主要有发泡PU材料制成的混合物时，就可以在内鞋底2上形成通孔21。通过在内鞋底2上设立通孔21，可以减少成本，并且减轻整个鞋底的重量，因此相应的鞋子穿着起来也会更加舒适。

其中，防滑花纹11的形状还可以是阶梯形、条形或圆形等其他形状。在制作浇注机的模具时，通过在模具上开设波浪形、阶梯形、条形或圆形的凹槽，在完成外鞋底1的喷涂操作后，就可以得到相应的防滑花纹11。防滑花纹11能够增加外鞋底1与地面之间的摩擦力，能够起到很好的防滑作用。

以上仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.鞋底，其特征在于，包括由不发泡PU材料制成的外鞋底（1）和由发泡PU材料制成的内鞋底（2），所述外鞋底（1）以喷涂的方式成型在模具的表层，所述模具内部为一空腔（3），所述内鞋底（2）通过浇注的方式成型于模具的空腔（3）内。

2.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于，所述内鞋底（2）上间隔设有通孔（21）。

3.根据权利要求2所述的鞋底，其特征在于，所述通孔（21）的横截面为圆形、椭圆形、矩形或菱形。

4.根据权利要求1～3任一项所述的鞋底，其特征在于，所述外鞋底（1）的下表面上设有防滑花纹（11）。

5.根据权利要求4所述的鞋底，其特征在于，所述防滑花纹（11）的形状为波浪形、阶梯形、条形或圆形。

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