CN201618775U - 多功能小刀壳复合冲压模具 - Google Patents

多功能小刀壳复合冲压模具 Download PDF

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Abstract

一种多功能小刀壳复合冲压模具，包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括有上模板、带有多个凸模冲头的凸模冲头固定板、多个定位导正销、内水平移位导柱、卸料板及退料压力弹簧；所述的下模部分包括有在下模架上的下模板，下模板上设置有用于定位被冲压板材的料带导正销，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的精密导柱及精密走珠导套，其结构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，降低了生产过程中的不良废品率，提高了产品生产率，以及带料采用单向交错对排的排位方式，提高了材料资源的利用率。

Description

多功能小刀壳复合冲压模具
技术领域
本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，具体来说是一种用于冲压多功能小刀壳的复合冲压模具技术。
背景技术
目前，现有技术中对于多功能小刀壳的冲压成型需要实现多个步骤才能完成，例如低精度下落料冲压、产品孔冲压、压打字唛及高精度打弯冲压等等步骤，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作的成本，浪费了模具放置的空间，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期、降低了企业效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，构思巧妙，冲压精度高，将传统的多功能小刀壳生产的多个单工序模，集合到一套模具上，实现一次性冲压成型，且能有效降低冲压过程中的不良废品率的多功能小刀壳复合冲压模具。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型技术方案公开了一种多功能小刀壳复合冲压模具，该复合冲压模具包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括有上模板，上模板设置带有多个凸模冲头的凸模冲头固定板，凸模冲头固定板上还设有用于定位被冲压板材的多个定位导正销及内水平移位导柱，凸模冲头固定板下方还设有卸料板，所述的凸模冲头固定板跟卸料板之间设有作用于卸料板卸料的退料压力弹簧；所述的下模部分包括有设置在下模架上的下模板，下模板上设置有用于定位被冲压板材的料带导正销，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的精密导柱及精密走珠导套。
所述的上模板与凸模冲头固定板之间设有凸模冲头垫板。
所述的下模架与下模板之间设置有下垫板，该下垫板可有效缓冲凸模冲头向下模板冲压时的冲力，保护下模板的使用寿命。
上述技术方案的模具是上下全镶件、扣位结构，非常方便模具维修，有效缩短修模时间；此外，本模具将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率，缩短了生产周期，为企业的订单生产货期多一份保障。
按照本技术方案的功能结构划分来说，它共分为五大功能部分：一、第①步：冲切粗定位；二、第②步：冲精定位孔；三、第③～⑧步精定位导正、冲产品孔、压打字唛；四、第⑨步：产品落料；五、第⑩步：切废料。
总体来讲，该模具对目前企业的单步模具作了前所未有的创新改进、资源优化，降低成本，提高企业生产力、竞争力。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
本实用新型采用由上模板、带有多个凸模冲头的凸模冲头固定板、卸料板、退料压力弹簧、定位导正销及内水平移位导柱组成的上模部分；及由设置在下模架上的下模板及料带导正销组成的下模部分，上模板与下模板之间设有精密导柱及精密走珠导套来调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移，其结构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，降低了生产过程中的不良废品率，提高了产品生产率，以及带料采用单向交错对排的排位方式，提高了材料资源的利用率。
附图说明
附图1为本实用新型模具剖面结构示意图；
附图2为本实用新型下模板模具布局排位示意图；
附图3为产品原材料板材带料排位示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：
如附图1、附图2及附图3所示，本实用新型技术方案公开了一种多功能小刀壳复合冲压模具，该复合冲压模具包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括有上模板2，上模板设置带有多个凸模冲头16的凸模冲头固定板5，凸模冲头固定板上还设有用于定位被冲压板材的多个定位导正销17及内水平移位导柱9，凸模冲头固定板下方还设有卸料板8，所述的凸模冲头固定板跟卸料板之间设有作用于卸料板卸料的退料压力弹簧6；所述的下模部分包括有设置在下模架13上的下模板10，下模板上设置有用于定位被冲压板材的料带导正销15，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的精密导柱12及精密走珠导套3。
所述的上模板与凸模冲头固定板之间设有凸模冲头垫板4。
所述的下模架与下模板之间设置有下垫板11，该下垫板可有效缓冲凸模冲头向下模板冲压时的冲力，保护下模板的使用寿命。
上述技术方案的模具是上下全镶件、扣位结构，非常方便模具维修，有效缩短修模时间；此外，本模具将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率，缩短了生产周期，为企业的订单生产货期多一份保障。
按照本技术方案的功能结构划分来说，它共分为五大功能部分：一、第①步：冲切粗定位；二、第②步：冲精定位孔；三、第③～⑧步精定位导正、冲产品孔、压打字唛；四、第⑨步：产品落料；五、第⑩步：切废料。
总体来讲，该模具对目前企业的单步模具作了前所未有的创新改进、资源优化，降低成本，提高企业生产力、竞争力。
本实用新型采用由上模板、带有多个凸模冲头的凸模冲头固定板、卸料板、退料压力弹簧、定位导正销及内水平移位导柱组成的上模部分；及由设置在下模架上的下模板及料带导正销组成的下模部分，上模板与下模板之间设有精密导柱及精密走珠导套来调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移，其结构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，降低了生产过程中的不良废品率，提高了产品生产率，以及带料采用单向交错对排的排位方式，提高了材料资源的利用率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.多功能小刀壳复合冲压模具，包括上模部分和下模部分，其特征在于：所述的上模部分包括有上模板(2)，上模板设置带有多个凸模冲头(16)的凸模冲头固定板(5)，凸模冲头固定板上还设有用于定位被冲压板材的多个定位导正销(17)及内水平移位导柱(9)，凸模冲头固定板下方还设有卸料板(8)，所述的凸模冲头固定板跟卸料板之间设有作用于卸料板卸料的退料压力弹簧(6)；所述的下模部分包括有设置在下模架(13)上的下模板(10)，下模板上设置有用于定位被冲压板材的料带导正销(15)，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的精密导柱(12)及精密走珠导套(3)。
2.根据权利要求1所述的多功能小刀壳复合冲压模具，其特征在于：所述的上模板与凸模冲头固定板之间设有凸模冲头垫板(4)。
3.根据权利要求1所述的多功能小刀壳复合冲压模具，其特征在于：所述的下模架与下模板之间设置有下垫板(11)。
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