CN201774399U - 一种铸铝转子自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铸铝转子自动化生产线，包括经过入轴粗加工和精加工处理后的铸铝转子，该铸铝转子在无动力斜轨内自由滚入的斜轨道，在斜轨道上依序设置有自动清理机构、自动刷漆机构和自动上卡簧机构，所述的自动清理机构、自动刷漆机构和自动上卡簧机构安装在机架上。本实用新型铸铝转子自动化生产线可以大量减少人力物力，是国内首个能够满足全自动加工生产铸铝转子的自动化设备。同时本实用新型铸铝转子自动化生产线可以在线自动化进行清理、刷漆、上卡簧作业，可以提高各个加工厂的生产效率，降低生产成本。

Description

一种铸铝转子自动化生产线 
技术领域
本实用新型涉及电机铸铝转子，具体是指一种铸铝转子自动化生产线。 
背景技术
电机铸铝转子是采用自制离心式转子铸铝机铸造的。经铸造后的铸铝转子在入轴、精加工、精加工处理后，还需要进行表面清理、刷漆和上卡簧等加工操作，目前的清理、刷漆和上卡簧在铸铝转子生产中现在全国各电机厂中转子的清理刷漆上卡簧大多数才用人工操作，不能实现自动化生产，浪费大量的人力和物力。 
实用新型内容
本实用新型需解决的问题是提供一种在线自动化进行清理、刷漆、上卡簧作业的铸铝转子自动化生产线。 
为了实现上述目的，本实用新型设计出一种铸铝转子自动化生产线，包括经过入轴粗加工和精加工处理后的铸铝转子和使铸铝转子在无动力斜轨内自由滚入的斜轨道，在斜轨道上依序设置有自动清理机构、自动刷漆机构和自动上卡簧机构，所述的自动清理机构、自动刷漆机构和自动上卡簧机构安装在机架上。 
作为本实用新型的改进：所述的斜轨道为双轨道。 
作为本实用新型进一步改进：所述的斜轨道的倾斜度为2～40度。 
本实用新型中所述的自动清理机构包括清理转盘、凹口、对称轴、调速电机、弧形压板、电机、驱动带、清理轮、吹气嘴和清理感应开关，清理转盘设置于机架上，在调速电机的带动下清理转盘转动，在清理转盘上设置有使铸铝转子进入的凹口，在凹口上设置有对称轴，在清理转盘的上方设置有多个弧形压板和清理轮，在弧形压板上设置有由电机带动的驱动带，在转盘侧面还设置有吹气嘴，吹气嘴与清理感应开关连接。 
所述的自动刷漆机构包括脱起架、汽缸、刷漆感应开关、电动机、滚花轮、刷漆头，脱起架分别与汽缸和刷漆感应开关连接，电动机与滚花轮连接，刷漆头设置于滚花轮上。 
所述的自动上卡簧机构包括上卡簧转盘、卡口、托轨、调速电机、上卡簧感应开关、定位汽缸，上卡簧转盘设置在机架上并与调速电机连接，在上卡簧转盘设置有卡口，托轨设置于上卡簧转盘，上卡簧转盘分别与上卡簧感应开关和汽缸连接。 
本实用新型铸铝转子自动化生产线可以大量减少人力物力，是国内首个能够满足全自动加工生产铸铝转子的自动化设备。同时本实用新型铸铝转子自动化生产线可以提高各个加工厂的生产效率，降低生产成本。 
附图说明：
图1是本实用新型铸铝转子自动化生产线的结构示意图。 
图中标号：1为自动清理机构、2为自动刷漆机构、3为自动上卡簧机构、4为机架、5调速电机、11为清理转盘、12为凹口、13为对称轴、15为弧形压板、16为电机、17为驱动带、18为清理轮、19为吹气嘴、20为 清理感应开关、21为脱起架、22为汽缸、23为刷漆感应开关、24为电动机、25为滚花轮、26为刷漆头、31为上卡簧转盘、32为卡口、33为托轨、35为上卡簧感应开关、36为定位汽缸。 
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述： 
如图1所示，一种铸铝转子自动化生产线的实施例。它包括能够使经铸铝机铸造后的铸铝转子4自由滚入的斜轨道10，在斜轨道10上依序设置有自动清理机构1、自动刷漆机构2和自动上卡簧机构3，所述的自动清理机构1、自动刷漆机构2和自动上卡簧机构3安装在机架6上。在本实施例中所述的斜轨道10为双轨道，所述的斜轨道10的倾斜度为6度。 
所述的自动清理机构1包括清理转盘11、凹口12、对称轴13、调速电机5、弧形压板15、电机16、驱动带17、清理轮18、吹气嘴19和清理感应开关20，清理转盘11设置于机架6上，在调速电机5的带动下清理转盘11转动，在清理转盘11上设置有使铸铝转子4进入的凹口12，在凹口12上设置有对称轴13，在清理转盘11的上方设置有多个弧形压板15和清理轮18，在弧形压板15上设置有由电机16带动的驱动带17，在转盘侧面还设置有吹气嘴19，吹气嘴19与清理感应开关20连接。 
所述的自动刷漆机构2包括脱起架21、汽缸22、刷漆感应开关23、电动机24、滚花轮25、刷漆头26，脱起架21分别与汽缸22和刷漆感应 开关23连接，电动机24与滚花轮25连接，刷漆头26设置于滚花轮25上。 
所述的自动上卡簧机构3包括上卡簧转盘31、卡口32、托轨33、调速电机5、上卡簧感应开关35、定位汽缸36，上卡簧转盘31设置在机架6上并与调速电机5连接，在上卡簧转盘31设置有卡口32，托轨33设置于上卡簧转盘31，上卡簧转盘31分别与上卡簧感应开关35和汽缸36连接。 
本实用新型的工作过程如下：铸铝转子4顺着度倾斜度为6度的斜轨道10滑到清理转盘11凹口12内的对称轴13，清理转盘11在调速电机5驱动下做圆周运动，在运动的垂直方向设置了弧形压板15、电机16、驱动带17、清理轮18对铸铝转子4进行清扫，在行驶半圆后经历了粗清理，精清理，然后经加吹气嘴19吹扫。在半圆轨过后脱离清理转盘11，经斜轨道10滑到自动刷漆机构2内的脱起架21上的架头，架头为半封闭六有转子进出口，内部为感应刷头，汽缸顶起脱起架21，脱起架21设有专用的托起头，当铸铝转子4滚入头托起头，在托起头上设有对称的轴承，由于惯性轴承外圆套住铸铝转子4轴，在轨道旁边的感应开关23，感应后给信号继电器吸合汽缸升起带动铸铝转子4的转子轴在设计轴承卡槽内接触到刷头及可调速摩擦轮，线接触带动转子转动，达到刷漆工作状态，顶起汽缸在时间继电器控制下下落，落入设计的下接轨转子进入下接轨后在滚道上经过时间滚动，表面的快干漆完成刷漆工作，经斜轨道10进入自动 上卡簧机构，铸铝转子4在进入上卡簧转盘31后在调速电机5带动下沿托轨33移动在半圆最下方设计了卡口32，铸铝转子4地转子轴落入后给感应开关35停止信号，这时定位汽缸36将转子轴向精确定位，卡簧专用工装汽缸动作将在卡槽内精确定位的卡簧打入卡簧槽，卡簧专用工装汽缸回位，调速电机5转动将上好卡簧的转子沿托轨33带出，然后进入斜轨道10而滑出。 
上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种铸铝转子自动化生产线，其特征在于：包括经过入轴粗加工和精加工处理后的铸铝转子(4)和使铸铝转子(4)在无动力斜轨内自由滚入的斜轨道(10)，在斜轨道(10)上依序设置有自动清理机构(1)、自动刷漆机构(2)和自动上卡簧机构(3)，所述的自动清理机构(1)、自动刷漆机构(2)和自动上卡簧机构(3)安装在机架(6)上。
2.根据权利要求1所述的铸铝转子自动化生产线，其特征在于：所述的斜轨道(10)为双轨道。
3.根据权利要求2所述的铸铝转子自动化生产线，其特征在于：所述的斜轨道(10)的倾斜度为2～40度。
4.根据权利要求1或2或3所述的铸铝转子自动化生产线，其特征在于：所述的自动清理机构(1)包括清理转盘(11)、凹口(12)、对称轴(13)、调速电机(5)、弧形压板(15)、电机(16)、驱动带(17)、清理轮(18)、吹气嘴(19)和清理感应开关(20)，清理转盘(11)设置于机架(6)上，在调速电机(5)的带动下清理转盘(11)转动，在清理转盘(11)上设置有使铸铝转子(4)进入的凹口(12)，在凹口(12)上设置有对称轴(13)，在清理转盘(11)的上方设置有多个弧形压板(15)和清理轮(18)，在弧形压板(15)上设置有由电机(16)带动的驱动带(17)，在转盘侧面还设置有吹气嘴(19)，吹气嘴(19)与清理感应开关(20)连接。 
5.根据权利要求4所述的铸铝转子自动化生产线，其特征在于：所述的自动刷漆机构(2)包括脱起架(21)、汽缸(22)、刷漆感应开关(23)、电动机(24)、滚花轮(25)、刷漆头(26)，脱起架(21)分别与汽缸(22)和刷漆感应开关(23)连接，电动机(24)与滚花轮(25)连接，刷漆头(26)设置于滚花轮(25)上。
6.根据权利要求5所述的铸铝转子自动化生产线，其特征在于：所述的自动上卡簧机构(3)包括上卡簧转盘(31)、卡口(32)、托轨(33)、调速电机(5)、上卡簧感应开关(35)、定位汽缸(36)，上卡簧转盘(31)设置在机架(6)上并与调速电机(5)连接，在上卡簧转盘(31)设置有卡口(32)，托轨(33)设置于上卡簧转盘(31)，上卡簧转盘(31)分别与上卡簧感应开关(35)和定位汽缸(36)连接。 
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