CN201746456U

CN201746456U - 纵切机

Info

Publication number: CN201746456U
Application number: CN2010205014648U
Authority: CN
Inventors: 徐志法; 王燚
Original assignee: SHANGHAI TONSAIL AUTOMATION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: HEFEI TONSAIL AUTOMATION EQUIPMENT CO., LTD.
Priority date: 2010-08-23
Filing date: 2010-08-23
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2020-08-23

Abstract

本实用新型公开的纵切机，其包括以基板玻璃下行中轴线对称设置的两组支撑装置；以基板玻璃下行中轴线对称设置且将所述基板玻璃压紧在支撑装置上的两组压紧吸尘装置；以基板玻璃下行中轴线对称设置的两组切割装置，每组切割装置中均包含一切割刀头，切割刀头沿平行于基板玻璃中轴线升降；通过翻转气缸安装在支撑装置外侧面上的掰边装置，掰边装置上设置有若干吸取与分离切割下来的废基板玻璃的若干真空吸盘。本实用新型能够全自动化地纵向切割基板玻璃的两边，具有自动化程度高，能适应溢流熔融法生产基板玻璃需要。

Description

纵切机

技术领域

本实用新型涉及基板玻璃的连续生产技术领域，特别涉及用于基板玻璃在从加热炉中生产出来后将连续板状的玻璃基板自动裁切为工艺要求的宽度尺寸的纵切机。

背景技术

液晶显示器(LCD)是平板显示器中的一类，按照控制方式不同可分为被动矩阵式LCD及主动矩阵式LCD两种。被动矩阵式LCD又可分为TN-LCD(Twisted Nematic-LCD)、STN-LCD(Super TN-LCD)及DSTN-LCD(Double layer STN-LCD)，被动矩阵式LCD在亮度及可视角方面受到较大的限制，反应速度也较慢。目前应用较广泛的是主动矩阵式LCD(AMLCD)，也称TFT-LCD(Thin Film Transistor-LCD)，TFT液晶显示器是在画面中的每个像素集成晶体管，可使亮度更明亮、色彩更丰富及更宽广的可视面积。一片LCD面板需要使用二片玻璃基板，分别用作底层玻璃基板及彩色滤光片(Color Filter)的底板。LCD所用之玻璃基板可分为含碱玻璃及无碱玻璃两大类，含碱玻璃用于TN及SIN LCD等被动矩阵式LCD上；用于TFT-LCD的玻璃基板，需要通过溅射、化学气相沉寂(CVD)等技术在底层基板玻璃表面形成透明导电膜、绝缘膜、半导体(多晶硅、无定形硅等)膜及金属膜，然后通过光蚀刻(Photo-etching)技术形成各种电路和图形，如果玻璃含有碱金属氧化物(Na₂O，K₂O，Li₂O)，在热处理过程中碱金属离子扩散进入沉积半导体材料，损害半导体膜特性，因此玻璃应不含碱金属氧化物，必须采用无碱玻璃，首选的是以SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃及碱土金属氧化物RO(R＝Mg、Ca、Sr、Ba)等为主成分的无碱铝硼硅酸盐玻璃(Aluminoborosilicate Glass)。到目前为止，生产平面显示器用玻璃基板有三种主要的制造技术，分别为浮法(Float Technology)、槽口下拉法(Slot Down Draw)及溢流熔融法(Overflow Fusion Technology)。浮法生产的玻璃基板表面会产生伤痕及凹凸，需再经表面研磨抛光，抛光过程贵且费时，但具有可生产较宽玻璃产品且产量较大的优点；槽口下拉法只适用于中小面积基板的生产；溢流熔融技术可以产出具有双原始玻璃表面的超薄玻璃基板，与浮法和槽口下拉法相比，可免除研磨或抛光等后加工过程，同时在平面显示器制造过程中，也不需注意因同时具有原始及与液态锡有接触的不同玻璃表面，或和研磨介质有所接触而造成玻璃表面性质差异等，已成为超薄平板玻璃成型的主流。

溢流熔融阀玻璃基板的生产的步骤是：(1)配料和溶解；(2)澄清和均化；(3)冷却；(4)成型；(5)退火、切割，检验和包装等。如图1为溢流熔融法生产无碱铝硼硅酸盐玻璃基板的示意图，主要有以下步骤：配料和溶解，混合均匀的配合料在玻璃窑炉1中于1500～1650℃进行溶解，并进行澄清和均化；澄清和均化，步骤1中形成的玻璃熔体进入由贵金属材料制成的澄清管2中进行进一步澄清，去除玻璃中的气泡；通过搅拌器3对玻璃进行进一步均化，消除条纹；冷却，完成澄清和均化的玻璃熔体由冷却管4进入供料装置5，在此过程中玻璃被冷却到成型所需的粘度；成型，玻璃进行成型体6，进行薄板玻璃的拉制成型；退火、切割、检验和包装，拉制完成的玻璃板进入退火炉进行精密退火，并进入切割、检验和包装等工序。由于退火后的玻璃板温度仍然极高，如何裁切，自动化程度的高低，目前，在国内还是空白，急待解决。另外退火后的基板玻璃通常两边不符合规格的部分需要裁切掉，以形成标准宽幅的基板玻璃，也是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于针对现有技术的不足而提供一种纵切机，该纵切机得工作原理为：退火后的基板玻璃在下行过程中，利用两把切割刀具将基板玻璃两边不符合要求的部分裁切掉，裁切下来的废料通过抓取机构抓取移送至废料收集装置中，达到标准宽度的基板玻璃继续下行至横切装置进行横切。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

纵切机，包括：

以基板玻璃下行中轴线对称设置的两组支撑装置，两组支撑装置之间间隔的距离小于裁切好的基板玻璃的宽度；

以基板玻璃下行中轴线对称设置且将所述基板玻璃压紧在支撑装置上的两组压紧吸尘装置，两组支撑装置之间间隔的距离小于裁切好的基板玻璃的宽度；

以基板玻璃下行中轴线对称设置的两组切割装置，每组切割装置中均包含一切割刀头，所述切割刀头沿平行于基板玻璃中轴线升降，两组切割装置中切割刀头切割点之间的距离等于裁切好的基板玻璃的宽度；

通过翻转气缸安装在所述支撑装置外侧面上的掰边装置，所述掰边装置上设置有若干吸取与分离切割下来的废基板玻璃的若干真空吸盘。

所述支撑装置包括支撑机架、水平横移框架、水平纵移滑板、水平纵移驱动气缸、支撑板，所述支撑机架安装在基础上，水平横移框架通过第一水平横移滑轨安装在支撑机架上，在所述支撑机架上还安装有第一水平横移驱动气缸，所述第一水平横移驱动气缸的推杆与所述水平横移框架连接；通过两组支撑装置中的第一水平横移驱动气缸即可调节两组支撑装置中的水平横移框架之间的距离；所述水平纵移滑板通过第一水平纵移滑轨安装在所述水平横移框架上，所述水平纵移驱动气缸安装在水平横移框架上，该水平纵移驱动气缸的推杆与所述水平纵移滑板连接驱动水平纵移滑板水平纵向移动，所述支撑板固定在水平纵移滑板上。

所述掰边装置包括通过铰链安装在支撑装置中的水平纵移滑板上的吸盘安装支架，若干真空吸盘沿基板玻璃下行中轴线平行方向间隔设置在吸盘安装支架上，翻转气缸的缸座安装在水平纵移滑板上，该翻转气缸的推杆与所述吸盘安装支架连接。

所述压紧吸尘装置包括一安装在基础上的底座，通过第二水平横移滑轨安装在底座上的水平横移基座，两组压紧吸尘装置中的水平横移基座通过一第二水平横移丝杆滚轴机构串接，在第二水平横移丝杆滚轴机构中的丝杆一端设置有第二手轮，转动该第二手轮，通过第二水平横移丝杆滚轴机构即可调节两组压紧吸尘装置中的水平横移基座之间的距离；在水平横移基座上安装有压紧吸尘纵送气缸，该压紧吸尘纵送气缸的推杆上连有一压紧吸尘安装座，所述压紧吸尘安装座通过第二水平纵移滑轨安装在水平横移基座上；在压紧吸尘安装座安装有随基板玻璃下行而滚动的压紧轮以及固定安装压紧吸尘安装座上的吸尘机构，该吸尘机构的吸尘口对准切割位置。

切割装置包括一安装在基础上的支架底座和通过第三水平横移滑轨安装在支架底座上的水平横移支架，两组切割装置中的水平横移支架通过一第三水平横移丝杆滚轴机构串接，在第三水平横移丝杆滚轴机构中的丝杆一端设置有第三手轮，转动该第三手轮，通过第三水平横移丝杆滚轴机构即可调节两组切割装置中的水平横移支架之间的距离；在水平横移支架上沿与以基板玻璃下行中轴线平行方向设置有一切割升降丝杆滚轴机构，其中切割升降丝杆滚轴机构中的丝杆上下两端轴设在所述水平横移支架的上下两端上，在所述水平横移支架的底部设置有切割伺服电机，所述切割伺服电机通过传动机构驱动所述切割升降丝杆滚轴机构中的丝杆转动；该切割装置还包括通过升降直线导轨安装在所述水平横移支架上的切割升降拖板，所述切割升降拖板与切割升降丝杆滚轴机构中的滚轴连接，由所述切割升降丝杆滚轴机构驱动沿以基板玻璃下行中轴线平行方向升降；在所述切割升降拖板上通过第三水平纵移滑轨安装有切割刀架，并在所述切割升降拖板上安装有切割气缸，所述切割气缸的推杆与所述切割刀架连接；在切割刀架上安装有切割刀头，对基板玻璃实施纵向切割。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型能够全自动化地纵向切割基板玻璃的两边，具有自动化程度高，能适应溢流熔融法生产基板玻璃需要。

附图说明

图1为溢流熔融法生产基板玻璃的流程示意图。

图2为本实用新型纵切机的主视图。

图3为本实用新型纵切机的俯视图。

图4为本实用新型纵切机的侧视图。

图5为本实用新型纵切机中的支撑装置结构简图。

具体实施方式

下面实施例进一步描述本实用新型，但所述实施例仅用于说明本实用新型而不是限制本实用新型。

参看图2、图3、图4、图5，本实用新型的纵切机，包括以基板玻璃100下行中轴线对称设置的两组支撑装置200、两组压紧吸尘装置300、两组切割装置400、两组掰边装置500。

每组支撑装置200包括支撑机架210、水平横移框架220、水平纵移滑板230、水平纵移驱动气缸240、支撑板250，支撑机架210安装在基础上，水平横移框架220通过上下四根第一水平横移滑轨221安装在支撑机架210上，在支撑机架210上还安装有第一水平横移驱动气缸222，第一水平横移驱动气缸222的推杆与水平横移框架220连接；通过两组支撑装置200中的第一水平横移驱动气缸222即可调节两组支撑装置200中的水平横移框架220之间的距离，以适应不同宽度基板玻璃100的切割。

水平纵移滑板230通过第一水平纵移滑轨231安装在水平横移框架220上，水平纵移驱动气缸240安装在水平横移框架220上，该水平纵移驱动气缸240的推杆与水平纵移滑板230连接，驱动水平纵移滑板230水平纵向移动，支撑板250固定在水平纵移滑板230上。

掰边装置500包括通过铰链安装在支撑装置200中的水平纵移滑板230上的吸盘安装支架520，若干真空吸盘530沿基板玻璃100下行中轴线平行方向间隔设置在吸盘安装支架520上，翻转气缸540的缸座通过铰链541安装在水平纵移滑板230上，该翻转气缸540的推杆与吸盘安装支架520通过铰链542连接。

压紧吸尘装置300包括一安装在基础上的底座310，通过第二水平横移滑轨321安装在底座310上的水平横移基座320，两组压紧吸尘装置310中的水平横移基座320通过一第二水平横移丝杆滚轴机构330串接，在第二水平横移丝杆滚轴机构330中的丝杆一端设置有第二手轮331，转动该第二手轮331，通过第二水平横移丝杆滚轴机构330即可调节两组压紧吸尘装置300中的水平横移基座320之间的距离，以适应不同宽度基板玻璃100的切割。

在水平横移基座320上安装有压紧吸尘纵送气缸340，该压紧吸尘纵送气缸340的推杆上连有一压紧吸尘安装座350，压紧吸尘安装座350通过第二水平纵移滑轨351安装在水平横移基座320上；在压紧吸尘安装座350安装有随基板玻璃100下行而滚动的压紧轮360以及固定安装压紧吸尘安装座350上的吸尘机构370，该吸尘机构370的吸尘口对准切割位置。

切割装置400包括一安装在基础上的支架底座410和通过第三水平横移滑轨421安装在支架底座410上的水平横移支架420，两组切割装置400中的水平横移支架420通过一第三水平横移丝杆滚轴机构(图中未示出)串接，在第三水平横移丝杆滚轴机构中的丝杆一端设置有第三手轮(图中未示出)，转动该第三手轮，通过第三水平横移丝杆滚轴机构即可调节两组切割装置400中的水平横移支架420之间的距离，以适应不同宽度基板玻璃100的切割。

在水平横移支架420上沿与以基板玻璃100下行中轴线平行方向设置有一切割升降丝杆滚轴机构430，切割升降丝杆滚轴机构430中的丝杆431上下两端轴设在水平横移支架420的上下两端上，在水平横移支架420的底部设置有切割伺服电机432，切割伺服电机432通过链传动机构433驱动切割升降丝杆滚轴机构430中的丝杆431转动。

切割升降拖板440通过升降直线导轨441安装在水平横移支架420上，切割升降拖板440与切割升降丝杆滚轴机构430中的滚轴432连接，由切割升降丝杆滚轴机构430驱动沿以基板玻璃100下行中轴线平行方向升降。切割刀架450通过第三水平纵移滑轨451安装在切割升降拖板440上，在切割升降拖板440上安装有切割气缸452，切割气缸452的推杆与切割刀架450连接；在切割刀架450上安装有切割刀头460，对基板玻璃100实施纵向切割。

本具体实施方式的纵切机的工作原理是：首先根据所需裁切基板玻璃100宽度尺寸，通过两组支撑装置200中的第一水平横移驱动气缸222即可调节两组支撑装置200中的水平横移框架220之间的距离，使两组支撑装置200中支撑板250之间的距离小于基板玻璃100宽度尺寸，同时两组掰边装置500中的真空吸盘530之间的距离也被调整好，这一距离应该大于基板玻璃100宽度尺寸，同侧的支撑装置200中的支撑板250与真空吸盘530之间留出切割位置。再旋转压紧吸尘装置300中的第二手轮331，第二水平横移丝杆滚轴机构330调节两组压紧吸尘装置300中压紧轮360位置，使之与同侧的支撑板250对应上，并使吸尘机构370的吸尘口对准切割位置。

接着旋转切割装置400中的第三手轮，通过第三水平横移丝杆滚轴机构调节两组切割装置400中切割刀头460位置，使两组切割装置400中切割刀头460之间的距离等于基板玻璃100宽度尺寸。

在需要切割的基板玻璃100下行到指定位置时，控制装置启动两组支撑装置200中的水平纵移驱动气缸240，驱动水平纵移滑板230水平纵向移动，使固定在水平纵移滑板230上的支撑板250与基板玻璃100一面接触，同时控制装置启动两组压紧吸尘装置300中的压紧吸尘纵送气缸340，驱动压紧吸尘安装座350前行，使压紧吸尘安装座350上的压紧轮360与基板玻璃100另一面接触，支撑板250与压紧轮360共同夹持，将基板玻璃100中间部分夹持住。同时控制装置启动两组掰边装置500中的翻转气缸540，驱动吸盘安装支架520稍微向内翻转一下，使真空吸盘530吸住基板玻璃100两边裁切掉的部分。同时控制装置驱动两组切割装置400中的切割气缸452，驱动切割刀架450前行，使切割刀头460对准基板玻璃100两边的切割位置并接触到基板玻璃100。最后控制装置驱动两组切割装置400中的切割伺服电机432，通过切割升降丝杆滚轴机构430、切割升降拖板440、切割刀架450驱动切割刀头460快速下行，切割刀头460将基板玻璃100两边的废料切割下来。

切割完毕后，控制装置反向驱动两组切割装置400中的切割伺服电机432，通过切割升降丝杆滚轴机构430、切割升降拖板440、切割刀架450驱动切割刀头460快速上行至初始位置，等待下一次切割。同时控制装置反向启动两组掰边装置500中的翻转气缸540，驱动吸盘安装支架520向外翻转至废料收集装置的位置处，真空吸盘530内通入空气，失去对切割下来的基板玻璃边料吸附，切割下来的基板玻璃边料掉入废料收集装置。这时控制装置又正向启动两组掰边装置500中的翻转气缸540，驱动吸盘安装支架520向外翻转至初始状态，等待下一次切割。与此同时，控制装置反向启动两组支撑装置200中的水平纵移驱动气缸240和两组压紧吸尘装置300中的压紧吸尘纵送气缸340，分别驱动水平纵移滑板230、压紧吸尘安装座350后退，使水平纵移滑板230上的支撑板250和压紧吸尘安装座350上的压紧轮360脱离基板玻璃200，回到初始状态，等待下一次切割。基板玻璃100继续下行到下一次切割位置，然后各机构按照上述动作进行第二次切割。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.纵切机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的纵切机，其特征在于，所述支撑装置包括支撑机架、水平横移框架、水平纵移滑板、水平纵移驱动气缸、支撑板，所述支撑机架安装在基础上，水平横移框架通过第一水平横移滑轨安装在支撑机架上，在所述支撑机架上还安装有第一水平横移驱动气缸，所述第一水平横移驱动气缸的推杆与所述水平横移框架连接；通过两组支撑装置中的第一水平横移驱动气缸即可调节两组支撑装置中的水平横移框架之间的距离；所述水平纵移滑板通过第一水平纵移滑轨安装在所述水平横移框架上，所述水平纵移驱动气缸安装在水平横移框架上，该水平纵移驱动气缸的推杆与所述水平纵移滑板连接驱动水平纵移滑板水平纵向移动，所述支撑板固定在水平纵移滑板上。

3.如权利要求1所述的纵切机，其特征在于，所述掰边装置包括通过铰链安装在支撑装置中的水平纵移滑板上的吸盘安装支架，若干真空吸盘沿基板玻璃下行中轴线平行方向间隔设置在吸盘安装支架上，翻转气缸的缸座安装在水平纵移滑板上，该翻转气缸的推杆与所述吸盘安装支架连接。

4.如权利要求1所述的纵切机，其特征在于，所述压紧吸尘装置包括一安装在基础上的底座，通过第二水平横移滑轨安装在底座上的水平横移基座，两组压紧吸尘装置中的水平横移基座通过一第二水平横移丝杆滚轴机构串接，在第二水平横移丝杆滚轴机构中的丝杆一端设置有第二手轮，转动该第二手轮，通过第二水平横移丝杆滚轴机构即可调节两组压紧吸尘装置中的水平横移基座之间的距离；在水平横移基座上安装有压紧吸尘纵送气缸，该压紧吸尘纵送气缸的推杆上连有一压紧吸尘安装座，所述压紧吸尘安装座通过第二水平纵移滑轨安装在水平横移基座上；在压紧吸尘安装座安装有随基板玻璃下行而滚动的压紧轮以及固定安装压紧吸尘安装座上的吸尘机构，该吸尘机构的吸尘口对准切割位置。

5.如权利要求1所述的纵切机，其特征在于，所述切割装置包括一安装在基础上的支架底座和通过第三水平横移滑轨安装在支架底座上的水平横移支架，两组切割装置中的水平横移支架通过一第三水平横移丝杆滚轴机构串接，在第三水平横移丝杆滚轴机构中的丝杆一端设置有第三手轮，转动该第三手轮，通过第三水平横移丝杆滚轴机构即可调节两组切割装置中的水平横移支架之间的距离；在水平横移支架上沿与以基板玻璃下行中轴线平行方向设置有一切割升降丝杆滚轴机构，其中切割升降丝杆滚轴机构中的丝杆上下两端轴设在所述水平横移支架的上下两端上，在所述水平横移支架的底部设置有切割伺服电机，所述切割伺服电机通过传动机构驱动所述切割升降丝杆滚轴机构中的丝杆转动；该切割装置还包括通过升降直线导轨安装在所述水平横移支架上的切割升降拖板，所述切割升降拖板与切割升降丝杆滚轴机构中的滚轴连接，由所述切割升降丝杆滚轴机构驱动沿以基板玻璃下行中轴线平行方向升降；在所述切割升降拖板上通过第三水平纵移滑轨安装有切割刀架，并在所述切割升降拖板上安装有切割气缸，所述切割气缸的推杆与所述切割刀架连接；在切割刀架上安装有切割刀头，对基板玻璃实施纵向切割。