CN201744300U - 干法烟气脱硫*** - Google Patents
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Abstract
干法烟气脱硫***，具体连接在烧结机烟气管道和烟囱(7)之间；其包含有预除尘器(1)、反应塔(3)、引风机(5)；其中：所述预除尘器(1)、反应塔(3)、引风机(5)依次布置在烧结机烟气管道和烟囱(7)之间；所述预除尘器(1)具体为低压抗结露除尘器。本实用新型解决了钢铁行业烧结机脱硫装置腐蚀结垢问题，其具有以下特点：设备简单且无腐蚀，投资省；精确的水控制***使用水量少，无废水排放；整套装置便于维护与检修，易于操作控制，运行费用低；独特的吸收剂加入装置，使反应效率更高，不塌床；除尘一体式循环灰斗使物料输送更畅通；烟气回流控制使整个脱硫***运行更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及干法烟气脱硫技术科学，特别提供了一种适用于烧结机尾部烟气净化的环保处理***：干法烟气脱硫***。
背景技术
近年来，随着占全国工业能耗和二氧化硫排放近70％的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大高耗能行业的发展，节能减排已经成为当前宏观调控的重点。其中钢铁行业里的烧结机烟气脱硫也已迫在眉睫，而湿法烟气脱硫技术因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问题，影响了其在钢铁行业中的应用，因此寻求一种有中等脱硫效率、投资和运行费较低、无腐蚀结垢的工艺，以减轻脱硫带来的巨大经济压力，这种工艺方法现在受到关注。烧结机干法烟气脱硫工艺就是在这样一种背景条件下产生的，一套便于工业运行维护的装置成为了制约该工艺发展的瓶颈。
发明内容
本发明专利的目的就是针对烧结机干法烟气脱硫装置存在的技术问题和缺陷，结合我国的实际情况，设计提供干法烟气脱硫装置，通过该套装置将二氧化硫和吸收剂充分完全混合，达到安全稳定运行的目的。此套装置不仅具有较强的混合吸收作用，而且不会带来设备腐蚀结垢的隐患。
本实用新型提供了一种干法烟气脱硫***，所述装置连接在烧结机烟气管道和烟囱7之间；其特征在于：所述干法烟气脱硫***中包含有预除尘器1、反应塔3、引风机5；其中：所述预除尘器1、反应塔3、引风机5依次布置在烧结机烟气管道和烟囱7之间；
所述预除尘器1具体为低压抗结露除尘器，所述反应塔3具体对烟气中的二氧化硫进行吸收净化。
本实用新型所述干法烟气脱硫***，还要求保护下述的优选内容：
所述干法烟气脱硫***中还包含有连接在反应塔3上的吸收剂制备***；所述吸收剂制备***具体包含有：生石灰储仓12、石灰消化器14、熟石灰储仓15；其中：在连接到反应塔3的管路上由远及近分别设置有生石灰储仓12、石灰消化器14、熟石灰储仓15。
所述干法烟气脱硫***中还包含有连接在反应塔3上的工艺水***；所述工艺水***具体包含有：工艺水箱18、工艺水泵19；所述工艺水泵19设置在工艺水箱18和反应塔3之间的输水管路上。
所述干法烟气脱硫***中还包含有：原烟气挡板门2、原烟气管道21、净烟气管道22、净烟气挡板门6、烟气出口管道23；其中下述结构按照先后顺序分别顺序连接：预除尘器1、原烟气挡板门2、原烟气管道21、反应塔3；预除尘器1、除尘一体式循环灰斗、反应塔3、除尘器4、引风机5、净烟气管道22、净烟气挡板门6、烟气出口管道23、烟囱7；旁路烟气管道24、旁路挡板门8、烟气出口管道23、烟囱7。
从烧结机出来的烟气首先经预除尘器1除尘，然后经原烟气挡板门2通过原烟气管道21进入反应塔3，在反应塔3内，烟气中的二氧化硫与来 自熟石灰储仓15的吸收剂和来自工艺水箱18的介质水发生充分混合及完全反应，从而脱去烟气中的二氧化硫。
而未反应的吸收剂熟石灰通过低压抗结露预除尘器1过滤，再经除尘一体式循环灰斗返回反应塔3再反应。反应后的气体接着进入除尘器4除去因反应携带的固体颗粒，处理后的净烟气再通过引风机5、净烟气管道22、净烟气挡板门6、烟气出口管道23排入烟囱7进入大气。
若烟气脱硫净化***出现事故或者检修，烟气可通过由旁路烟气管道24、旁路挡板门8、烟气出口管道23构成的烟气事故通道直排烟囱7进入大气，不会影响烧结机的正常运行。
本实用新型的基本设计是，从烧结机出来的烟气首先经过低压抗结露除尘器进行预处理，然后经过原烟气挡板门、原烟气烟道进入反应塔，在塔内完成二氧化硫的吸收净化，接着进入除尘器进行除尘，再通过引风机5、净烟气烟道、净烟气挡板门排入烟囱。
物料循环***通过把生石灰消化为熟石灰，接着把熟石灰送进反应塔与进入塔内的二氧化硫充分反应进行烟气脱硫。未反应的熟石灰通过低压抗结露除尘器过滤，再经除尘一体式循环灰斗返回反应塔再反应。而生成的副产物则被输送至副产物储仓。
本实用新型解决了钢铁行业烧结机脱硫装置腐蚀结垢问题，并具有以下特点：1)设备简单且无腐蚀，投资省；2)精确的水控制***使用水量少，无废水排放；3)整套装置便于维护与检修，易于操作控制，运行费用低；4)独特的吸收剂加入装置，使反应效率更高，不塌床；5)除尘一体 式循环灰斗使物料输送更畅通；6)烟气回流控制使整个脱硫***运行更稳定。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为烧结机干法烟气脱硫***构成原理示意图。
具体实施方式
各个附图标记含义如下：
预除尘器1、原烟气挡板门2、反应塔3、除尘器4、引风机5、净烟气挡板门6、烟囱7、旁路挡板门8、回流烟气挡板门9、副产物储仓10、生石灰罐车11、生石灰储仓12、称重给料机13、石灰消化器14、熟石灰储仓15、工艺水16、消化工艺水泵17、工艺水箱18、工艺水泵19、烟气入口管道20、原烟气管道21、净烟气管道22、烟气出口管道23、旁路烟气管道24、回流烟气管道25、副产物输送管道26、副产物罐车27
实施例1
一种干法烟气脱硫***，其结构组成原理如附图1所示。所述装置连接在烧结机烟气管道和烟囱7之间；所述干法烟气脱硫***中包含有预除尘器1、反应塔3、引风机5；其中：所述预除尘器1、反应塔3、引风机5依次布置在烧结机烟气管道和烟囱7之间；
所述预除尘器1具体为低压抗结露除尘器，所述反应塔3具体对烟气 中的二氧化硫进行吸收净化。
所述干法烟气脱硫***中还包含有连接在反应塔3上的吸收剂制备***；所述吸收剂制备***具体包含有：生石灰储仓12、石灰消化器14、熟石灰储仓15；其中：在连接到反应塔3的管路上由远及近分别设置有生石灰储仓12、石灰消化器14、熟石灰储仓15。
所述干法烟气脱硫***中还包含有连接在反应塔3上的工艺水***；所述工艺水***具体包含有：工艺水箱18、工艺水泵19；所述工艺水泵19设置在工艺水箱18和反应塔3之间的输水管路上。
所述干法烟气脱硫***中还包含有：原烟气挡板门2、原烟气管道21、净烟气管道22、净烟气挡板门6、烟气出口管道23；其中：
从烧结机出来的烟气首先经预除尘器1除尘，然后经原烟气挡板门2通过原烟气管道21进入反应塔3，在反应塔3内，烟气中的二氧化硫与来自熟石灰储仓15的吸收剂和来自工艺水箱18的介质水发生充分混合及完全反应，从而脱去烟气中的二氧化硫。
而未反应的吸收剂熟石灰通过低压抗结露预除尘器1过滤，再经除尘一体式循环灰斗返回反应塔3再反应。反应后的气体接着进入除尘器4除去因反应携带的固体颗粒，处理后的净烟气再通过引风机5、净烟气管道22、净烟气挡板门6、烟气出口管道23排入烟囱7进入大气。
若烟气脱硫净化***出现事故或者检修，烟气可通过由旁路烟气管道 24、旁路挡板门8、烟气出口管道23构成的烟气事故通道直排烟囱7进入大气，不会影响烧结机的正常运行。
本实施例的基本设计是，从烧结机出来的烟气首先经过低压抗结露除尘器进行预处理，然后经过原烟气挡板门、原烟气烟道进入反应塔，在塔内完成二氧化硫的吸收净化，接着进入除尘器进行除尘，再通过引风机5、净烟气烟道、净烟气挡板门排入烟囱。
物料循环***通过把生石灰消化为熟石灰，接着把熟石灰送进反应塔与进入塔内的二氧化硫充分反应进行烟气脱硫。未反应的熟石灰通过低压抗结露除尘器过滤，再经除尘一体式循环灰斗返回反应塔再反应。而生成的副产物则被输送至副产物储仓。
本实施例解决了钢铁行业烧结机脱硫装置腐蚀结垢问题，并具有以下特点：1)设备简单且无腐蚀，投资省；2)精确的水控制***使用水量少，无废水排放；3)整套装置便于维护与检修，易于操作控制，运行费用低；4)独特的吸收剂加入装置，使反应效率更高，不塌床；5)除尘一体式循环灰斗使物料输送更畅通；6)烟气回流控制使整个脱硫***运行更稳定。
实施例2
干法烟气脱硫***：其具体结构可以参照附图1进行理解；其主体部分包括：烟气入口管道(20)、原烟气挡板门(2)、原烟气管道(21)、反应塔(3)、除尘器(4)、引风机(5)、净烟气管道(22)、净烟气挡板门(6)、烟气出口管道(23)、烟囱(7)构成的烟气通道；由旁路烟气管道(24)、 旁路挡板门(8)构成的烟气事故通道；由回流烟气管道(25)、回流烟气挡板门(9)构成的烟气回流通道；由生石灰罐车(11)、生石灰储仓(12)、称重给料机(13)、石灰消化器(14)、熟石灰储仓(15)构成的吸收剂制备***；由工艺水(16)、工艺水箱(18)、消化工艺水泵(17)、工艺水泵(19)构成的工艺水***；由副产物输送管道(26)、副产物储仓(10)、副产物罐车(27)构成的副产物输送***。
工作过程如下：从烧结机出来的烟气首先经预除尘器(1)除尘，然后经原烟气挡板门(2)通过原烟气管道(21)进入反应塔(3)，在反应塔(3)内，烟气中的二氧化硫与来自熟石灰储仓(15)的吸收剂和来自工艺水箱(18)的介质水发生充分混合及完全反应，从而脱去烟气中的二氧化硫。而未反应的吸收剂熟石灰通过低压抗结露预除尘器(1)过滤，再经除尘一体式循环灰斗返回反应塔(3)再反应。反应后的气体接着进入除尘器(4)除去因反应携带的固体颗粒，处理后的净烟气再通过引风机(5)、净烟气管道(22)、净烟气挡板门(6)、烟气出口管道(23)排入烟囱(7)进入大气。
若烟气脱硫净化***出现事故或者检修，烟气可通过由旁路烟气管道(24)、旁路挡板门(8)、烟气出口管道(23)构成的烟气事故通道直排烟囱(7)进入大气，不会影响烧结机的正常运行。
Claims (4)
1.干法烟气脱硫***，所述装置连接在烧结机烟气管道和烟囱(7)之间；其特征在于：所述干法烟气脱硫***中包含有预除尘器(1)、反应塔(3)、引风机(5)；其中：所述预除尘器(1)、反应塔(3)、引风机(5)依次布置在烧结机烟气管道和烟囱(7)之间；
所述预除尘器(1)具体为低压抗结露除尘器，所述反应塔(3)具体对烟气中的二氧化硫进行吸收净化。
2.按照权利要求1所述干法烟气脱硫***，其特征在于：所述干法烟气脱硫***中还包含有连接在反应塔(3)上的吸收剂制备***；所述吸收剂制备***具体包含有：生石灰储仓(12)、石灰消化器(14)、熟石灰储仓(15)；其中：在连接到反应塔(3)的管路上由远及近分别设置有生石灰储仓(12)、石灰消化器(14)、熟石灰储仓(15)。
3.按照权利要求1所述干法烟气脱硫***，其特征在于：所述干法烟气脱硫***中还包含有连接在反应塔(3)上的工艺水***；所述工艺水***具体包含有：工艺水箱(18)、工艺水泵(19)；所述工艺水泵(19)设置在工艺水箱(18)和反应塔(3)之间的输水管路上。
4.按照权利要求1或2或3所述干法烟气脱硫***，其特征在于：所述干法烟气脱硫***中还包含有：原烟气挡板门(2)、原烟气管道(21)、净烟气管道(22)、净烟气挡板门(6)、烟气出口管道(23)；其中下述结构按照先后顺序分别顺序连接：
预除尘器(1)、原烟气挡板门(2)、原烟气管道(21)、反应塔(3)；
预除尘器(1)、除尘一体式循环灰斗、反应塔(3)、除尘器(4)、引 风机(5)、净烟气管道(22)、净烟气挡板门(6)、烟气出口管道(23)、烟囱(7)；
旁路烟气管道(24)、旁路挡板门(8)、烟气出口管道(23)、烟囱(7)。
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