CN2784762Y - 火电厂烟气脱硫净化装置 - Google Patents

Abstract

火电厂烟气脱硫净化装置属于煤炭锅炉辅机环保设备；在二氧化硫吸收塔内设有喷浆层，其塔内下部呈中空结构；沉淀池和灰浆池配置在二氧化硫吸收塔外部，排浆管道和吸收剂循环泵分别将沉淀池和灰浆池与二氧化硫吸收塔连通；浆液泵将石灰石或石灰浆液罐与吸收剂循环泵连通；带有废水回送泵的废水回送管道两端分别配装在沉淀池和灰浆池内；沉淀池上固装灰浆泵和沉淀物排出管道；粉煤灰输送管道、锅炉连续排污水管道、工艺水管道的输送出口均配置在灰浆池内；本装置实现了将石灰石或石灰与低硫煤燃烧后的粉煤灰混合制浆作为脱硫吸收剂进行烟气脱硫作业，具有脱硫效率高、运行成本低、不结垢、便于维护保养的特点。

Description

火电厂烟气脱硫净化装置

技术领域

本实用新型属于煤炭锅炉辅机环保设备。

背景技术

我国是以煤为主要能源的国家，大气污染主要是煤烟型污染，其中燃煤火电厂排放的二氧化硫造成的环境污染更为严重，已经成为制约我国国民经济和社会可持续发展的重要影响因素，因此，对火电厂进行烟气脱硫以控制二氧化硫污染已经是我国大气污染控制领域最迫切的任务。目前，湿法脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85％，其中石灰石(石灰)洗涤法约占36.7％，其他湿法脱硫技术约占48.3％。由于我国幅员辽阔，各地电厂的条件不同，特别是各地燃煤含硫量相差很大，还没有一种湿法烟气脱硫技术和设备能够普遍适用于我国大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。此外，在国内火电厂应用的湿法脱硫技术仍程度不同地存在着结垢、腐蚀、投资巨大、动力消耗大、运行费用高等问题。所以，目前迫切需要因地制宜的开发适合不同条件需要的湿法脱硫设备。

发明内容

本实用新型的目的就是针对采用单一石灰石或石灰作为脱硫吸收剂的湿法脱硫技术及设备存在的技术问题和缺陷，结合我国北方地区低硫原煤储量较大，燃用低硫煤后产生的粉煤灰具有高碱度，用燃用低硫煤后产生的煤灰制成的灰浆中碱性物质的含量高，对烟气中的二氧化硫有很强吸收能力的特性，设计提供一种火电厂烟气脱硫净化装置，通过在该装置中将低硫煤的粉煤灰和石灰石或石灰的浆液制成混合浆液，并作为脱硫的复合吸收剂来完成脱硫净化作业，达到不仅具有相当高的脱硫效率，而且会大大降低湿法烟气脱硫***运行成本的目的，同时解决只采用石灰石或石灰作为脱硫剂的湿法脱硫***普遍存在的结垢问题。

本实用新型的基本设计是，在二氧化硫吸收塔腔内上部位于双层除雾器和工艺水清洗喷嘴下方设有由输送吸收剂浆液管路组成的喷浆层，螺旋喷嘴固装在喷浆层的输送吸收剂浆液管路上，二氧化硫吸收塔腔内下部呈中空结构；在二氧化硫吸收塔的外部配置沉淀池和灰浆池；排浆管道的一端固连在二氧化硫吸收塔下部上，其另一端配置在沉淀池池内；吸收剂循环泵的吸入口和排出口分别与灰浆池和喷浆层相连通，浆液泵的吸入口和排出口分别与石灰石或石灰浆液罐和吸收剂循环泵吸入口连通；配装着废水回送泵的废水回送管道两端分别配置在沉淀池和灰浆池内，将二池连通；在沉淀池下部上固装带有灰浆泵的沉淀物排出管道；粉煤灰输送管道、锅炉连续排污水管道和工艺水管道的输送出口均配置在灰浆池内；在灰浆池内配装着搅拌器，至此构成火电厂烟气脱硫净化装置。

本实用新型实现了石灰石或石灰与低硫煤燃烧后的粉煤灰混合制浆做为脱硫吸收剂，具有以下特点：(1)、脱硫效率高，而且大幅度降低了湿法烟气脱硫***的运行成本；(2)、石灰石或石灰利用率高，粉煤灰价格低廉，使脱硫吸收剂完成脱硫后送入灰场抛弃，不仅使脱硫装置简单可靠，且解决了单用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂的湿法脱硫装置普遍存在的结垢问题；(3)、全套装置运行可靠，不结垢堵塞，便于维护与检修，易于操作控制。

附图说明

附图是火电厂烟气脱硫净化装置总体装配结构示意图。

图中件号说明：1、烟道 2、烟气旁路进口挡板 3、烟气旁路出口挡板 4、烟气主路进口挡板 5、二氧化硫吸收塔 6、喷浆层 7、螺旋喷嘴 8、双层除雾器 9、工艺水清洗喷嘴 10、烟气主路出口挡板 11、冷却塔或烟囱 12、吸收剂循环泵 13、浆液泵 14、废水回送泵 15、灰浆泵 16、石灰石或石灰浆液罐 17、灰浆池 18、沉淀池 19、工艺水管道 20、水管 21、石灰石或石灰粉输送管道 22、粉煤灰输送管道23、锅炉连续排污水管道 24、工艺水管道 25、排浆管道 26、废水回送管道 27、沉淀物排出管道 28、搅拌器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。火电厂烟气脱硫净化装置包括由烟道(1)、烟气主路进口挡板(4)、内腔上部安装双层除雾器(8)及工艺水清洗喷嘴(9)的二氧化硫吸收塔(5)、烟气主路出口挡板(10)、冷却塔或烟囱(11)构成的湿法烟气脱硫通道和由烟道(1)、烟气旁路进口挡板(2)、烟气旁路出口挡板(3)、冷却塔或烟囱(11)构成的烟气旁路通道；工艺水管道(19)与工艺水清洗喷嘴(9)连通；在工艺水管道(19)与石灰石或石灰浆液罐(16)之间安装水管(20)，将其接通；石灰石或石灰粉输送管道(21)与石灰石或石灰浆液罐(16)连接；其特征在于在二氧化硫吸收塔(5)腔内上部位于双层除雾器(8)和工艺水清洗喷嘴(9)下方设有由输送吸收剂浆液管路组成的喷浆层(6)，螺旋喷嘴(7)固装在喷浆层(6)的输送吸收剂浆液管路上；二氧化硫吸收塔(5)腔内下部呈中空结构；在二氧化硫吸收塔(5)的外部配置沉淀池(18)和灰浆池(17)；排浆管道(25)的一端固连在二氧化硫吸收塔(5)下部上，其另一端配置在沉淀池(18)池内；吸收剂循环泵(12)的吸入口和排出口分别与灰浆池(17)和喷浆层(6)相连通，浆液泵(13)的吸入口和排出口分别与石灰石或石灰浆液罐(16)和吸收剂循环泵(12)吸入口连通；配装着废水回送泵(14)的废水回送管道(26)两端分别配置在沉淀池(18)和灰浆池(17)内，将二池连通；在沉淀池(18)下部上固装带有灰浆泵(15)的沉淀物排出管道(27)；粉煤灰输送管道(22)、锅炉连续排污水管道(23)和工艺水管道(24)的输送出口均配置在灰浆池(17)池内。在灰浆池(17)内配装搅拌器(28)。

工作过程如下：作为吸收剂的石灰石或石灰浆液在石灰石或石灰浆液罐16中搅拌制备；作为吸收剂另一部分的粉煤灰浆液在灰浆池17中搅拌制备；在浆液罐16中制备好的石灰石或石灰浆液由浆液泵13送入吸收剂循环泵12的入口，与循环泵12从灰浆池17中吸入的粉煤灰浆液混合，并通过循环泵12将石灰石或石灰和粉煤灰混合浆液输送到二氧化硫吸收塔5的上部，通过两层喷浆层6上的螺旋喷嘴7进行雾化后向下喷射到二氧化硫吸收塔5中；来自锅炉的烟气通过烟道1和烟气主路进口挡板4进入二氧化硫吸收塔5内并向上流动，且为向下流动的、被雾化的石灰石或石灰和粉煤灰混合浆液滴以逆流方式所洗涤，气体和浆液得以充分接触，以吸收的方式除去二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等气体；经过净化设备处理的烟气流经位于喷浆层6上部的两层除雾器8，将清洁烟气中所携带的浆液微滴除去；工艺水管道19送入的工艺水通过工艺水喷嘴定期除雾器进行冲洗；最后，在二氧化硫吸收塔5中经过净化设备处理的洁净烟气通过烟气主路出口挡板10被送入冷却塔或烟囱11内，被排放到大气中；在二氧化硫吸收塔5的低部，完成脱硫工艺的石灰石和粉灰混合浆液通过排浆管道25直接流入沉淀池18，通过沉淀工艺，沉淀物被灰浆泵15通过沉淀物排出管道27送入灰场，沉淀工艺所析出废水则用废水回送泵14通过废水回送管道26送入灰浆池17参与粉煤灰浆液制备；在二氧化硫吸收塔5中，吸收塔内水损耗量的一部分由补入的工艺水所补偿，另一部分则由排污水和工艺水分别经过锅炉连续排污水管道23和工艺水管道24送入灰浆池17所补偿。

Claims (2)

1、一种火电厂烟气脱硫净化装置，该装置包括由烟道(1)、烟气主路进口挡板(4)、内腔上部安装双层除雾器(8)及工艺水清洗喷嘴(9)的二氧化硫吸收塔(5)、烟气主路出口挡板(10)、冷却塔或烟囱(11)构成的湿法烟气脱硫通道和由烟道(1)、烟气旁路进口挡板(2)、烟气旁路出口挡板(3)、冷却塔或烟囱(11)构成的烟气旁路通道；工艺水管道(19)与工艺水清洗喷嘴(9)连通；在工艺水管道(19)与石灰石或石灰浆液罐(16)之间安装水管(20)，将其接通；石灰石或石灰粉输送管道(21)与石灰石或石灰浆液罐(16)连接；其特征在于在二氧化硫吸收塔(5)腔内上部位于双层除雾器(8)和工艺水清洗喷嘴(9)下方设有由输送吸收剂浆液管路组成的喷浆层(6)，螺旋喷嘴(7)固装在喷浆层(6)的输送吸收剂浆液管路上；二氧化硫吸收塔(5)腔内下部呈中空结构；在二氧化硫吸收塔(5)的外部配置沉淀池(18)和灰浆池(17)；排浆管道(25)的一端固连在二氧化硫吸收塔(5)下部上，其另一端配置在沉淀池(18)池内；吸收剂循环泵(12)的吸入口和排出口分别与灰浆池(17)和喷浆层(6)相连通，浆液泵(13)的吸入口和排出口分别与石灰石或石灰浆液罐(16)和吸收剂循环泵(12)吸入口连通；配装着废水回送泵(14)的废水回送管道(26)两端分别配置在沉淀池(18)和灰浆池(17)内，将二池连通；在沉淀池(18)下部上固装带有灰浆泵(15)的沉淀物排出管道(27)；粉煤灰输送管道(22)、锅炉连续排污水管道(23)和工艺水管道(24)的输送出口均配置在灰浆池(17)池内。

2、根据权利要求1所述的火电厂烟气脱硫净化装置，其特征在于在灰浆池(17)内配装搅拌器(28)。

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