CN201735648U - 一种大型弧形板材双曲成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型弧形板材双曲成型机，包括机架、轧辊和调整装置，轧辊分为上轧辊与下轧辊，上轧辊与下轧辊依次设置在机架上，上轧辊为纺锤状结构，下轧辊为两端粗中间渐细的旋转体结构，机架的两端分别设置有两丝杆，调整装置与丝杆的一端连接。本实用新型的整机性能稳定，操作简便，节省换辊时间，改善工人劳动强度，提高生产效率，并且本实用新型可连续生产，效率高，能耗低，且能压制出大型弧形板材零部件。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及多辊冷弯成型机，尤其是一种大型弧形板材双曲成型机。
背景技术
目前，现有的冷弯成型机包括前主动轴和后被动轴，前、后两轴之间平行设置有多个传动轴，传动轴上分别设有下辊，每个下辊的上方均设置有上辊。成型时，前主动轴转动并带动后被动轴一起转动，型材经由成型机上的上、下辊进行挤压折弯，使型材逐渐从小角度折弯到较大的角度；由于当型材成型到某一角度时，型材底部的弯角已不能由上辊来完成成型，这就需要在下辊的垂直方向上方设置带有辅助辊的辅辊装置，使型材在下辊和辅助辊的挤压下折弯到需要的角度。现有的冷弯成型机在使用时，型材大都是靠前主动轴和后被动轴的转动来提供推力和牵引力，下辊和辅助辊也都是在型材的驱动下进行转动，下辊和辅助辊的传动较为被动，使得型材在挤压成型的过程中阻力较大，且会给型材的成型带来较多的缺陷，如表面划伤、板型长度方向扭曲、不易出料等问题，无法保证型材的质量和精度。
另外，现有的连续辊式冷弯成型机包括基座及若干组前后并排的轧辊模块，每个轧辊模块的侧板都不能拆卸地固定连接在基座上。由于轧辊模块和基座之间不易拆卸，因此存在许多不足之处，首先，无法根据实际需要更换轧辊组；其次，如需生产新型产品，则只能更换整套成型机。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、拆装方便且精度较高的，同时还提高型材精度的一种大型弧形板材双曲成型机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种大型弧形板材双曲成型机，包括机架、轧辊和调整装置，所述轧辊分为上轧辊与下轧辊，所述上轧辊与所述下轧辊依次设置在所述机架上，所述上轧辊为纺锤状结构，所述下轧辊为两端粗中间渐细的旋转体结构，所述机架的两端分别设置有两丝杆，所述调整装置与所述丝杆的一端连接。
所述机架为立式结构。
所述上轧辊的数量为一根，下轧辊的数量为两根。
所述轧辊的两端头分别设置有滑座，所述丝杆的另一端与所述滑座连接。
所述两丝杆分别与带齿轮的丝母连接，所述两个丝母通过链条连接。
所述上轧辊通过传动装置与电机连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的一种大型弧形板材双曲成型机，整机性能稳定，操作简便，节省换辊时间，改善工人劳动强度，提高生产效率，并且本实用新型可连续生产，效率高，能耗低，且能压制出大型弧形板材零部件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
主要元件符号说明如下：
1、调整装置 2、丝杆 3、丝母
4、滑座 5、机架 6、齿轮
7、链条a 8、上轧辊 9、下轧辊
10、电机 11、链条b
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1及图2所示为本实用新型提供的一种大型弧形板材双曲成型机，包括机架5、轧辊和调整装置1，轧辊分为上轧辊8与下轧辊9，上轧辊8的数量为一根，下轧辊9的数量为两根，上轧辊8为纺锤状结构，下轧辊9为两端粗中间渐细的旋转体结构。
机架5为立式结构，两丝杆2纵向设置于机架5的两端，两丝杆2的一端分别通过滑座4与上轧辊8固定连接，上轧辊8与下轧辊9依次设置在机架5上，调整装置1与丝杆2的一端连接，轧辊的两端头分别设置有滑座4，丝杆2的另一端与滑座4连接，两丝杆2分别与带齿轮的丝母3连接，两个丝母3通过链条b11连接，上轧辊8通过传动装置与电机10连接，电机10带动上轧辊8转动，通过调整轧辊间距，可以满足不同厚度的板材成型要求。
本实用新型的整机性能稳定，操作简便，节省换辊时间，改善工人劳动强度，提高生产效率，并且本实用新型可连续生产，效率高，能耗低，能够压制出大型弧形板材零部件。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域时技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种大型弧形板材双曲成型机，包括机架、轧辊和调整装置，其特征在于，所述轧辊分为上轧辊与下轧辊，所述上轧辊与所述下轧辊依次设置在所述机架上，所述上轧辊为纺锤状结构，所述下轧辊为两端粗中间渐细的旋转体结构，所述机架的两端分别设置有两丝杆，所述调整装置与所述丝杆的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型弧形板材双曲成型机，其特征在于，所述机架为立式结构。
3.根据权利要求1所述的一种大型弧形板材双曲成型机，其特征在于，所述上轧辊的数量为一根，下轧辊的数量为两根。
4.根据权利要求1所述的一种大型弧形板材双曲成型机，其特征在于，所述轧辊的两端头分别设置有滑座，所述丝杆的另一端与所述滑座连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型弧形板材双曲成型机，其特征在于，所述两丝杆分别与带齿轮的丝母连接，所述两个丝母通过链条连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型弧形板材双曲成型机，其特征在于，所述下轧辊通过传动装置与电机连接。
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