CN201000868Y - 等离子体显示器滤光片及使用该滤光片的显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种等离子体显示器(PDP)的滤光片，包括透明树脂基片，在透明树脂基片的一面有减反射增透导电膜系，减反射增透导电膜系是由以银或银合金为导电基础膜层、在银或银合金导电基础膜层两面对称有低折射率透明金属氧化物膜层Mel、在低折射率透明金属氧化物膜层两面对称有高折射率透明金属氧化物膜层Meh而形成Meh/Mel/银或银合金/Mel/Meh的5层膜组成的，这5层膜经过3次或4次重叠而形成在透明树脂基片上的13层或17层镀膜层，镀膜层上有塑料膜层，与镀膜层接触的作为引出电极的金属薄膜及树脂层。本实用新型滤光片能大大降低成本，生产效率高，强度高，透光率高，防电磁辐射和滤光效果佳，使用寿命长。

Description

等离子体显示器滤光片及使用该滤光片的显示器

技术领域：

本实用新型与显示器件中的滤光片有关，特别与等离子体显示器(PDP)中的具有防电磁辐射及滤光功能的滤光片有关，与采用滤光片的等离子显示器有关。

背景技术：

目前的PDP滤光片的抗反射和防电磁辐射及滤光功能是这样形成的：在一片玻璃的外表面粘贴镀有或沉积有抗反射膜层的塑料膜片，在另一面粘贴由二层塑料形成的防电磁辐射和滤光功能的膜片，其中一层是采用光刻蚀法或金属丝网布线方法在膜片上制成金属导电网格形成防电磁辐射功能，在这层具有金属线或金属丝网格的膜上采用刷涂颜料膜形成膜层或用红外光光衰减塑料膜粘贴的方法，由这两层膜形成防电磁辐射及滤光的功能。因为叠层层压复合的方法，各种功能膜在各种膜片上，贴合工艺和复合工艺要求高，不易机械化连续生产，成本高，成品率低，生产效率低，透光率低。

还有公开号CN1509490A的专利文献名称为等离子体显示板滤光片公开了在透明基片上层压和叠层各种抗反射(AR)膜，近红外(NIR)屏蔽膜和电磁干扰(EMI)屏蔽膜，这功能性膜是滤光片需要的关键性膜，他们是分别镀膜在塑料基材或塑料膜上，再按功能需要一层一层的层压和叠层在透明基片上，透明基片是由至少两个薄膜层和至少一个置于树脂层之间的粘结剂层的叠压而成的。

这种分别镀膜，再层压的成形制作方法，仍然与前述方法没有实质进步，仍然效率低、成品率低、成本高。特别是多层次的叠层层压，叠层之间的气泡和粘结剂可能存在的溶剂的残余挥发物，使成品率大为降低。

还有专利申请号200410069275.7的专利文献，名称为叠层体及使用该叠层体的显示器用滤光器公开了在滤光器最需要的关键功能膜电磁干扰(EMI)的屏蔽膜中如何解决EMI屏蔽膜中银膜层的抗氧化或侵蚀问题，在文献中将侵蚀称为银薄膜层的银原子的凝聚，侵蚀的表现为银薄膜层产生“白点”，文献讲在抗电磁干扰的关键薄膜层银薄膜层上为增透而必须具有的透明高折射率的薄膜上也即在三层银薄膜层的最表面层上增加一保护层，该保护层是由高分子物的粘合剂材料和无机微粒子组成，无机微粒子是采用金属氧化物如其推荐的二氧化硅、氧化锡、氧化锌、氧化铟、三氧化二锑、氧化铝、氧化锆等，更特别优先选择氧化锑一氧化锡复合氧化物，氧化锑一氧化锌复合氧化物，粘和剂和无机微粒子是通过溶剂或溶液溶解粘合剂，并分散无机微粒子，用涂布法涂在有银薄膜层和增透高折射率薄膜层组成的膜层上，实际上是涂在高折射率薄膜层上，而最终形成保护层，文献称对形成“白点”有明显惊奇的抑制作用。这种利用溶剂或溶液涂布形成的金属氧化物与粘结剂组合的薄膜层，就工艺过程讲涉及环保问题和污染，薄膜的厚度和可见光透过率不易控制，且在生产线上无法检测产品合格率，不能控制且合格率低，膜层牢度不够，且膜层最表面、在保护层面上测表面电阻率，因有高分子树脂参与组合，表面电阻率反而比不增加该保护层更高，使EMI屏蔽功能下降，降低了三层银的EMI屏蔽能力。该文献讲到了抑制对银薄膜层侵蚀或称减少“白点”的控制办法，但由于只采用在三层银结构薄膜层的最表面层的透明高折射率薄膜层上涂该层保护层，对EMI屏蔽膜的效果还不够，表面电阻率最好只能达2.2Ω/□，还达不到家用电器小于1.5Ω/□的标准，文献没有方法或方案在每层银薄膜层与透明高折射率薄膜层之间分为三层(若是四层银薄膜层结构应有四层)之间增加透明的低折射率的金属氧化物薄膜层的报道或提示，更没有提示利用连续磁控溅射方法来镀这三层或四层透明的低折射率的金属氧化物如ITO(铟锡氧化物)或AZO(铝、锌氧化物)或SnO₂或ZnO或NiCrO_x薄膜与透明高折射率金属氧化物薄膜针对银的薄膜结合来形成减反射增透膜系，也没有利用此设计来提高可见光透光率，提高镀膜层抗氧化抗侵蚀能力及提高EMI屏蔽能力，也即降低其表面电阻率、提高透光率、同时对近红外光、紫红外光阻挡起滤光功能的报道和提示。

还有专利申请号01804419.0的专利文献，该专利技术方案与本实用新型最为接近，也是主要用于粘贴在显示屏上使用，该专利公开了一种显示器滤光片，这种滤光片是在高分子薄膜(B)的一面或两面上层积透明导电层(D)，透明导电层是将高折射率透明薄膜层(Dt)和金属薄膜层(DM)的组合(Dt)/(DM)作为重复单元，反复2-4次进行层积，再在其上层积高折射率透明薄膜层(Dt)而构成，也公开了该高折射率透明薄膜层(Dt)中的至少一层由以铟、锡和锌的一种以上为主要成分的氧化物形成，也公开了多个金属薄膜层(DM)中的至少一层由银或银合金形成，也公开了在高分子薄膜(B)的靠近空气侧也即观看面制有单层减反射膜层的方案，也公开透明导电层(D)具有0.01-30Ω/□的表面电阻，但实际上公开的层积的Dt/DM薄膜的2-4次重复的膜即使是7层膜，只要是采用镀膜层积的方式形成透明导电薄膜，其表面电阻都在2.2Ω/□以上，多数在5Ω/□以上，达不到家用电视低于1.5Ω/□的标准，实际上是无法投入使用的。即使按其专利公开的方法能够使用，实际上该所谓的透明导电层(D)仍然是采用的前面几个专利公开的刻蚀复合的铜板或采用金属丝布网方法形成的EMI干扰波屏蔽网，该层网并不同时具备吸收或阻挡紫外光、近红外光的功能。该专利公开的方案是专用于粘贴在显示器荧光屏上的高分子薄膜，该专利没有公开和启示以银为导电基础膜层，在其两面对称镀上低折射率的金属氧化物和高折射率的金属氧化物膜层，形成5层膜层的减反增透膜系设计和方案，并经3至4次的重叠镀膜形成13层或17层的以银或银合金为基础的透明导电膜系，来实现1.5Ω/□的表面电阻及对紫外光、近红外光的滤光功能，也没有公开和提示利用在银层上层积的这些透明的金属氧化物膜层自身防氧化能力的稳定性来增加对银层的保护，同时利用这些膜是纳米级薄膜对紫外光和近红外光波有特殊吸收和反射能力，多层膜层组合后共同提高紫外光、近红外光的吸收和阻挡能力，该专利也没有公开以这些镀膜层及其对紫外光、近红外光的屏蔽能力及光学特性，结合滤光片具备有机涂层或膜层中的对596nm氖气辉光发出黄色特征光有吸收能力的染料的光学特性，组合起来实现等离子显示器的滤光功能，使绿色和红色都鲜艳，提高显示器的色彩性能和光学性能。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，采用可大面积连续的磁控溅射镀膜的方法，提供一种能大大降低成本，生产效率高，强度高，透光率高，防电磁辐射和滤光效果佳，等离子显示器红色和绿色更鲜艳，使用寿命长的，具有防电磁辐射及滤光功能的滤光片。本实用新型的另一个目的是为了提供一种用该滤光片的等离子显示器。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型等离子体显示器(PDP)的滤光片，包括透明树脂基片，在透明树脂基片的一面有减反射增透导电膜系，减反射增透导电膜系是由以银或银合金为导电基础膜层、在银或银合金导电基础膜层两面对称有低折射率透明金属氧化物膜层Mel、在低折射率透明金属氧化物膜层两面对称有高折射率透明金属氧化物膜层Meh而形成Meh/Mel/银/Mel/Meh或Meh/Mel/银合金/Mel/Meh的5层膜组成的，这5层膜经过3次或4次重叠而形成在透明树脂基片上的13层或17层镀膜层，它们是在透明树脂基片一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Mel、第十一层银或银合金、第十二层Mel、第十三层Meh的13层镀膜层或者在透明树脂基片一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Mel、第十一层银或银合金、第十二层Mel、第十三层Meh、第十四层Mel、第十五层银或银合金、第十六层Mel、第十七Meh的17层镀膜层，该镀膜层具有低于2Ω/□的表面电阻，镀膜层上复合有阻止镀膜层氧化或侵蚀的塑料膜层或粘结剂树脂层，与镀膜层接触的作为引出电极的金属薄膜，该滤光片的塑料膜层和/或粘结剂树脂层中有吸收等离子显示器的氖气辉光发出的596nm的黄色特征光的染料及调色染料，该透明树脂基片上的镀膜层的光学特性与含有染料的塑料膜层和树脂层的光学特性组合后，使滤光片可见光波长为380-780nm时的透过率为25％至65％，紫外光波长为380nm以下时的透过率低于15％，近红外光波长为850nm以上时的透过率低于15％，光波长560nm至615nm处有最大黄光吸收波谷，减反射增透导电膜系采用真空连续磁控溅射的方法镀在透明树脂基片上，以银为导电基础膜层，在其两面对称镀上低折射率的金属氧化物和高折射率的金属氧化物膜层，形成5层膜层的减反增透膜系，并经3至4次的重叠镀膜形成13层或17层的以银或银合金为基础的透明导电膜系，来实现1.5Ω/□的表面电阻及对紫外光、近红外光的滤光功能，利用在银层上层积的这些透明的金属氧化物膜层自身防氧化能力的稳定性来增加对银层的保护，同时利用这些膜是纳米级薄膜对紫外光和近红外光波有特殊吸收和反射能力，多层膜层组合后共同提高紫外光、近红外光的吸收和阻挡能力，结合滤光片具备有机涂层或膜层中的对596nm氖气辉光发出黄色特征光有吸收能力的染料的光学特性，组合起来实现等离子显示器的滤光功能，使绿色和红色都鲜艳，提高显示器的色彩性能和光学性能。

上述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，减反射增透导电膜系中高折射率的透明金属氧化物是Sb₂O₃(三氧化二锑)、SnO₂(二氧化锡)、PbO(氧化铅)、Ta₂O₅(五氧化二钽)、Nb₂O₅(五氧化二铌)、ZnO(氧化锌)、TiO₂(二氧化钛)、CeO₂(二氧化铈)、ZnO(Al)(掺铝氧化锌)、AZOY(掺铝、钇氧化锌)、ZrO₂(二氧化锆)、SnO₃(三氧化锡)中至少一种，减反射增透导电膜系中低折射率的金属氧化物是SiO₂(二氧化硅)、MgO(氧化镁)、Sb₂O₃(三氧化二锑)、SiO(氧化硅)、SnO₂(二氧化锡)、Al₂O₃(三氧化二铝)、Y₂O₃(三氧化二钇)、La₂O₃(三氧化二镧)、In₂O₃(三氧化二铟)、ZnO(Al)(掺铝氧化锌)、NiCrOx(氧化镍铬，X为1～6)、ZnO(氧化锌)、ZrO₂(二氧化锆)、ITO(掺锡氧化铟)、AZOY(掺铝、钇氧化锌)中的至少一种。

上述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，减反射增透导电膜系中最优选的高折射率透明金属氧化物是TiO₂(二氧化钛)、Nb₂O₅(五氧化二铌)、SnO₂(二氧化锡)中的至少一种，减反射增透导电膜系中最优选的低折射率透明金属氧化物是ITO(掺锡氧化铟)、AZOY(掺铝、钇氧化锌)、ZnO(Al)(掺铝氧化锌)、MgO(氧化镁)、Al₂O₃(三氧化二铝)中的至少一种。选择高折射材料和低折射材料镀膜时，需要以银或银合金作为减反射对象，按光学薄膜的基本设计原理来考虑，即靠近银层的镀层材料不管其折射率高低，但必须是其折射率相对而言要低于外层镀层的折射率。

上述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，三次或四次重叠在透明树脂基片上形成的13层或17层膜的各层膜层厚度由基片向最外层依次为以下厚度范围：Meh为10至150nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，银或银合金为5至30nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，Meh为10至200nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，银或银合金为5至30nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，Meh为10至200nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，银或银合金为5至30nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，Meh为10至200nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，银或银合金为5至30nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，Meh为10至150nm(纳米)。

各层膜层的厚度选择，先是要满足滤光片EMI屏蔽能力能够达到家用电视的电磁辐射干扰特性的标准(GB9254-1998标准规定30-230MHz时要小于或等于30db(μV/M)，230-1000MHz时要小于或等于37db(μV/M)。作为三层或四层银或银合金层叠加的总厚度按试验测试达到标准，至少应达40nm以上厚度，但此厚度的叠加银层反射严重，镀膜玻璃的可见光透过率在40％以下，若再加上596nm黄色特征光的吸收染料及调色染料的影响以及对镀膜层保护而复合的塑料膜的影响，滤光片总透光率很难达到30％以上这一实用指标，因此要通过试验来选择低折射率材料的镀膜厚度和与之产生增透减反射搭配膜系的高折射率材料的镀膜厚度。在满足总透过率指标和满足电磁辐射干扰指标前提下，要尽量增加高、低折射率金属氧化物材料的镀膜厚度，以保护银或银合金属层尽量不受氧化和侵蚀，增加滤光片使用寿命。

上述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，镀膜层上复合的阻止镀膜层氧化或侵蚀的塑料膜层面上利用真空连续磁控溅射方法镀有的减反增透层是TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂两层膜系或TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂/TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂四层膜系。如前所述，滤光片是光学器件，减少两个空气界面的反射率可以极大提高滤光片的光学指标和显示器的图象、色彩指标，采用真空连续磁控溅射方法使滤光片获取减反射镀膜层，与传统和已有技术比较，特别与用溶胶-凝胶法和有机涂层方法比，生产效率高，膜厚和光学指标易控制，生产成本低，特别是四层膜系的AR(抗反射)镀层，使滤光片单面反射率可以降到0.5％以下，两层膜系也能达到2.5％以下，较好为1.5％以下。采用这种滤光片与显示屏搭配，可以极大提高显示器的光学指标，特别是图象清晰度和对比度，因显示器与滤光片之间因反射率在0.5％以下，基本无反射现象，基本消除了之间存在的图象多次反射而使图象清晰度降低的现象，有这种滤光片搭配，将其粘贴在有强度的透明基片上，可以改变担心图象不够清晰而将滤光片贴在显示屏上消除空气间隙的技术方案，使滤光片起到对价值极高的显示屏防碰撞的保护作用。

上述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，在透明树脂基片的另一面上复合有一层塑料膜，在透明树脂基片的另一面上和/或塑料膜面上沉积或涂覆有减反射增透、氧阻隔、紫外光吸收、增硬抗划伤、防静电、防雾至少一种功能的有机层。为了提高滤光片的光学性能指标，面对显示器屏和面对观看面都需要降低透明树脂基片和塑料膜面的反射率，特别对于滤光片粘贴在透明基片上置于显示屏前使用，需要对表面进行减反射处理，以使图象更清晰、提高显示屏的对比度，当然若滤光片直接粘贴在显示屏面上，就不需要再作减反射处理，滤光片的使用寿命最重要是要保护银或银合金属层不受氧化和侵蚀，保护染料不氧化和光老化，因此需要对其采用有隔氧功能的涂层保护且涂层需增加紫外光吸收剂以减少对其光、氧老化。因塑料膜层表面铅笔试验硬度在HB，不抗划伤，加之表面易产生静电易粘附灰尘影响显示屏亮度和图象质量，因此需要借助有机涂层加入防静电助剂和增硬抗划伤的助剂，由于滤光片可以用任一面面对显示屏，且与显示屏之间有空气间隙(滤光片不直接粘贴在显示屏面上)，有可能因温度和湿度的变化在滤光片面对显示屏这一面产生短时的结雾现象，为了提高滤光片质量需要增加该面的防结雾性能，实现该性能也需要有有机涂层及加入防雾配方和助剂。最好的方法是在上述表面涂覆热或光固化的高透明树脂，其中优先选用丙烯酸系列涂料，并因功能需要在其中加入上述助剂和配方，这已有各种成熟公开的配方技术供选择，采用丙烯酸系树脂，单面反射率小于3％，最好可达2％，铅笔硬度达2H，最好可达5H。

上述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，在透明树脂基片的另一面和/或塑料膜面上利用真空连续磁控溅射方法镀有的减反增透层是TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂两层膜系或TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂/TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂四层膜系。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，透明树脂基片的另一面由粘结剂粘结复合一层塑料膜，塑料膜面沉积有减反射增透、氧阻隔性、紫外光吸收、增硬抗划伤、防静电、防雾至少一种功能的有机层。

上述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，在透明树脂基片的另一面上和/或塑料膜面上沉积或涂敷的有机层上利用真空磁控溅射方法镀有减反增透层，它们是TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂两层膜系或TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂/TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂四层膜系。在塑料膜面利用有机层实现前述功能，但有机层的减反射能力有限，最多可降低到2.5％。若滤光片需要提高透光率及减少反射率，采用上述两层或四层的AR膜系是最佳技术方案，且生产连续、效率高、成本低。特别是在已有的有机层上再镀上述膜，可以比在塑料膜面直接镀上述膜有更高的铅笔硬度，可以达3H以上，若已有有机层已达3H，则镀膜层可达5H，且单面反射率2层膜系可达2％以下，四层膜系可达1％以下。

上述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，596nm的黄色特征光的吸收染料是溶混在丙烯酸系的粘结剂树脂中，单独成膜，该膜层涂覆在镀膜层之上与塑料膜之间或与之粘结的显示屏之间或与之粘贴的透明基片之间。为了使染料在光氧的作用下尽量稳定，提高其性能寿命，特别是减少因光氧热作用下596nm黄色特征光吸收染料与混溶材料中的微量金属离子及易破坏其分子稳定结构的其他影响离子、因子的作用，将染料与纯度较高的有机粘结剂材料溶混后单独成膜，减少与不纯有机材料的溶混，即可提高使用寿命，又可降低其他有机材料的原料成本，这是染料要经受显示器六万小时使用寿命的强烈光照的重要技术保护措施。

上述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，596nm的黄色特征光的吸收染料是溶混在透明树脂基片与塑料膜之间或与之粘结的显示屏之间或与之粘贴的透明基片之间的粘结剂层中。将染料直接溶混在粘结剂中，方便生产，工艺流程简单，在粘贴塑料膜时利用染料已在粘结剂中同时就完成了染料树脂层涂覆，但需要性能稳定和纯度高的染料，粘结剂的材料也要求质量较高，在现有市场上已经有大量的粘结剂可达到要求，特别是采用热和光固化的丙烯酸脂压敏胶粘结剂，可以不仅满足质量稳定的要求，同时可大大提高效率，减少染料树脂层涂覆而降低成本。

上述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，596nm的黄色特征光的吸收染料溶混的树脂层与等离子显示器之间或外界自然光照射面之间的任意有机层中加入有紫外线吸收剂。可以吸收显示器发出的及自然光中的紫外光以减少紫外光对染料的照射，保护染料性能，保持染料吸收596nm的黄色特征光的能力而保持显示器的红色和绿色的色纯度和鲜艳。等离子显示器，等离子显示器显示屏的面板粘贴有权利要求1至11任意一项所述的等离子显示器(PDP)的滤光片。

上述的等离子显示器，滤光片的以银或银合金为基础膜层的13层或17层膜的镀膜面面对等离子显示器且二者间有粘贴层。

上述的等离子显示器，滤光片的以银或银合金为基础膜层的13层或17层膜的镀膜面的另一面面对等离子显示器且二者间有粘贴层。导电镀膜层即EMI层的四周贴有与其接触的导电铜箔且将透明树脂基片呈U型包覆，作为导电引出电极在滤光片两面都可以与显示器装置的机壳接地线路连通，所以滤光片可以方便的以任意一面面对显示器，镀有AR减反层的透明基片面对观看面。

上述的等离子显示器，粘贴有等离子显示器(PDP)的滤光片的透明基片与等离子显示器显示屏的面板间有粘贴层。将滤光片利用粘结剂与显示器粘贴在一起，消除之间的空气间隙，可以减少贴合面的AR减反镀层，可以节约成本，并完全消除之间的图像多次反射而提高图像质量和对比度。由于滤光片成品具有紫外光的阻挡能力，贴合工艺不能采用丙烯酸系的光固化胶来实现显示器的粘结贴合，但粘结剂又需要长期抗光氧化及热氧化，所以优选丙烯酸系的压敏胶或有机硅烷类热固化胶来实现它们之间的粘结贴合是较好的技术方案。

本实用新型滤光片提高观看的图像质量，解决了过去多层功能膜叠加层压才能解决的EMI屏蔽及紫外光、近红外光、远红外光的过滤难题，强度高，透光率高，防电磁辐射和滤光效果佳，而且生产效率高、成本低、寿命长、性能更完善。本实用新型等离子显示器能节约成本，提高图象质量和对比度。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为由三重减反射增透导电膜系组成的镀膜层结构示意图。

图3为透明树脂基片镀膜后测试对电磁波及近红外、紫外线的的屏蔽及过滤和可见光透光率曲线图。

图4是吸收黄色特征光染料及调色染料加入粘结剂树脂，将透明基片复合在镀膜层上组合之后的滤光片光学特性图。

图5是吸收黄色特征光染料及调色染料加入粘结剂树脂，将透明基片复合在镀膜层上组合之后的滤光片另一光学特性图。

图6为抗反射膜结构示意图。

图7为镀膜后抗反射曲线图

图8为本实用新型另一结构示意图。

图9为本实用新型再一结构示意图。

图10为本实用新型再一结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1给出了本实施例1图。参见图1，片材透明树脂基片1是柔性的卷材由卷绕式真空磁控溅射镀膜机镀上如图2所示的由三重减反射增透导电膜系所形成的三银膜系(也可以由四重减反射增透导电膜系形成四银膜系)，即由TiO2/ITO或AZOY/Ag/ITO或AZOY/TiO2重复结构组成的13层膜(相邻结构层的相邻TiO2层重合)的防电磁辐射和滤光功能的镀膜层2，其中的TiO2采用孪生中频反应磁控溅射的方法制备，也可以直接用TiOx(x为小于2)靶材采用中频交流或直流磁控溅射方法制备，而Ag和ITO或AZOY是采用平面直流磁控溅射法制备。若在三层TiO2/ITO或AZOY/Ag/ITO或AZOY/TiO2重复结构膜层(即三银)上增加TiO2/ITO或AZOY/Ag/ITO或AZOY/TiO2膜层即四层复合结构(即四银)，最后成为17层，各种性能指标更有保证，特别是表面电阻率可以由≤1.5Ω/□降到≤1.3/□以下。生产出的镀膜层的性能如图3所示，可见光的透过率应大于70％，紫外光(360nm以下)透过在10％以下，而在近红外段应迅速下降。850nm以上透过率范围可以降到10％以下。表面电阻R＜1.0Ω/□，表面电阻越小，防电磁辐射的能力越强。若透过率要求降到70％以下，适当增加银层厚度及ITO或A2O厚度，表面电阻还可以降到O.7～0.9Ω/□，此滤光片合成后装在等离子显示屏前作电磁辐射干扰特性检测，可以达到GB9254-1998的标准。即30～230MHz≤30db(μV/M)，230～1000MHz≤30db(μV/M)。实际表面电阻小于2Ω/□时，已能达到标准了。在镀膜层2的表面通过丙烯酸酯粘结剂层3粘贴上一层透光率高于85％的具有阻止镀膜层氧化和侵蚀的双向拉伸的聚酯膜(BOPET膜)制成的塑料膜片9，贴上塑料膜层9和在粘结剂3中加入吸收等离子显示器氖气辉光发出的596nm黄色特征光的染料及调节色温的染料后，方算组成了滤光片的滤光功能。吸收596nm黄色特征光的染料，已有市售商品及公开技术，有三井化学(株)制色素PD-319，四叔丁基氮杂卜啉·氧矾基络合物，有市售的花菁染料、靛蓝及其的古红紫染料、蒽醌及其的异紫蒽酮氯代或溴代染料等，将其中一种加上调色温的染料溶混入丙烯酸酯粘结剂，可以单独成一层粘结剂树脂膜层，也可以溶混在粘结层中形成树脂层。加入染料的树脂层覆盖在镀膜层2上与透明树脂基片1上的镀膜层2组合起来不仅阻挡了紫外光和近红外光，还因染料的吸收作用使氖气发出的特征黄光被大量吸收，在560nm至615nm处有吸收黄光产生的较大波谷(参见图4、图5)，才使显示器的绿色和红色更鲜艳，才能发挥其色彩性能。方能满足显示器的透光率大于25％小于65％的指标。在镀有EMI屏蔽膜层的基片面沿其四周边宽约10mm之处用导电胶6粘贴与镀膜层接触的且作为引出电极的金属薄膜(箔片)5，根据该滤光片的镀膜层是否面向显示器，可以将金属薄膜(箔片)5不仅接触镀膜层2且呈U型包覆基片边沿或只在镀膜层面四周边沿粘贴。呈U型包覆基片边沿，可以使该滤光片在作为防电磁辐射及滤光功能使用时，滤光片两面都可以方便面对显示器安装或粘贴。在塑料膜和基片的另一面分别采用孪生中频反应磁控溅射方法镀上抗反射功能(AR)膜层8，抗反射功能膜层的结构如图6所示，由SiO₂/Nb₂O₅或TiO₂组成的四层结构，生产出的AR膜层的性能，其反射曲线如图7所示在可见光段的反射率R＜1％，两层面叠加后反射率也小于2％，该实施例利用了折射率高于2.0的高折射金属氧化物与折射率低于2.0的低折射金属氧化物在银或银合金导电基础膜层两面的对称镀膜分布，形成增透膜系5层膜的组合。这种膜系是以高反射银层为减反对象来进行减反射增透膜系设计，两面对称的是低折射透明材料和高折射透明材料，不管从哪一面测试，对银及多层银层而言都是增透减反射的设计，这符合双层增透膜系的光学设计原理，按光学原理选用不同折射率材料来达到减低银层的反射，可以依需要增加银层的厚度和层数，最终不影响透过率而又有较高的银的低电阻和表面电阻，本实用新型不仅是巧妙的在透明树脂基片上沉积镀膜层，不仅是考虑镀膜层与透明树脂基片空气界面的关系，更重点的是考虑几层银层的减反射增透膜设计，也即Meh/Mel/银或银合金/Mel/Meh5层减反射增透膜系的设计。具体实施为TiO₂/ITO或AZOY/Ag/ITO或AZOY/TiO₂的三层或四层重复结构的连续磁控溅射方法镀的膜层，在透明树脂基片上形成13层或17层膜层，不仅膜层牢固，可见光透过率高，满足家用电视电磁辐射干扰标准，解决了已公开采取铜网技术来屏蔽EMI所遇的困难，即若要降低导电电阻，就只好增加银层的厚度或层数，因银层是高反射金属材料，增加膜厚使膜系反射率大为提高，若几层银叠加后要达到40至50nm以上厚度，才能有2Ω/□的表面电阻，由于没有增透膜系设计，因此可见光透过率又降低到40％以下，若与吸收黄色特征光的及调色温的染料树脂层的光学特性组合后总体又达不到滤光片及显示器要求的一般大于30-50％的透光率要求，若减少银层厚度或减少层数，可见光透过得以解决，但表面电阻又达不到家用电视的电磁辐射干扰标准，表面电阻在2.2Ω/□以上，正因为巧妙地采用了减反射增透膜系的设计方案使镀膜层之后的透明树脂基片有大于60％至75％的光透过率，再结合956nm氖气黄色特征光吸收染料的树脂成膜与镀膜层结合才获得了显示器所必需的光学特性，而且该方法及技术生产效率高、成品率高、成本低，还因在观看面增加了抗反射镀膜层或涂层，提高了图像质量，更重要的是采用了隔氧的PET膜复合在镀膜层上，及利用减反射增透膜系的设计在银层上面，与已有技术比较不仅镀有高折射率金属氧化物，还增加了低折射率的金属氧化物，总体覆盖厚度增加了，但光学性能提高了，更加保护了银层的导电能力并使银层也不受氧化及侵蚀，也保持和提高了用镀膜层的金属氧化物来吸收和阻挡近红外光的能力，还提高了EMI屏蔽镀膜层的使用寿命，减除了原有技术方案紫外光和近红外光吸收和阻挡依靠加入易光、氧氧化的染料来吸收的染料使用，而改用镀膜层的纳米的金属氧化物镀膜层来吸收和阻挡，使滤光片这一重要光学性能能承受显示器6万小时的光氧老化，保证了显示器的长期性能。由于有了上述膜层及加染料的粘结剂层和AR镀层的组合，获得了滤光功能好寿命长的滤光片，将此滤光片直接粘贴在显示屏面板上或先粘结透明基片如树脂板或玻璃片之后再置于显示屏前，使显示屏的滤光要求才得以实现，特别是直接将滤光片粘贴在显示屏面板上，图像更清晰，色彩更鲜艳，滤光片寿命有保证。若与基片或显示器粘贴，该面就不需要再镀AR镀层。

本实施例即13层或14层EMI屏蔽膜的膜厚参数如下表：

膜层材料(13层)	厚度(nm)	膜层材料(17层)	厚度(nm)
					基片		基片
TiO2	25	TiO2	30
					ITO或AZOY	5	ITO或AZOY	4
Ag	18	Ag	15
					ITO或AZOY	5	ITO或AZOY	4
TiO2	50	TiO2	60
					ITO或AZOY	5	ITO或AZOY	4
Ag	18	Ag	15
					ITO或AZOY	5	ITO或AZOY	4
TiO2	50	TiO2	60
					ITO或AZOY	5	ITO或AZOY	4
Ag	20	Ag	17
					ITO或AZOY	5	ITO或AZOY	4
TiO2	25	TiO2	60
							ITO或AZOY	4
		Ag	17
							ITO或AZOY		4
		TiO2		30

实施例2：

图8给出了本实施例2结构图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是EMI屏蔽镀膜层2的塑料膜层9上有丙烯酸酯类的热/光固化的涂层7，该涂层已有大量的公开配方技术可供选择，特别是使用多官能团的丙烯酸酯，可以使表面涂层增硬并且使塑料膜增透，该涂层还可应需要加入助剂，如UV吸收剂和抗静剂等配方，使涂层不仅抗划伤还可防静电，吸收紫外光对粘结剂中染料起防老化作用。透明树脂基片1上依靠粘结剂10复合的塑料膜9是一层隔氧的PET膜，粘结剂10中加入有UV吸收剂，结合这层PET膜9对镀膜层2特别是银层也起保护作用，涂层7铅笔试验硬度大于等于3H，反射率小于2.5％。吸收黄色特征光的染料溶混入光固化的丙烯酸酯压敏胶层3中，先在透明树脂基片镀膜层另一面先单独成膜层3再与显示屏4粘贴，可以以此实施例为例进行推广，将此加染料的粘结剂树脂层单独膜层涂覆在塑料膜9与粘结剂层10之间，由于染料的颜色深浅及树脂涂层的厚薄涉及到吸收波谷的深浅，也即吸收黄色特征光的多少，以及影响到滤光片透光率指标(参见图4、图5)，图4和图5透光率y值及颜色x、y值的差异以及波谷深浅及波峰的差异就是因为树脂厚薄差异造成，因复合用的镀膜透明树脂都同样使用实施例1的基片(见图3)。将染料树脂层3单独成膜，有利于控制涂层厚度和透光率指标，可以用较精密的辊涂方法在透明树脂基片上或其镀膜层上涂覆，也可以利用涂覆机对塑料膜进行涂覆之后再涂粘结剂与透明树脂基片镀膜层粘结复合。本实施例透明树脂基片上的镀膜层2面对观看面，被塑料膜层9复合和保护，透明树脂基片1没镀膜这一面面对显示器4利用压敏胶3与显示器4粘结。

实施例3

图9给出了本实施例3的图，本实施基本与实施例2相同，不同处是有染料的粘结剂层3在透明树脂基片1与复合在其上的镀膜层2上的透明塑料片材(或玻璃基片)9之间，紫外线吸收剂加在显示屏4与透明塑料片材(或玻璃基片)9之间的粘结剂10中，在透明树脂基片1的另一表面涂覆的增硬有机层7上用磁控溅射方法镀有四层如实施例1的AR镀层8，该方案有低于1％的反射率，图像清晰，同时因专门粘结复合了一层透明塑料片材9(或玻璃基片)，可以对显示屏4起到增强保护作用。

实施例4

图10给出了本实施例4的图，本实施基本与实施例1相同，不同处是保护镀膜层2的塑料膜9和镀在其上的AR镀层8去掉，直接用粘结剂3将滤光片粘结到显示器的面板4上，紫外线吸收剂加入到粘结剂3中，在透明树脂基片1生产时，也预先加入到其中，可以从两面对粘结剂中的吸收596nm的黄色特征光及调色的染料进行保护。在此方案中，最好是将粘结剂3分成两次成膜，最好事先将有吸收染料的粘结剂涂覆在透明树脂基片的镀膜层之上，再涂覆加有紫外光吸收剂的粘结剂。这样显示屏发出的紫外光可以先被吸收之后，才到达塑料粘结剂树脂层，可以大大减少其光氧化对染料的破坏。本方案考虑到实施例1的透明树脂基片上直接镀AR膜层得到的铅笔实验硬度仅2H，所以在镀AR镀层前先对透明树脂基片涂覆了光固化的丙烯酸脂增硬层7，然后再镀4层AR镀层8，其表面有5H的硬度，反射率小于1％。加之滤光片是与显示屏4粘结为一体，使图像质量大大提高，是一个成本低，效率高，质量好的技术方案。

上述各实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

Claims (16)

1、等离子体显示器的滤光片，其特征在于包括透明树脂基片，在透明树脂基片的一面有减反射增透导电膜系，减反射增透导电膜系是由以银或银合金为导电基础膜层、在银或银合金导电基础膜层两面对称有低折射率透明金属氧化物膜层Mel、在低折射率透明金属氧化物膜层两面对称有高折射率透明金属氧化物膜层Meh而形成Meh/Mel/银/Mel/Meh或Meh/Mel/银合金/Mel/Meh的5层膜组成的，这5层膜经过3次或4次重叠而形成在透明树脂基片上的13层或17层镀膜层，它们是在透明树脂基片一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Mel、第十一层银或银合金、第十二层Mel、第十三层Meh的13层镀膜层或者在透明树脂基片一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Mel、第十一层银或银合金、第十二层Mel、第十三层Meh、第十四层Mel、第十五层银或银合金、第十六层Mel、第十七Meh的17层镀膜层，该镀膜层具有低于2Ω/□的表面电阻，镀膜层上复合有阻止镀膜层氧化或侵蚀的塑料膜层或粘结剂树脂层，有与镀膜层接触的作为引出电极的金属薄膜，该滤光片的塑料膜层和/或粘结剂树脂层中有吸收等离子显示器的氖气辉光发出的596nm的黄色特征光的染料及调色染料，该透明树脂基片上的镀膜层的光学特性与含有染料的塑料膜层和树脂层的光学特性组合后，使滤光片可见光波长为380-780nm时的透过率为25％至65％，紫外光波长为380nm以下时的透过率低于15％，近红外光波长为850nm以上时的透过率低于15％，光波长560nm至615nm处有最大黄光吸收波谷。

2、如权利要求1所述的等离子体显示器的滤光片，其特征在于减反射增透导电膜系中高折射率的透明金属氧化物是Sb₂O₃、SnO₂、PbO、Ta₂O₅、Nb₂O₅、ZnO、TiO₂、CeO₂、ZnO(Al)、AZOY、ZrO₂、SnO₃中的至少一种，减反射增透导电膜系中低折射率的金属氧化物是SiO₂、MgO、Sb₂O₃、SiO、SnO₂、Al₂O₃、Y₂O₃、La₂O₃、In₂O₃、ZnO(Al)、NiCrOx(X为1～6)、ZnO、ZrO₂、ITO、AZOY中的至少一种。

3、如权利要求2所述的等离子体显示器的滤光片，其特征在于减反射增透导电膜系中最优选的高折射率透明金属氧化物是TiO₂、Nb₂O₅、SnO₂中的至少一种，减反射增透导电膜系中最优选的低折射率透明金属氧化物是ITO、AZOY、ZnO(Al)、MgO、Al₂O₃中的至少一种。

4、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光片，其特征在于在三次或四次重叠在透明树脂基片上形成的13层或17层镀膜层的各层膜层厚度由基片向最外层依次为以下厚度范围：Meh为10至150nm，Mel为1.0至30nm，银或银合金为5至30nm，Mel为1.0至30nm，Meh为10至200nm，Mel为1.0至30nm，银或银合金为5至30nm，Mel为1.0至30nm，Meh为10至200nm，Mel为1.0至30nm，银或银合金为5至30nm，Mel为1.0至30nm，Meh为10至200nm，Mel为1.0至30nm，银或银合金为5至30nm，Mel为1.0至30nm，Meh为10至150nm。

5、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光片，其特征在于镀膜层上复合的塑料膜层面上有的减反增透层是TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂两层膜系或TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂/TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂四层膜系。

6、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光片，其特征在于在透明树脂基片的另一面上复合有一层塑料膜，在透明树脂基片的另一面上和/或塑料膜面上有减反射增透、氧阻隔、紫外光吸收、增硬抗划伤、防静电、防雾至少一种功能的有机层。

7、如权利要求6所述的等离子体显示器的滤光片，其特征在于在透明树脂基片的另一面和/或塑料膜面上有的减反增透层是TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂两层膜系或TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂/TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂四层膜系。

8、如权利要求6所述的等离子体显示器的滤光片，其特征在于透明树脂基片的另一面与塑料膜间有粘结剂层。

9、如权利要求6所述的等离子体显示器的滤光片，其特征在于在透明树脂基片的另一面上和/或塑料膜面上的有机层上有减反增透层，它们是TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂两层膜系或TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂/TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂四层膜系。

10、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光片，其特征在于596nm的黄色特征光的吸收染料是溶混在丙烯酸系的粘结剂树脂中，单独成膜，该膜层涂覆在镀膜层之上与塑料膜之间或与之粘结的显示屏之间或与之粘贴的透明基片之间。

11、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光片，其特征在于596nm的黄色特征光的吸收染料是溶混在透明树脂基片与塑料膜之间或与之粘结的显示屏之间或与之粘贴的透明基片之间的粘结剂层中。

12、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光片，其特征在于596nm的黄色特征光的吸收染料溶混的树脂层与等离子显示器之间或外界自然光照射面之间的任意有机层中加入有紫外线吸收剂。

13、等离子显示器，其特征在于等离子显示器显示屏的面板粘贴有权利要求1至3的任意一项所述的等离子显示器的滤光片。

14、如权利要求13所述的等离子显示器，其特征在于滤光片的以银或银合金为基础膜层的13层或17层膜的镀膜面面对等离子显示器且二者之间有粘贴层。

15、如权利要求13所述的等离子显示器，其特征在于滤光片的以银或银合金为基础膜层的13层或17层膜的镀膜面的另一面面对等离子显示器且二者之间有粘贴层。

16、如权利要求13至15任一所述的等离子显示器，其特征在于粘贴有权利要求1至11的任意一项所述的等离子显示器的滤光片的透明基片与等离子显示器显示屏的面板间有粘贴层。

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