CN201728529U

CN201728529U - 台式滑移钻、攻两用机床

Info

Publication number: CN201728529U
Application number: CN2010202691961U
Authority: CN
Inventors: 展静; 张烽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-21
Filing date: 2010-07-21
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-07-21

Abstract

台式滑移钻、攻两用机床，涉及一种可滑移的任意工位钻孔、攻丝的制造技术领域。包括底座、立柱、横臂套筒，立柱垂直固定在底座上，横臂套筒套置在立柱上，在立柱的中心设置液压油缸的缸体，液压油缸的缸体与立柱同轴布置，在横臂套筒的上端连接支架，支架连接在所述液压油缸的伸缩杆的顶端，在横臂套筒的一侧固定连接滑动轨道，在滑动轨道内设置滑动横臂，在滑动横臂的一端设置主电机，在滑动横臂的另一端固定连接第二横臂，在第二横臂内设置钻孔从动轴，在主电机的上端连接主带轮，在钻孔从动轴的顶端设置从动带轮。本机床可实现对同一加工件任意工位的钻孔、攻丝，节约了劳动力，提高了工作效率。

Description

台式滑移钻、攻两用机床

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔、攻丝两用机床的制造技术领域，特别涉及一种可滑移的任意工位钻孔、攻丝的制造技术领域。

背景技术

现有的台式钻孔、攻丝机床通常由底座、立柱、横臂和钻孔、攻丝设备组成，立柱的下端连接在底座上，横臂水平连接在立柱上，横臂的一端连接在立柱上，另一端与钻孔、攻丝设备相连，由电机通过皮带传动，上述钻、攻设备在加工固定在底座上的工件或同一工件的不同位置时，难以或无法实现，通常由操作工手持工件进行操作，既不安全且加工精度差，另因单靠皮带传动容易打滑，无法实现大扭矩。

实用新型内容

为了解决现有钻、攻两用机床无法实现多角度、多位置的加工，消耗劳动力大的问题，本实用新型提供一种台式滑移钻、攻两用机床。

本实用新型包括底座、立柱、横臂套筒，所述立柱垂直固定在底座上，所述横臂套筒套置在所述立柱上，在所述立柱的中心设置液压油缸的缸体，所述液压油缸的缸体与立柱同轴布置，在所述横臂套筒的上端连接支架，所述支架连接在所述液压油缸的伸缩杆的顶端，在所述横臂套筒的一侧固定连接滑动轨道，在所述滑动轨道内设置滑动横臂，在所述滑动横臂的一端设置主电机，在所述滑动横臂的另一端固定连接第二横臂，在所述第二横臂内设置钻孔从动轴，在所述主电机的上端连接主带轮，在所述钻孔从动轴的顶端设置从动带轮，所述主带轮与从动带轮通过皮带传动连接，在所述横臂套筒与立柱之间设置锁紧装置，在所述滑动轨道与滑动横臂之间设置锁紧装置。

本实用新型通过主电机带动钻孔从动轴转动，实现钻孔、攻丝；本机床液压油缸的上下升降来调节横臂套筒、滑动轨道及滑动横臂的升降，横臂套筒与立柱之间非固定连接，两者之间可相互转动，通过拖动或推动滑动横臂的前后滑动，实现钻头与立柱之间距离的调整；滑动横臂的左右转动和前后滑动，实现了一个面积范围内的钻孔、攻丝，锁紧装置可以将横臂套筒与立柱、滑动滑动轨道与滑动横臂之间锁紧固定，当钻头或攻丝移动到位后，启装置，可避免滑动横臂与滑动滑动轨道、横臂套筒与立柱之间的摆动，保证了本机床的稳定性、精确性。

本发明在所述钻孔从动轴上固定设置第一齿轮和第四齿轮，所述第四齿轮布置在所述第一齿轮的下方，在所述钻孔从动轴的一侧设置齿轮轴，所述齿轮轴的下端固定连接在所述第二横臂上，在所述齿轮轴的上端固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮咬合，在所述第二齿轮的下方设置第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在所述齿轮轴上，所述第三齿轮和第四齿轮咬合，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮，所述第三齿轮的直径小于第四齿轮。本发明采用两对齿轮之间的配合，实现减速以获得大的扭矩，避免了皮带传动的打滑现象。

本发明所述的锁紧装置，包括油泵、油管、两个液压分泵、压块、换向阀，在所述横臂与立柱、滑动轨道与滑动横臂之间分别设置压块，在所述压块外端分别设置液压分泵，所述两个液压分泵分别通过油管连接油泵，所述换向阀连接在所述油泵和液压分泵之间。

本发明所述的锁紧装置为液压锁紧装置，有主电机通过油泵将油加压，通过油管内的压力油驱动液压分泵，液压分泵推动压块将横臂套筒与立柱、滑动横臂与滑动轨道之间锁紧，锁紧主要通过压块与立柱、滑动横臂之间的抱死，其锁紧、松开均由换向阀来实现。

本发明在所述主电机的下端连接油泵，油泵的输入端连接一油池，在所述油泵和所述油缸之间设置换向阀，所述油泵、油池、换向阀、液压油缸通过油管连接。油泵将油池的油压进油缸，油缸升起；油缸里的油通过换向阀将油排到油池内，油缸降下，液压油缸的升起或降下实现了横臂套筒、滑动轨道、滑动横臂的上下运动，即高度调整。

本发明在所述滑动横臂与滑动轨道之间设置滚轮。设置管轮可大大减少滑动横臂与滑动轨道之间的摩擦力，方便操作。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为A-A向剖面图。

图中，1、立柱，2、底座，3、横臂套筒，4、滑动轨道，5、滑动横臂，6、支架，7、液压油缸，8、主电机，9、油泵，10、主带轮，11、皮带，12、从动带轮，13、钻孔从动轴，14、换向阀，15、油管，16、锁紧装置，17、锁紧装置，18、油池，19、压块，20、液压分泵，21、压块，22、液压分泵，23、滚轮，24、第一齿轮，25、第二齿轮，26、第三齿轮，27、第四齿轮，28、齿轮轴，29、第二横臂。

具体实施方式

如图1、2所示，本台式滑移钻、攻两用机床，包括底座2、立柱1、横臂套筒3，立柱1垂直固定在底座2上，横臂套筒3套置在立柱1上，在立柱的中心设置液压油缸7的缸体，液压油缸7的缸体与立柱1同轴布置，在横臂套筒3的上端连接支架6，支架6连接在液压油缸7的伸缩杆的顶端，在横臂套筒3的一侧固定连接滑动轨道4，在滑动轨道4内设置滑动横臂5，在滑动横臂5与滑动轨道4之间设置滚轮23，在滑动横臂5的一端设置主电机8，在滑动横臂5的另一端固定连接第二横臂29，在第二横臂29内设置钻孔从动轴13，在主电机8的上端连接主带轮10，在钻孔从动轴13的顶端设置从动带轮12，主带轮10与从动带轮12通过皮带11传动连接，在横臂套筒3与立柱1之间设置锁紧装置16，在滑动轨道4与滑动横臂5之间设置锁紧装置17，在主电机8的下端连接油泵9，油泵9的输出端连接一油池18，在油池18和液压油缸7之间设置换向阀14，油泵9、油池18、换向阀14、液压油缸7通过油管15连接。

如图1所示，本机床在所述钻孔从动轴上固定设置第一齿轮24和第四齿轮27，第四齿轮27布置在第一齿轮24的下方，在钻孔从动轴13的一侧设置齿轮轴28，齿轮轴28的下端固定连接在第二横臂29上，在齿轮轴28的上端固定连接第二齿轮25，第一齿轮24与第二齿轮25咬合，在第二齿轮25的下方设置第三齿轮26，第三齿轮26固定连接在所述齿轮轴28上，第三齿轮26和第四齿27轮咬合，第一齿轮24的直径小于第二齿轮25，第三齿轮26的直径小于第四齿轮27。

如图1、2所示，本机床的锁紧装置16、17为液压锁紧装置，包括油泵9、油管15、两个液压分泵20、22、压块19、21、换向阀14，在横臂套筒3与立柱1、滑动轨道4与滑动横臂5之间分别设置压块19、21，在压块19、21外端分别设置液压分泵20、22，两个液压分泵20、22分别通过油管15连接油泵9，换向阀14连接在油泵9和液压分泵20、22之间。

Claims

1.台式滑移钻、攻两用机床，包括底座、立柱、横臂套筒，所述立柱垂直固定在底座上，所述横臂套筒套置在所述立柱上，其特征在于在所述立柱的中心设置液压油缸的缸体，所述液压油缸的缸体与立柱同轴布置，在所述横臂套筒的上端连接支架，所述支架连接在所述液压油缸的伸缩杆的顶端，在所述横臂套筒的一侧固定连接滑动轨道，在所述滑动轨道内设置滑动横臂，在所述滑动横臂的一端设置主电机，在所述滑动横臂的另一端固定连接第二横臂，在所述第二横臂内设置钻孔从动轴，在所述主电机的上端连接主带轮，在所述钻孔从动轴的顶端设置从动带轮，所述主带轮与从动带轮通过皮带传动连接，在所述横臂套筒与立柱之间设置锁紧装置，在所述滑动轨道与滑动横臂之间设置锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的台式滑移钻、攻两用机床，其特征在于在所述钻孔从动轴上固定设置第一齿轮和第四齿轮，所述第四齿轮布置在所述第一齿轮的下方，在所述钻孔从动轴的一侧设置齿轮轴，所述齿轮轴的下端固定连接在所述第二横臂上，在所述齿轮轴的上端固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮咬合，在所述第二齿轮的下方设置第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在所述齿轮轴上，所述第三齿轮和第四齿轮咬合，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮，所述第三齿轮的直径小于第四齿轮。

3.根据权利要求1所述的台式滑移钻、攻两用机床，其特征在于所述的锁紧装置，包括油泵、油管、两个液压分泵、压块、换向阀，在所述横臂与立柱、滑动轨道与滑动横臂之间分别设置压块，在所述压块外端分别设置液压分泵，所述两个液压分泵分别通过油管连接油泵，所述换向阀连接在所述油泵和液压分泵之间。

4.根据权利要求2所述的台式滑移钻、攻两用机床，其特征在于在所述主电机的下端连接油泵，油泵的输入端连接一油池，在所述油泵和所述液压油缸之间设置换向阀，所述油泵、油池、换向阀、液压油缸通过油管连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的台式滑移钻、攻两用机床，其特征在于在所述滑动横臂与滑动轨道之间设置滚轮。