CN207127506U - 一种钣金多轴钻铰设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钣金多轴钻铰设备，包括机台、安装座、安装台、立柱、升降座、电机安装架、钻铰电机、机头、钻铰框、传动轴套、传动轴体、花键、键槽、升降套、滑套，钻铰框顶部设有传动箱，传动箱内设有主齿轮和从动齿轮，从动齿轮与万向连接轴连接，钻铰框底部设有钻铰座、钻铰轴、钻铰安装座，钻铰安装座内设有钻铰头，机头侧面设有升降气缸，机头侧面与钻铰框之间连接的提升拉簧，钻铰电机与传动轴套传动连接。本实用新型通过一个主齿轮和多个从动齿轮将一个扭矩传递为多个扭矩，在钻铰框设置多个钻铰头，便于同时对钣金件进行多个孔的钻铰，通过气缸实现钻头的进给，结构简单，通过提升拉簧对钻铰框配重，减轻气缸的负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车钣金加工设备，特别涉及一种钣金多轴钻铰设备。
背景技术
汽车钣金作为汽车制造行业常用的零件类型，在汽车钣金加工过程中常需要对汽车钣金进行钻孔和铰孔操作，现有钻孔和铰孔设备常为单钻头设备，生产效率高，需要多次定位，加工精度难以保证。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钣金多轴钻铰设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金多轴钻铰设备，包括机台、设置于所述机台顶面尾部的安装座、设置于所述机台顶面的安装台、竖直设置于所述安装座上的立柱、套在所述立柱上的升降座、设置于所述升降座尾部的电机安装架、设置在所述电机安装架上的钻铰电机、设置在所述升降座前端的机头、设置在所述机头底部的钻铰框，所述机头顶部设有竖直的传动轴套，所述机头内设有传动轴体，所述传动轴体顶部设有花键且伸入所述传动轴套内，所述传动轴套内设有与所述花键配合的键槽，所述钻铰框顶部设有与所述传动轴体同轴的升降套，所述机头底部设有与所述升降套配合的滑套，所述传动轴体底部穿过所述升降套且伸入所述钻铰框，所述钻铰框顶部设有传动箱，所述传动箱内设有与所述传动轴体连接的主齿轮，所述传动箱内设有与所述主齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与传动箱下方的万向连接轴顶部连接，所述钻铰框底部设有钻铰座，所述钻铰座内设有钻铰轴，所述钻铰轴底部设有钻铰安装座，所述钻铰安装座内设有钻铰头，所述机头侧面设有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与所述钻铰框连接，所述机头侧面与所述钻铰框之间连接的提升拉簧，所述钻铰电机与所述传动轴套传动连接。
上述设计中通过一个主齿轮和多个从动齿轮将一个扭矩传递为多个扭矩，在钻铰框上设置多个钻铰头，便于同时对钣金件进行多个孔的钻铰，通过气缸实现钻头的进给，结构简单，通过提升拉簧对钻铰框配重，减轻气缸的负荷。
作为本设计的进一步改进，所述立柱上设有竖直滑槽，所述升降座上设有伸入所述竖直滑槽的锁紧螺栓，便于对升降座进行高度调节。
作为本设计的进一步改进，所述所述钻铰电机的主轴上设有主动带轮，所述传动轴套顶部设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带，结构简单，便于长距离扭矩传递。
作为本设计的进一步改进，所述钻铰框底部枢转连接有水平摆动的摆臂，所述摆臂上设有沿所述摆臂长度方向延伸的条形孔，所述钻铰座穿过所述条形孔且外圆周上设有夹紧螺母，所述夹紧螺母分别设置在所述摆臂上下两面的钻铰座上，便于调节钻铰头在水平面内位置，便于加工不同位置的孔。
作为本设计的进一步改进，所述钻铰轴底部和顶部均套有复位弹簧，所述钻铰轴底部的复位弹簧夹在所述钻铰安装座与夹紧螺母之间，所述钻铰轴顶部的复位弹簧夹在所述万向连接轴与夹紧螺母之间，能够保证钻铰头在钻铰时具有合适的进给力，防止撞伤钻铰头。
作为本设计的进一步改进，所述机头上设有与所述传动轴套配合的圆锥滚子轴承，所述传动箱内设有与所述传动轴体配合的圆锥滚子轴承和滚珠轴承，结构简单，提供稳定支撑，扭矩传递平稳。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一个主齿轮和多个从动齿轮将一个扭矩传递为多个扭矩，在钻铰框上设置多个钻铰头，便于同时对钣金件进行多个孔的钻铰，通过气缸实现钻头的进给，结构简单，通过提升拉簧对钻铰框配重，减轻气缸的负荷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的机头位置剖面示意图。
在图中1.机台，2.安装台，3.安装座，4.立柱，5.竖直滑槽，6.升降座，7.钻铰电机，8.电机安装架，9.主动带轮，10.传动带，11.从动带轮，12.机头，13.锁紧螺栓，14.钻铰框，15.传动轴套，16.升降套，17.传动轴体，18.升降气缸，19.提升拉簧，20.滑套，21.从动齿轮，22.万向连接轴，23.传动箱，24.复位弹簧，25.条形孔，26.钻铰安装座，27.钻铰座，28.夹紧螺母，29.钻铰头，30.摆臂，31.钻铰轴，32.主齿轮，33.键槽，34.花键。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种钣金多轴钻铰设备，包括机台1、设置于所述机台1顶面尾部的安装座3、设置于所述机台1顶面的安装台2、竖直设置于所述安装座3上的立柱4、套在所述立柱4上的升降座6、设置于所述升降座6尾部的电机安装架8、设置在所述电机安装架8上的钻铰电机7、设置在所述升降座6前端的机头12、设置在所述机头12底部的钻铰框14，所述机头12顶部设有竖直的传动轴套15，所述机头12内设有传动轴体17，所述传动轴体17顶部设有花键34且伸入所述传动轴套15内，所述传动轴套15内设有与所述花键34配合的键槽33，所述钻铰框14顶部设有与所述传动轴体17同轴的升降套16，所述机头12底部设有与所述升降套16配合的滑套20，所述传动轴体17底部穿过所述升降套16且伸入所述钻铰框14，所述钻铰框14顶部设有传动箱23，所述传动箱23内设有与所述传动轴体17连接的主齿轮32，所述传动箱23内设有与所述主齿轮32啮合的从动齿轮21，所述从动齿轮21与传动箱23下方的万向连接轴22顶部连接，所述钻铰框14底部设有钻铰座27，所述钻铰座27内设有钻铰轴31，所述钻铰轴31底部设有钻铰安装座26，所述钻铰安装座26内设有钻铰头29，所述机头12侧面设有升降气缸18，所述升降气缸18的气缸杆与所述钻铰框14连接，所述机头12侧面与所述钻铰框14之间连接的提升拉簧19，所述钻铰电机7与所述传动轴套15传动连接。
上述设计中通过一个主齿轮32和多个从动齿轮21将一个扭矩传递为多个扭矩，在钻铰框14上设置多个钻铰头29，便于同时对钣金件进行多个孔的钻铰，通过气缸实现钻头的进给，结构简单，通过提升拉簧19对钻铰框14配重，减轻气缸的负荷。
作为本设计的进一步改进，所述立柱4上设有竖直滑槽5，所述升降座6上设有伸入所述竖直滑槽5的锁紧螺栓13，便于对升降座6进行高度调节。
作为本设计的进一步改进，所述所述钻铰电机7的主轴上设有主动带轮9，所述传动轴套15顶部设有从动带轮11，所述主动带轮9与所述从动带轮11之间连接有传动带10，结构简单，便于长距离扭矩传递。
作为本设计的进一步改进，所述钻铰框14底部枢转连接有水平摆动的摆臂30，所述摆臂30上设有沿所述摆臂30长度方向延伸的条形孔25，所述钻铰座27穿过所述条形孔25且外圆周上设有夹紧螺母28，所述夹紧螺母28分别设置在所述摆臂30上下两面的钻铰座27上，便于调节钻铰头29在水平面内位置，便于加工不同位置的孔。
作为本设计的进一步改进，所述钻铰轴31底部和顶部均套有复位弹簧24，所述钻铰轴31底部的复位弹簧24夹在所述钻铰安装座26与夹紧螺母28之间，所述钻铰轴31顶部的复位弹簧24夹在所述万向连接轴22与夹紧螺母28之间，能够保证钻铰头29在钻铰时具有合适的进给力，防止撞伤钻铰头29。
作为本设计的进一步改进，所述机头12上设有与所述传动轴套15配合的圆锥滚子轴承，所述传动箱23内设有与所述传动轴体17配合的圆锥滚子轴承和滚珠轴承，结构简单，提供稳定支撑，扭矩传递平稳。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种钣金多轴钻铰设备，其特征在于，包括机台、设置于所述机台顶面尾部的安装座、设置于所述机台顶面的安装台、竖直设置于所述安装座上的立柱、套在所述立柱上的升降座、设置于所述升降座尾部的电机安装架、设置在所述电机安装架上的钻铰电机、设置在所述升降座前端的机头、设置在所述机头底部的钻铰框，所述机头顶部设有竖直的传动轴套，所述机头内设有传动轴体，所述传动轴体顶部设有花键且伸入所述传动轴套内，所述传动轴套内设有与所述花键配合的键槽，所述钻铰框顶部设有与所述传动轴体同轴的升降套，所述机头底部设有与所述升降套配合的滑套，所述传动轴体底部穿过所述升降套且伸入所述钻铰框，所述钻铰框顶部设有传动箱，所述传动箱内设有与所述传动轴体连接的主齿轮，所述传动箱内设有与所述主齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与传动箱下方的万向连接轴顶部连接，所述钻铰框底部设有钻铰座，所述钻铰座内设有钻铰轴，所述钻铰轴底部设有钻铰安装座，所述钻铰安装座内设有钻铰头，所述机头侧面设有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与所述钻铰框连接，所述机头侧面与所述钻铰框之间连接的提升拉簧，所述钻铰电机与所述传动轴套传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金多轴钻铰设备，其特征是，所述立柱上设有竖直滑槽，所述升降座上设有伸入所述竖直滑槽的锁紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种钣金多轴钻铰设备，其特征是，所述钻铰电机的主轴上设有主动带轮，所述传动轴套顶部设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带。
4.根据权利要求1所述的一种钣金多轴钻铰设备，其特征是，所述钻铰框底部枢转连接有水平摆动的摆臂，所述摆臂上设有沿所述摆臂长度方向延伸的条形孔，所述钻铰座穿过所述条形孔且外圆周上设有夹紧螺母，所述夹紧螺母分别设置在所述摆臂上下两面的钻铰座上。
5.根据权利要求4所述的一种钣金多轴钻铰设备，其特征是，所述钻铰轴底部和顶部均套有复位弹簧，所述钻铰轴底部的复位弹簧夹在所述钻铰安装座与夹紧螺母之间，所述钻铰轴顶部的复位弹簧夹在所述万向连接轴与夹紧螺母之间。
6.根据权利要求1所述的一种钣金多轴钻铰设备，其特征是，所述机头上设有与所述传动轴套配合的圆锥滚子轴承，所述传动箱内设有与所述传动轴体配合的圆锥滚子轴承和滚珠轴承。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108838424A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-20 | 芜湖瑞德机械科技有限公司 | 一种多工位钻孔设备 |
| CN108907271A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 芜湖瑞德机械科技有限公司 | 一种适用于工件的多工位钻孔装置 |
| CN111136468A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 宁波青缇工业设计有限公司 | 一种对汽车零部件钣金的设备 |
| CN116638327A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-25 | 河南卫华重型机械股份有限公司 | 一种端梁螺纹孔加工用便携式多轴钻孔攻丝装置 |
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2017
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