CN201725309U - 电路板固定组件、触摸屏、交互式显示器及触摸*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件、触摸屏、交互式显示器及触摸***，涉及红外触摸屏技术领域。本实用新型包括设置在触摸检测区域四周的固定框、设置在固定框内的台阶结构、以及与所述固定框相连的卡扣，通过卡扣和台阶结构将电路板和固定框卡压固定在一起，从而实现电路板与固定框之间的固定连接。可见，本实用新型使得红外触摸屏设备中的电路板拆卸和组装变的非常简单，大大降低了产品检测及产品维修过程中的繁琐程度；另外，由于本实用新型提供的红外触摸屏设备内的电路板与固定框之间的固定方式，可以很容易的对电路板进行组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率。

Description

电路板固定组件、触摸屏、交互式显示器及触摸***

技术领域

本实用新型涉及红外触摸屏技术领域，特别涉及一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件、触摸屏、交互式显示器及触摸***。

背景技术

红外触摸屏的应用越来越广泛，通常，红外触摸屏设备包括设置触摸检测区域四周的固定框(比如外框)，在触摸检测区域四周、固定框的内部设置有电路板，电路板上分别安装有由多个红外发射管和红外接收管围设成的触摸屏、扫描功能模块以及控制功能模块等，通过扫描实现对触摸物的检测和定位。

现有技术中，在生产组装红外触摸屏设备时，需要生产人员在固定框内粘贴双面胶、液/固态粘合剂、热熔定位柱板、或螺丝锁附等方式将电路板以粘贴或其它方式固定到固定框内部，以实现电路板与固定框的固定连接，参见图1所示，通过胶102(比如双面胶、液/固态粘合剂等)将电路板101和固定框103固定在一起。在产品检测或产品维修过程中常常需要将电路板进行拆卸或更换，但是现有红外触摸屏设备中，电路板是粘到固定框相应位置上的，其拆卸和更换都非常困难，导致产品检测及产品维修过程十分繁琐。另一方面，为了不断满足用户的需求，现有红外触摸屏设备中触摸检测区域的面积不断增大、外框越也做越窄，内部电路板的面积也相应的越来越小，导致生产人员涂胶把电路板粘到固定框相应位置的工序也变的越来越复杂，消耗时间越来越长，不利于产能的提升。

实用新型内容

本实用新型提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件、触摸屏、交互式显示器及触摸***，以解决现有红外触摸屏设备中电路板拆卸更换困难以及生产工序复杂的问题。

本实用新型提供了一种触摸屏设备内的电路板固定组件，包括电路板、设置在触摸检测区域四周的固定框、设置在所述固定框内的台阶结构、以及与所述固定框相连的卡扣；

通过所述卡扣和台阶结构将电路板和固定框卡压固定在一起。

所述卡扣为单向卡扣，所述卡扣设置于固定框的两侧。

所述设置于固定框两侧的卡扣呈交错分布。

所述电路板的两边设有缺口，所述缺口的位置分别与设置于固定框两侧的卡扣位置相对应，且缺口的形状与卡扣内侧相吻合。

所述卡扣为双向卡扣，设置于所述固定框上，所述电路板上与卡扣相应位置处设置有孔；

所述卡扣穿过相对应的孔并与所述台阶结构配合，将电路板卡压固定在固定框上。

所述卡扣为设置有底座的双向卡扣，所述电路板与固定框的相应位置处设置有孔；

所述卡扣穿过电路板与固定框上相应的孔，通过所述底座和所述台阶结构将电路板卡压在固定框上。

设置于所述固定框上的孔还包括第一台阶，以卡住所述底座。

所述卡扣还设有支撑电路板的第二台阶，所述第二台阶的支撑面与所述台阶结构对电路板的支撑面在一个平面内。

所述台阶结构设置于固定框的边缘和/或中间。

所述固定框还设有定位柱，相应的，在电路板的相应位置处还设有定位孔，所述定位柱穿过定位孔以定位。

所述台阶结构用于支撑电路板的平面距离固定框内侧的高度至少大于设置在电路板上的电子元器件的最大高度。

本实用新型还提供了一种触摸屏，包括上述的电路板固定组件。

本实用新型还提供了一种交互式显示器，包括上述的电路板固定组件。

本实用新型还提供了一种触摸***，包括上述的电路板固定组件。

本实用新型提供的触摸屏设备内的电路板固定组件、触摸屏、交互式显示器及触摸***，包括设置在触摸检测区域四周的固定框、设置在固定框内的台阶结构、以及卡扣，通过卡扣和台阶结构将电路板卡压固定在固定框上，从而实现电路板与固定框的固定连接。可见本实用新型使得红外触摸屏设备中的电路板的拆卸和组装都非常简单，大大降低了产品检测及产品维修过程中的繁琐程度；另外，由于本实用新型提供的固定方式可以很容易对电路板进行组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中红外触摸屏设备内电路板与固定框的固定结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件俯视图；

图3为图2所示实施例中卡扣的结构示意图；

图4为图2所示实施例中固定组件的侧视图；

图5-1为本实用新型实施例提供的另一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件俯视图；

图5-2为图5-1所示实施例中固定组件的侧视图；

图6为图5-1所示实施例中电路板的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件中固定部位俯视图；

图8为图7所示实施例中固定部位的截面图；

图9-1为本实用新型实施例提供的另一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件中固定部位俯视图；

图9-2为图9-1所示实施例中卡扣示意图；

图10为图9-1所示实施例中卡扣的截面图；

图11为图9-1所示实施例中一种固定部位的截面图；

图12为图9-1所示实施例中另一种固定部位的截面图；

图13为本实用新型实施例提供的一种触摸屏正视图；

图14为本实用新型实施例提供的一种交互式显示器正视图；

图15为图14所示实施例中交互式显示器的侧视图；

图16为本实用新型实施例提供的一种触摸***正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图2，本实用新型实施例提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件，能够解决现有红外触摸屏设备中电路板拆卸更换困难以及生产工序复杂的问题。

本实施例中，红外触摸屏设备内的电路板固定组件包括电路板201、设置在触摸检测区域四周的固定框202、以及设置在固定框202内的卡扣203和台阶结构204。

其中，卡扣203为单向卡扣，设置于固定框202的两侧。固定框设置于触摸检测区域四周，固定框的两侧具体针对处于触摸检测区域一边的固定框的内侧(如图2所示标号2的区域)和外侧(如图2所示标号1的区域)。优选的，卡扣203设置于固定框202的对应内边框(如图2所示标号4的区域)及外边框(如图2所示标号3的区域)上，这样，可以尽量增大电路板的面积，为功能扩展提供更多的空间。

具体的，本实施例中，卡扣203的底部2031与固定框202连接，底部2031的厚度小于顶部2032，通过将电路板放置在卡扣合适位置上后按压电路板以使卡扣203产生弹性形变，使电路板201穿过卡扣203的顶部2032，被台阶结构204支撑，此时，电路板与卡扣底部2031内侧相应位置紧密吻合，从而通过卡扣203和台阶结构204将电路板201和固定框202卡压固定在一起。

为了使卡扣能够更加牢固的将电路板和固定框卡压固定在一起，设置在固定框202上的多个卡扣203呈交错分布。也就是说，位于内侧的卡扣设置于对应外侧相邻两卡扣之间的某个位置上，外侧的卡扣设置于对应内侧相邻两卡扣之间的某个位置上，设置方式请参见图2中所示。

本实用新型实施例中，卡扣底部的厚度小于顶部时，通过将电路板放置在卡扣合适位置上后按压电路板以使设置在固定框两侧的卡扣分别产生向两侧的弹性形变，将电路板按压到固定框的台阶结构204上，同时，电路板能够被厚度较大的顶部卡住，从而被卡扣和台阶结构卡压固定在固定框上。

进一步的，参见图3，本实用新型实施例中示出一种优选的情况，卡扣203的形状可以是，卡扣的底部2031为横截面形状是矩形的柱体，卡扣的顶部2032形状为楔形体。参见图4，设置在固定框202外侧上的卡扣，其顶部2032楔形体的斜面20321为自外侧至内侧向底部2031倾斜，设置在内侧的卡扣，其顶部2032楔形体的斜面20322为自内侧至外侧向底部2031倾斜。

本实施例中，台阶结构可以设置于固定框的边缘的位置上，也可以设置于固定框中间的某个位置上，可以根据实际应用的情况自行设计，本实用新型实施例对比并不限制，只要能与卡扣配合将电路板卡压在固定框上即可。本实施例中图4示出一种台阶结构设置于固定框边缘位置上的情形。

通常，电路板(即PCB)的形状为矩形，本实施例中所示电路板201可以是由多块矩形的电路板构成，比如连续连接构成，或者根据电路的设计需要断续的固定在固定框的某几段上，当然还可以将多块矩形的电路板制作成一个整体，本实用新型实施例对此并不限制。

当卡扣的底部为横截面形状是矩形的柱体时，固定框上的卡扣底部内侧能够实现与电路板外侧相应位置最佳的紧密吻合，并且，由于卡扣顶部楔形体斜面的设置，使得按压时，设置在固定框两侧的卡扣能够分别产生向两侧的弹性形变，电路板可以很顺利的滑入至固定框的台阶结构上，并被设置在固定框上的卡扣的顶部卡压在台阶结构上，实现电路板与固定框的固定连接。

本实施例中，拆卸电路板时，只要将设置在固定框两侧的卡扣向外轻轻扳开，将电路板取出即可，非常方便。另外，相对现有技术中使用传统热熔定位柱的方法而言，由于使用传统热熔定位柱的方式，电路板拆卸下来后固定框将彻底报废，可见，本实施例能够解决现有热熔定位柱方式浪费大量生产成本的问题。

进一步的，本实施例中，固定框还设置有定位柱205，相应的，在电路板的相应位置处还设置有定位孔206，卡扣和台阶结构将电路板和固定框卡压固定在一起时，定位柱能够穿过定位孔，对电路板进行定位，防止电路板在固定框内滑动。

优选的，台阶结构204用于支撑电路板的平面距离固定框内侧的高度至少大于设置在电路板上的电子元器件207的最大高度，以免卡扣和台阶结构固定电路板时，固定框对电路板上的电子元器件产生挤压，损坏电子元器件(比如红外发射管、红外接收管、处理芯片等)。

需要说明的是，本实用新型实施例中，在实际应用中可以根据产品的不同形态，固定框可以是不同的实体，比如，对于单独的红外触摸屏而言，固定框可以是外框；对于集成在显示器中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩或者后盖等等；对于集成在自动取款机、自动查询机等设备中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩、后盖、专用的安装件或者专用的接口设备等等，本实用新型实施例对比并不做限制。

可见，本实用新型实施例提供的触摸屏设备内的电路板固定组件，包括设置在触摸检测区域四周的固定框、设置在固定框内的台阶结构、以及卡扣，通过卡扣和台阶结构将电路板和固定框卡压固定在一起，从而使得红外触摸屏设备中的电路板的拆卸和组装都非常简单，大大降低了产品检测及产品维修过程中的繁琐程度；另外，由于本实用新型实施例提供的固定方式可以很容易对电路板进行组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率。

实施例二

参见图5-1与图5-2，本实用新型实施例提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件，能够解决现有红外触摸屏设备中电路板拆卸更换困难以及生产工序复杂的问题。

本实施例中，红外触摸屏设备内的电路板固定组件包括电路板501、设置在触摸检测区域四周的固定框502、以及设置在固定框502内的卡扣503和台阶结构504。

其中，卡扣503为单向卡扣，设置于固定框502的两侧。优选的，卡扣503设置于固定框502的对应内边框及外边框上，这样，可以尽量增大电路板的面积，为功能扩展提供更多的空间。

具体的，本实施例中，卡扣503的底部与固定框502连接，底部的厚度小于顶部，通过将电路板放置在卡扣合适位置上后按压电路板以使固定框502两侧的卡扣503产生向两侧的弹性形变，使电路板501穿过卡扣503的顶部，被设置于固定框上的台阶结构504支撑，此时，电路板与卡扣底部内侧相应位置紧密吻合，从而通过卡扣503和台阶结构504将电路板和固定框502卡压固定在一起。

为了使卡扣能够更加牢固的将电路板和固定框卡压固定在一起，设置在固定框502上的多个卡扣503呈交错分布。也就是说，位于内侧的卡扣设置于对应外侧相邻两卡扣之间的某个位置上，外侧的卡扣设置于对应内侧相邻两卡扣之间的某个位置上，设置方式请参见图5-1与图5-2所示。

本实施例中，台阶结构504可以设置于固定框的边缘的位置上，也可以设置于固定框中间的某个位置上，可以根据实际应用的情况自行设计，本实用新型实施例对比并不限制，只要能与卡扣配合将电路板卡压在固定框上即可。本实施例中图5-2示出一种台阶结构设置于固定框边框位置上的情形。

通常，电路板(即PCB)的形状为矩形，实际应用中，可以是由多块矩形的电路板构成，比如连续连接构成，或者根据电路的设计需要断续的固定在固定框的某几段上，当然还可以将多块矩形的电路板制作成一个整体，本实用新型实施例对此并不限制。在本实施例中，一种优选的情况可以是，参见图6所示，电路板501两边设有缺口5011，缺口5011的位置分别与设置于固定框两侧的卡扣503位置相对应，且缺口的形状与卡扣内侧相吻合。电路板501的最大宽度可以和与之相固定的固定框的最大宽度相等，参见图5-1与图5-2所示。这样，便可以进一步增大电路板的面积，在同样外框尺寸要求的情况下，可以较多的在电路板上实现功能扩展。

本实用新型实施例中，卡扣底部的厚度小于顶部时，通过将电路板放置在卡扣合适位置上后按压电路板以使设置在固定框两侧的卡扣分别产生向两侧的弹性形变，将电路板按压到固定框的台阶结构504上，并且，电路板能够被厚度较大的顶部卡住，从而被卡扣和台阶结构卡压固定在固定框上。

进一步的，一种优选的情况是，卡扣503的形状可以是，卡扣的底部为横截面形状是矩形的柱体，卡扣的顶部形状为楔形体。设置在固定框502外侧的卡扣，其顶部楔形体的斜面为自外侧至内侧向底部倾斜，设置在内侧的卡扣，其顶部楔形体的斜面为自内侧至外侧向底部倾斜(参见图3至图4)。

当卡扣底部形状为横截面为矩形的柱体时，固定框上的卡扣底部内侧能够实现与电路板外侧相应位置最佳的紧密吻合，并且，由于卡扣顶部楔形体斜面的设置，使得按压时，设置在固定框两侧的卡扣能够分别产生向两侧的弹性形变，电路板可以很顺利的滑入至固定框的台阶结构上，并被设置在固定框上的卡扣的顶部卡压在台阶结构上，实现电路板与固定框的固定连接。

本实施例中，拆卸电路板时，只要将设置在固定框两侧的卡扣向外轻轻扳开，将电路板取出即可，非常方便。另外，相对现有技术中使用传统热熔定位柱的方法而言，由于使用传统热熔定位柱的方式，电路板拆卸下来后固定框将彻底报废，可见，本实施例能够解决现有热熔定位柱方式浪费大量生产成本的问题。

进一步的，本实施例中，固定框还设置有定位柱505，相应的，在电路板的相应位置处还设置有定位孔506，卡扣和台阶结构将电路板和固定框卡压固定在一起时，定位柱能够穿过定位孔，对电路板进行定位，防止电路板在固定框内滑动。

优选的，台阶结构504用于支撑电路板的平面距离固定框内侧的高度至少大于设置在电路板上的电子元器件507的最大高度(参见图4所示)，以免卡扣和台阶结构固定电路板时，对电路板上的电子元器件产生挤压，损坏电子元器件(比如红外发射管、红外接收管、处理芯片等)。

需要说明的是，本实用新型实施例中，在实际应用中可以根据产品的不同形态，固定框可以是不同的实体，比如，对于单独的红外触摸屏而言，固定框可以是外框；对于集成在显示器中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩或者后盖等等；对于集成在自动取款机、自动查询机等设备中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩、后盖、专用的安装件或者专用的接口设备等等，本实用新型实施例对比并不做限制。

可见，本实用新型实施例提供的触摸屏设备内的电路板固定组件，包括设置在触摸检测区域四周的固定框、设置在固定框内的台阶结构、以及卡扣，通过卡扣和台阶结构将电路板和固定框卡压固定在一起，从而使得红外触摸屏设备中的电路板的拆卸和组装都非常简单，大大降低了产品检测及产品维修过程中的繁琐程度；另外，由于本实用新型实施例提供的固定方式可以很容易对电路板进行组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率。进一步的，本实用新型实施例中，电路板的两边设有与卡扣相对应的缺口，这样，电路板的最大宽度便可以和与之相固定的固定框的最大宽度相等，最大程度的增大电路板的面积，在同样外框尺寸要求的情况下，可以较多的在电路板上实现功能扩展。

实施例三

参见图7和图8，本实用新型实施例提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件，包括电路板701、设置在触摸检测区域四周的固定框702、以及设置在固定框702内的卡扣703和台阶结构704。

其中，卡扣703为双向卡扣，包括中间相分离的左半部7031和右半部7032，且其底部均与固定框702连接，顶部分别向左、右两侧宽于底部设置。卡扣703设置于固定框702上，电路板701上与卡扣703相应位置处设置有孔705。通过将电路板放置在卡扣合适位置上后按压电路板以使卡扣左、右半部产生向中间的弹性形变，卡扣703顶部能够穿过电路板701上的孔705，使电路板能够被台阶结构704所支撑，并且，卡扣顶部能够将电路板701卡压固定在固定框702的台阶结构上。

本实施例中，通过设置在固定框上的卡扣以及设置在电路板上的孔实现电路板与固定框之间固定连接的固定部位，可以根据电路板上电路的布局、固定效果等因素综合考虑，具体安排固定部位的合理位置，比如可以设置4个固定部位，分别在左右上下四个方位将电路板与固定框进行固定连接，或者分别在固定框内、外边框上设置固定部位，采用交错分布的形式将电路板与固定框进行固定连接，等等，本实用新型实施例对此并不限制。

本实施例中，台阶结构704可以设置于固定框的边框位置上，也可以设置于固定框中间的某个位置上，可以根据实际应用的情况自行设计，本实用新型实施例对比并不限制，只要能与卡扣配合将电路板卡压在固定框上即可。本实施例中图8示出一种台阶结构设置于固定框中间某个位置上的情形。

通常，电路板(即PCB)的形状为矩形，实际应用中，可以是由多块矩形的电路板构成，比如连续连接构成，或者根据电路的设计需要断续的固定在固定框的某几段上，当然还可以将多块矩形的电路板制作成一个整体，本实用新型实施例对此并不限制。在本实施例中，所述电路板的宽度和与之连接的固定框的宽度相等，以实现最大限度的扩展电路板的使用面积，为功能扩展提供更大的空间。

本实施例图7至图8所示，卡扣703的左、右半部的底部形状为横截面为矩形的柱体，相应的，设置在电路板上的孔的形状为矩形。本实用新型实施例对卡扣及与之相对应的电路板上孔的形状并不限制，只要卡扣的形状与电路板的孔的形状能够相互对应，能够实现卡压固定即可，本领域技术人员可以根据图7至图8所示形状的理解对其进行等同置换，比如卡扣左、右半部的底部形状为横截面为半圆形的柱体，与之对应的电路板的孔的形状为圆形，等等，此处不一一列举。

进一步的，卡扣的顶部形状可以为楔形体，与左半部相连的顶部的楔形体的斜面为自右至左向底部倾斜，与右半部相连的顶部的楔形体的斜面为自左至右向底部倾斜。由于卡扣顶部楔形体斜面的设置，使得按压时，卡扣左、右半部能够产生向中间的弹性形变，可以很顺利的穿过电路板上的孔，在完全穿过后，便可以将电路板卡压固定在固定框的台阶结构上。

优选的，台阶结构704用于支撑电路板的平面距离固定框内侧的高度至少大于设置在电路板上的电子元器件706的最大高度，以免卡扣和台阶结构固定电路板时，固定框对电路板上的电子元器件产生挤压，损坏电子元器件(比如红外发射管、红外接收管、处理芯片等)。

本实施例中，拆卸电路板时，只要将设置在固定框上的卡扣的左半部和右半部向中间轻轻扣起来，将电路板取出即可，非常方便。

进一步的，本实施例中，固定框还设置有定位柱，相应的，在电路板的相应位置处还设置有定位孔，卡扣和台阶结构将电路板和固定框卡压固定在一起时，定位柱能够穿过定位孔，对电路板进行定位，防止电路板在固定框内滑动。

需要说明的是，本实用新型实施例中，在实际应用中可以根据产品的不同形态，固定框可以是不同的实体，比如，对于单独的红外触摸屏而言，固定框可以是外框；对于集成在显示器中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩或者后盖等等；对于集成在自动取款机、自动查询机等设备中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩、后盖、专用的安装件或者专用的接口设备等等，本实用新型实施例对比并不做限制。

可见，本实用新型实施例提供的触摸屏设备内的电路板固定组件，包括设置在触摸检测区域四周的固定框、设置在固定框内的台阶结构、以及卡扣，通过卡扣和台阶结构将电路板和固定框卡压固定在一起，实现电路板与固定框的固定连接，从而使得红外触摸屏设备内电路板的拆卸和组装都非常简单，大大降低了产品检测及产品维修过程中的繁琐程度；另外，由于本实用新型实施例提供的固定方式可以很容易对电路板进行组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率。

实施例四

参见图9至图11，本实用新型实施例提供的一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件，包括电路板901、设置在触摸检测区域四周的固定框902、设置在所述固定框902内的台阶结构904、以及卡扣。其中，卡扣903为独立的设置有底座的双向卡扣。

参见图10，卡扣903包括依次连接的底座9031、底部9032、中部9033和顶部9034，其中，中部9033包括中间相分离的左半部90331和右半部90332，相应的，顶部9034也包括中间相分离的左顶部90341和右顶部90342，顶部9034分别向左、右两侧宽于中部9033设置。

参见图12中所示卡扣结构，进一步的，卡扣还设有支撑电路板的第二台阶908，所述第二台阶的支撑面与所述台阶结构对电路板的支撑面在一个平面内。这样，可以更牢固的对电路板起到支撑作用，使得电路板与固定框的连接更可靠。

需要说明的是，本实施例中第二台阶908可以是设置在卡扣上的一个凸起，可以与底座相连(图12中所示)，也可以仅仅是卡扣中部及底部的一部分，本实用新型实施例对此并不限制，只要该凸起(该第二台阶)用以支撑电路板的支撑面与台阶结构904用以支撑电路板的支撑面在一个平面，能够辅助台阶结构904对电路板进行支撑即可。

电路板901和固定框902相应位置处开设有孔905(设置在电路板901上)和孔906(设置在固定框902上)，按压卡扣903的底座9031，使左、右半部产生向中间的弹性形变，卡扣903的顶部9034依次穿过固定框902上的孔906和电路板901上的孔905，并且电路板901被设置于固定框上的台阶结构904支撑，电路板901和固定框902卡压在卡扣的底座9031和顶部9034之间，从而实现电路板901与固定框902的固定连接。

参见图12，进一步的，本实施例中设置于固定框上的孔906还可以包括第一台阶909，以卡住底座9031，优选的，可以使底座与固定框保持在一个平面内(图12所示)，更加美观实用。

本实施例中，通过卡扣及分别设置在固定框和电路板上的孔实现电路板与固定框之间固定连接的固定部位，可以根据电路板上电路的布局、固定效果等因素综合考虑，具体安排固定部位的合理位置，比如可以设置四个固定部位，分别在左右上下四个方位将电路板与固定框进行固定连接，或者分别在固定框内、外边框上设置固定部位，采用交错分布的形式将电路板与固定框进行固定连接，等等，本实用新型实施例对此并不限制。

本实施例中，台阶结构904可以设置于固定框的边框位置上，也可以设置于固定框中间的某个位置上，可以根据实际应用的情况自行设计，本实用新型实施例对比并不限制，只要能与卡扣配合将电路板卡压在固定框上即可。本实施例中图11及图12示出一种台阶结构设置于固定框中间某个位置上的情形。

通常，电路板(即PCB)的形状为矩形，实际应用中，可以是由多块矩形的电路板构成，比如连续连接构成，或者根据电路的设计需要断续的固定在固定框的某几段上，当然还可以将多块矩形的电路板制作成一个整体，本实用新型实施例对此并不限制。在本实施例中，所述电路板的宽度和与之连接的固定框的宽度相等，以最大限度的扩展电路板的使用面积，为功能扩展提供更大的空间。

本实施例中图9-1所示，卡扣903的中部左、右半部的形状为横截面为半圆形的柱体，底部的形状为圆柱体，相应的，电路板和固定框开设的孔的形状为圆形。本实用新型实施例对卡扣的形状及与之相对应的固定框、电路板上的孔的形状并不限制，只要卡扣的形状与固定框、电路板上孔的形状能够相互对应，能够实现卡扣的顶部和底座对固定框、电路板的卡压固定即可，本领域技术人员可以根据图9-1所示形状的理解对其进行等同置换，比如卡扣中部左、右半部及底部形状为横截面为矩形的柱体，与之对应的电路板和固定框开设的孔的形状为矩形，等等，此处不一一列举。

进一步的，卡扣的顶部形状为楔形体，与左半部相连的顶部的楔形体的斜面为自右至左向底部倾斜，与右半部相连的顶部的楔形体的斜面为自左至右向底部倾斜。由于卡扣顶部楔形体斜面的设置，使得按压时，卡扣左、右半部能够产生向中间的弹性形变，可以很顺利的穿过固定框、电路板上的孔，在完全穿过后，便可以将固定框电路板卡压固定在一起。

优选的，台阶结构904用于支撑电路板的平面距离固定框内侧的高度至少大于设置在电路板上的电子元器件907的最大高度，以免卡扣和台阶结构固定电路板时，固定框对电路板上的电子元器件产生挤压，损坏电子元器件(比如红外发射管、红外接收管、处理芯片等)。

本实施例中，拆卸电路板时，只要将卡扣的左半部和右半部向中间轻轻扣起来，将电路板取出即可，非常方便。

进一步的，本实施例中，固定框还设置有定位柱，相应的，在电路板的相应位置处还设置有定位孔，卡扣和台阶结构将电路板和固定框卡压固定在一起时，定位柱能够穿过定位孔，对电路板进行定位，防止电路板在固定框内滑动。

需要说明的是，本实用新型实施例中，在实际应用中可以根据产品的不同形态，固定框可以是不同的实体，比如，对于单独的红外触摸屏而言，固定框可以是外框；对于集成在显示器中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩或者后盖等等；对于集成在自动取款机、自动查询机等设备中的红外触摸屏而言，固定框可以是外框、面罩、后盖、专用的安装件或者专用的接口设备等等，本实用新型实施例对比并不做限制。

可见，本实用新型实施例提供的触摸屏设备内的电路板固定组件，包括设置在触摸检测区域四周的固定框、设置在固定框内的台阶结构、以及卡扣，通过卡扣和台阶结构将电路板和固定框卡压固定在一起，实现电路板与固定框的固定连接，从而使得红外触摸屏设备内电路板的拆卸和组装都非常简单，大大降低了产品检测及产品维修过程中的繁琐程度；另外，由于本实用新型实施例提供的固定方式可以很容易对电路板进行组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率。

实施例五

参见图13，本实用新型实施例提供一种触摸屏1301，包括上述实施例一至实施例四中任一种所述电路板固定组件。其中，触摸屏1301围成的中间区域为触摸检测区域1302，电路板上设置有电子元器件，比如红外发射管、红外接收管以及处理芯片等等。

其中，本实施例中触摸屏中的电路板固定组件，其结构具体可以参见实施例一至实施例四中所述，此处不再赘述。

实施例六

参见图14和图15，本实用新型实施例提供一种交互式显示器，包括上述实施例一至实施例四中任一种所述电路板固定组件。其中，外框及触摸屏1401围成的中间区域为触摸检测区域1402，电路板上设置有电子元器件，比如红外发射管、红外接收管以及处理芯片等等。

其中，本实施例中交互式显示器中的电路板固定组件，其结构具体可以参见实施例一至实施例四中所述，此处不再赘述。

本实施例图14和图15中以电脑显示器为例进行说明，在实际应用中，交互式显示器并不局限于电脑显示器，对于具备交互功能的显示装置，比如自动提款机等均属于本实施例所述交互式显示器的保护范围内。

实施例七

参见图16，本实用新型实施例提供一种触摸***，包括上述实施例一至实施例四中任一种所述电路板固定组件。

本实施例图16中以电子白板为例进行说明，当然触摸***还包括未在图16中示出的投影仪等设备。在实际应用中，触摸***并不局限于电子白板和投影仪等***，对于具备触摸功能的应用***均属于本实施例所述触摸***的保护范围内。

其中，外框及触摸屏1601围成的中间区域为触摸检测区域1602，电路板上设置有电子元器件，比如红外发射管、红外接收管以及处理芯片等等。

本实施例中触摸***中的电路板固定组件，其结构具体可以参见实施例一至实施例四中所述，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所述与固定框相连的卡扣，可以是实施例一至实施例三中描述的与固定框一体连接，也可以是实施例四中描述的与固定框分离，通过台阶卡压或粘贴等方式连接在一起的，本实用新型实施例对比不做限制。

可见，本实用新型实施例五中提供的触摸屏、实施例六中提供的交互式显示器、以及实施例七中提供的触摸***，使得其中的电路板拆卸和组装变的非常简单，大大降低了产品检测及产品维修过程中的繁琐程度；另外，由于电路板与固定框之间的固定方式，可以很容易的对电路板进行组装，从而也使得红外触摸屏设备的生产工序更加简化，有效提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (14)

1.一种红外触摸屏设备内的电路板固定组件，其特征在于，包括电路板、设置在触摸检测区域四周的固定框、设置在所述固定框内的台阶结构、以及与所述固定框相连的卡扣；

通过所述卡扣和台阶结构将电路板和固定框卡压固定在一起。

2.根据权利要求1所述的电路板固定组件，其特征在于，所述卡扣为单向卡扣，所述卡扣设置于固定框的两侧。

3.根据权利要求2所述的电路板固定组件，其特征在于，所述设置于固定框两侧的卡扣呈交错分布。

4.根据权利要求2所述的电路板固定组件，其特征在于，所述电路板的两边设有缺口，所述缺口的位置分别与设置于固定框两侧的卡扣位置相对应，且缺口的形状与卡扣内侧相吻合。

5.根据权利要求1所述的电路板固定组件，其特征在于，所述卡扣为双向卡扣，设置于所述固定框上，所述电路板上与卡扣相应位置处设置有孔；

所述卡扣穿过相对应的孔并与所述台阶结构配合，将电路板卡压固定在固定框上。

6.根据权利要求1所述的电路板固定组件，其特征在于，所述卡扣为设置有底座的双向卡扣，所述电路板与固定框的相应位置处设置有孔；

所述卡扣穿过电路板与固定框上相应的孔，通过所述底座和所述台阶结构将电路板卡压在固定框上。

7.根据权利要求6所述的电路板固定组件，其特征在于，设置于所述固定框上的孔还包括第一台阶，以卡住所述底座。

8.根据权利要求6所述的电路板固定组件，其特征在于，所述卡扣还设有支撑电路板的第二台阶，所述第二台阶的支撑面与所述台阶结构对电路板的支撑面在一个平面内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电路板固定组件，其特征在于，所述台阶结构设置于固定框的边缘和/或中间。

10.根据权利要求1-8任一项所述的电路板固定组件，其特征在于，所述固定框还设有定位柱，相应的，在电路板的相应位置处还设有定位孔，所述定位柱穿过定位孔以定位。

11.根据权利要求1-8任一项所述的电路板固定组件，其特征在于，所述台阶结构用于支撑电路板的平面距离固定框内侧的高度至少大于设置在电路板上的电子元器件的最大高度。

12.一种触摸屏，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的电路板固定组件。

13.一种交互式显示器，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的电路板固定组件。

14.一种触摸***，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的电路板固定组件。

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