CN203287650U - 一种背板及液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背板及液晶模组，涉及液晶显示技术领域，为了解决组装或拆卸印刷电路板时，需要旋入或旋出螺钉，导致操作步骤较为繁琐的问题。该背板包括弹性弯折部，所述弹性弯折部的一端与所述背板固定连接、另一端向所述背板方向弯折，且连接有凸包，所述凸包与设置在印刷电路板上的孔相配合。

Description

一种背板及液晶模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背板及液晶模组。

背景技术

液晶显示模组主要由外框、胶框、背光模组、驱动电路、玻璃基板、背板、控制电路等部件组成。玻璃基板信号输入端的印刷电路板通常固定于背板上。

图1a和图1b示出了现有技术中液晶模组中的背板与印刷电路板的组合情况。从图中可以看出：印刷电路板11上开有孔，孔中穿设螺钉12，印刷电路板11通过螺钉12与背板13连接。

当将印刷电路板11组装到背板13上时，需要将螺钉12从印刷电路板11上的孔12旋入背板13中；相反地，当将印刷电路板11从背板13上拆卸时，先将螺钉12从背板13中旋出，然后才能将印刷电路板11拆卸下来。

由于组装或拆卸印刷电路板11时，需要旋入或旋出螺钉13，因此导致操作步骤较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种背板及液晶模组，以解决组装或拆卸印刷电路板时，操作步骤较为繁琐的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种背板，包括弹性弯折部，所述弹性弯折部的一端与所述背板固定连接、另一端向所述背板的方向弯折且连接有凸包，所述凸包与设置在印刷电路板上的孔的相配合。

优选地，所述弹性弯折部由第一边、第二边、第三边顺次连接，所述第一边与所述背板固定连接，所述第三边的一端与所述凸包连接。

其中，所述第一边垂直于所述背板，所述第二边平行于所述背板，所述第三边与第二边夹角为钝角。

优选地，所述凸包包括侧翼，所述凸包通过所述侧翼与第三边连接，当所述凸包与所述印刷电路板上的孔连接时，所述侧翼与所述印刷电路板贴合。

其中，所述侧翼上设有第四边，当所述凸包与印刷电路板配合时，所述第四边不与印刷电路板贴合。

优选地，所述弹性弯折部与所述背板为一体结构且由所述背板冲压成型。

优选地，所述弹性弯折部与所述背板焊接连接。

其中，所述凸包为圆柱体或圆锥体。

优选地，所述第四边与所述印刷电路板表面的夹角为5度到10度。

一种液晶模组，其特征在于，包括上述的背板。

本实用新型实施例提供的背板及液晶模组中，由于将印刷电路板组装到背板或从背板上拆卸时，仅需将与弹性弯折部上的凸包从印刷电路板上的孔中放入或取出就能完成，因此步骤简单，容易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1a为现有技术中的背板与印刷电路板组合情况示意图；

图1b为图1a中A部分的放大图；

图2a为本实用新型实施例提供的第一种背板的截面示意图；

图2b为图2a中的背板与印刷电路板组合时的截面示意图；

图3a为本实用新型实施例提供的第二种背板与印刷电路板组合时的截面示意图；

图3b为本实用新型实施例提供的第三种背板与印刷电路板组合时的截面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第四种背板与印刷电路板组合时的截面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第五种背板与印刷电路板组合时的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供了一种背板，如图2a和图2b所示，包括弹性弯折部21，弹性弯折部21的一端211与背板22固定连接，这样弹性弯折部21与背板22成为一个整体。弹性弯折部21的另一端212向背板22方向弯折，且连接有凸包23，凸包23可以焊接或者粘接在弹性弯折部21上，凸包23可以与印刷电路板24上的孔241连接，凸包23与印刷电路板24上的孔241相配合，使得凸包23恰好容纳在孔241中。

当将印刷电路板24组装到背板22上时，将印刷电路板24放置在背板22的上方。印刷电路板24上具有孔241，该孔241可以是通孔也可以不是通孔。如果印刷电路板24上的孔241为通孔，那么印刷电路板24的一面与背板22接触、另一面与背板22背离；如果印刷电路板24上的孔241不是通孔，那么印刷电路板24有孔241的一面背离背板22放置，由于弹性弯折部21具有弹性，因此可以将凸包23向上抬起，使印刷电路板24上的孔241与凸包23的原始位置(即弹性弯折部21没产生形变时凸包23所对应的位置)相对应，再将凸包23放回使其恢复到原始位置，此时凸包23放置在印刷电路板24的孔241中。当将印刷电路板24从背板22上拆卸时，由于弹性弯折部21具有弹性，可以将凸包23从孔241中抬起，再将印刷电路板24移动到不与凸包23发生冲突的位置，即完成拆卸。将凸包23释放，由于弹性弯折部21具有弹性，使得凸包23能够恢复到原始位置。

本实用新型实施例提供的背板，由于将印刷电路板24组装到背板22或从背板22上拆卸时，仅需将与弹性弯折部21上的凸包23从印刷电路板24上的孔241中放入或取出就能完成，因此步骤简单，容易操作。

上述实施例提供的背板中，凸包23与背板22可以距离一定高度h，该高度h可以小于或等于印刷电路板24的厚度m，由于印刷电路板24的一面243与背板22的一面221贴合，即印刷电路板24的不与背板22贴合的另一面242距离背板22的距离等于印刷电路板的厚度m，而凸包23距离背板22的高度h小于或等于印刷电路板24的厚度m，这样可以保证凸包23全部或部分地容纳在孔241中，从而达到将印刷电路板24和背板22更稳固地固定连接的目的。

一般地，印刷电路板24上的孔均为圆孔，那么可以将凸包23的横截面设计为圆形，且凸包23中心线可以垂直于背板22。这样能够使凸包23的外形与印刷电路板24上的圆孔更匹配。使得印刷电路板24和背板22组装时，凸包23与圆孔互相接触的表面积增大。进一步地，如果凸包23的中心线垂直于背板22，可以使凸包23放入印刷电路板24上的圆孔时，垂直于印刷电路板24与背板22的接触面，那么凸包23的中心线与圆孔的中心线重合或者平行，可以实现凸包23与圆孔过盈配合。从而使背板22与印刷电路板24连接更稳固的效果。

上述实施例提供的背板中，如图3a所示，弹性弯折部21可以由第一边31、第二边32、第三边33顺次连接，例如可以形成一个倒U形；第一边31与背板22固定连接，第三边33的一端与凸包23连接。

由于第三边33的一端与凸包23连接，当将凸包23抬起或释放时，可以是仅第三边33发生弹性形变，第一边31和第二边32不发生弹性形变或发生弹性形变的程度较小，使得弹性弯折部21的整体结构更稳定。当第三边33发生弹性形变时，由于第一边31和第三边33之间设有第二边32，因此力需要经由第二边32的传递才能到达第一边31，从而降低第一边31发生弹性形变的几率，以使第一边31与背板22的连接更稳固。

上述实施例提供的背板中，如图3b第一边31垂直于背板22，第二边32平行于背板22，第三边33与第二边32夹角为钝角，从而第一边31、第二边32、第三边33组成的弹性弯折部21可以由冲压一体成型，这样制作时模具容易制作。如果第三边33和第二边32的夹角为锐角或直角，使第三边33发生弹性形变，以使凸包23顺利抬起时，不便于操作。第三边33与第二边32夹角为钝角，使得操作者抬起或释放凸包23时，第三边33更容易发生弹性形变，便于操作。

上述实施例提供的背板中，弹性弯折部可以仅有第一边31，即第一边31一端与背板22固定连接，另一端连接凸包23。第一边31形状可以为拱形。同样能达到目的。但是，当第一边31发生弹性形变时，其与背板22连接的一端很容易受力产生形变，引起背板22的结构变化，因此，实用性较差。

进一步地，弹性弯折部21可以由第一边31、第二边32顺次连接形成一个倒V形，第一边31一端与背板22固定连接，第二边32的一端与凸包23连接。这种形式的弹性弯折部21比仅有第一边31的情况稍好，但是，实用性仍然比由第一边31、第二边32、第三边33所组成的弹性弯折部21的实用性差。

上述实施例提供的背板中，如图4所示，凸包23可以包括侧翼41，凸包23通过侧翼41与第三边33连接，侧翼41与第三边33的连接方式可以为焊接、或粘接。当凸包23与印刷电路板24上的孔241连接时，侧翼41与印刷电路板24贴合，使得凸包23在印刷电路板24中的孔241中的位置更稳定，不容易产生晃动。同时，也增大了凸包23与印刷电路板24的接触面积，使得背板22与印刷电路板24的连接稳固。

上述实施例提供的背板中，参见图4，侧翼41上可以设有第四边42，第四边42可以焊接在侧翼41上，或者与侧翼41一体成型。当凸包23与印刷电路板24配合时，第四边42不与印刷电路板24贴合。这样，在需要将凸包23抬起时，第四边42可以作为把手使用，操作者很容易将翘起的第四边42抬起，以达到将凸包23抬起的目的，因此便于操作者顺利地将凸包23提起。

上述实施例提供的背板中，如图5所示，弹性弯折部21可以与背板22为一体结构且由背板22冲压成型。这样，不需要将弹性弯折部21和背板22单独制作，再将他们连接的步骤，简化了工艺步骤；弹性弯折部21上的凸包23以及凸包23上的侧翼41，都与背板22一体冲压成型，使得各部件之间不存在连接处，因此不存在连接处不稳定的因素，使得背板22的结构更加稳定；而且，冲压成型工艺简单、成本较低，易于实现。

上述实施例提供的背板中，弹性弯折部21也可以与背板22焊接连接。焊接连接稳固、牢靠，工艺成熟，易于实现，使得弹性弯折部21稳固地与背板22连接。

上述实施例提供的背板中，凸包23可以为圆柱体或圆锥体。圆柱体或圆锥体工艺制作能够与印刷电路板24上的圆孔更好地配合。圆柱体与圆孔的接触面积最大，与孔的配合效果最好；与同一个圆孔配合的情况，圆锥体与孔的配合效果稍差，接触面积较小，但圆锥体的体积小，所以质量较轻，节约材料。

上述实施例提供的背板中，第四边42与印刷电路板24表面的夹角可以为5度或10度，便于操作者的提起操作，当然，角度也可以为其他角度值，也可以是5-10度范围内的某一个数值。这个数值，只需满足便于操作者将凸包23抬起就可以。

上述实施例提供的背板中，凸包23可以与印刷电路板24上的孔241卡接。例如，凸包23的截面可以是除了圆形的其他形状，而印刷电路板24上的孔是圆形孔，凸包23可以与圆孔卡接而不是完全配合，同样也可以达到将背板22和印刷电路板24的相对位置固定的目的。

本实用新型实施例还提供了一种液晶模组，由于包括上述的背板。将印刷电路板组装到背板或从背板上拆卸时，仅需将与弹性弯折部上的凸包从印刷电路板上的孔中放入或取出就能完成，因此步骤简单，容易操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背板，其特征在于，包括弹性弯折部，所述弹性弯折部的一端与所述背板固定连接、另一端向所述背板的方向弯折且连接有凸包，所述凸包与设置在印刷电路板上的孔相配合。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述弹性弯折部由第一边、第二边、第三边顺次连接，所述第一边与所述背板固定连接，所述第三边的一端与所述凸包连接。

3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述第一边垂直于所述背板，所述第二边平行于所述背板，所述第三边与第二边的夹角为钝角。

4.根据权利要求2或3所述的背板，其特征在于，所述凸包包括侧翼，所述凸包通过所述侧翼与第三边连接，当所述凸包与所述印刷电路板上的孔连接时，所述侧翼与所述印刷电路板贴合。

5.根据权利要求4所述的背板，其特征在于，所述侧翼上设有第四边，当所述凸包与印刷电路板配合时，所述第四边不与印刷电路板贴合。

6.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，所述弹性弯折部与所述背板为一体结构且由所述背板冲压成型。

7.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，所述弹性弯折部与所述背板焊接连接。

8.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，所述第四边与所述印刷电路板表面的夹角为5度到10度。

9.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述凸包为圆柱体或圆锥体。

10.一种液晶模组，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的背板。

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