CN201720973U - 具有顶出结构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有顶出结构的模具,包括一定模、一动模、一顶出结构及一回程保护装置。动模设有一抵压部。顶出结构装设于定模上,该顶出结构包括顶出件及用于固定顶出件的顶出板。回程保护装置包括回程杆及弹性元件,弹性元件装设于回程杆与顶出结构之间。抵压部可抵顶回程杆并带动回程杆移动,回程杆通过弹性元件带动顶出结构移动。本实用新型具有顶出结构的模具可避免动模抵触到顶出件及动模碰撞定模,从而延长顶出结构及模具合模面的寿命,减小模具的维护成本,避免高速合模碰撞产生的噪音,从而提高生产时的稳定性以提高生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种具有顶出结构的模具。
背景技术
模具的顶出结构用于将产品从模具中顶出。现有的具有顶出结构的模具包括一定模、一动模及顶出结构。定模包括模仁固定板、固定于模仁固定板下方的下固定板、设置于模仁固定板及下固定板之间的一对间隔块,模仁固定板上固定设有一定模仁,模仁固定板、下固定板和两间隔块之间形成一收容空间。顶出结构包括上顶出板、下顶出板及若干顶出件。上顶出板与下顶出板固定成一体并可上下活动地收容于收容空间内。顶出件装设于上顶出板上并通过上顶出板及下顶出板共同固定。顶出件的上端面可伸出至定模的分型面,从而在开模时可将产品顶出。
然而,上述具有顶出结构的模具在合模时,会出现顶出结构未完全复位时,动模即闭合至抵触到顶出件,从而导致顶出件及动模的合模面受到直接撞击损坏,且完全闭合瞬间,定模和动模会高速的碰撞而产生噪音,因此会影响模具的寿命,增加维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种能避免动模抵触到顶出件及动模碰撞定模的具有顶出结构的模具。
为实现上述目的,本实用新型所提供的具有顶出结构的模具包括一定模、一动模、一顶出结构及一回程保护装置。动模设有一抵压部。顶出结构装设于定模上,该顶出结构包括顶出件及用于固定顶出件的顶出板。回程保护装置包括回程杆及弹性元件,弹性元件装设于回程杆与顶出结构之间。其中,抵压部可抵顶回程杆并带动回程杆移动,回程杆可通过弹性元件带动顶出结构移动。
如上所述,本实用新型具有顶出结构的模具在合模时,由于回程杆通过弹性元件带动顶出结构移动,可避免动模抵触到顶出件及动模碰撞定模,从而延长顶出结构及模具合模面的寿命,减小模具的维护成本,且避免高速合模碰撞产生的噪音,从而提高生产时的稳定性以提高生产效益。
附图说明
图1为本实用新型具有顶出结构的模具示意图。
图2为图1所示具有顶出结构的模具开模状态示意图。
图3为图2中Ⅵ处的放大图。
图4为图1所示具有顶出结构的模具的回程保护装置的立体分解图。
图中各附图标记说明如下:
定模 10 模仁固定板 11
下顶出板 12 定模仁 13
间隔块 14 收容空间 15
顶出结构 20 上顶出板 21
限位孔 211 过孔 212
下顶出板 22 容置槽 221
顶出件 23 顶出板 24
回程保护装置 30 回程杆 31
抵顶端 311 活动组装端 312
挡持部 313 销孔 314
弹性元件 32 通孔 321
定位销 33 动模 40
抵压部 41
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1及图2,本实用新型具有顶出结构的模具100包括一动模40、一定模10、一顶出结构20及一回程保护装置30。
顶出结构20设置于定模10上,回程保护装置30设置于顶出结构20上。
动模40设有一抵压部41;定模10包括模仁固定板11、下固定板12、设置于模仁固定板11及下固定板12之间的一对间隔块14,模仁固定板11上设有一定模仁13,模仁固定板11、下固定板12和两间隔块14之间形成一收容空间15。
顶出结构20包括顶出件23及用于固定顶出件23的顶出板24。顶出板24包括固定在一起的上顶出板21及下顶出板22。顶出件23装设于上顶出板21上并通过上顶出板21及下顶出板22共同固定。顶出件23的上端面配合产品可为平面或斜面,且顶出件23的上端面可伸出至定模10的分型面,从而在开模时可将产品顶出。上顶出板21底部开设有限位孔211及位于限位孔211上方与限位孔211连通的过孔212。下顶出板22上开设有与限位孔211相对应的容置槽221。
请参阅图1、图2、图3及图4,回程保护装置30包括回程杆31、弹性元件32及定位销33。回程杆31包括抵顶端311及活动组装端312,活动组装端312向外凸起有挡持部313,挡持部313的高度小于限位孔211的高度(本例中高度差大约为5毫米),因此活动组装端312可滑动地装设于顶出板24上,回程杆31下端面中部向上开设有一销孔314。弹性元件32装设于回程杆31与顶出板24之间,其上端向下开设有一贯穿的通孔321。另外,弹性元件32的高度大于容置槽221的高度(本例中高度差大约为5毫米)。定位销33上端固定于回程杆31下端的销孔314内,定位销33下端穿设于弹性元件32的通孔321内。
本实施例中,弹性元件32由弹簧胶制成。
回程保护装置30组装于模具100上时,弹性元件32容置于容置槽221内且其上端可向上伸入限位孔211内,回程杆31的活动组装端312抵顶于弹性元件32上,挡持部313可上下活动地装设于限位孔211内且活动组装端312从过孔212向上穿出。回程杆31的抵顶端311穿过模仁固定板11并可向上伸出定模10的分型面,且在合模时抵顶端311可向下运动并置于模仁固定板11内。
请参阅图1、图2及图3,闭模状态时,动模40的抵压部41抵压回程杆的抵顶端311,活动组装端312通过弹性元件32向下抵压顶出板24,顶出结构20位于收容空间15的最下端,顶出件23的上端面低于或者与定模10的分型面相平。
开模时,弹性元件32伸展并向上抵顶活动组装端312,使回程杆31向上运动。由于回程保护装置30设置于顶出结构20上,此后回程保护装置30与顶出结构20可一起向上运动,由顶出件23顶出产品。
合模时,动模40向下运动,抵压部41抵压回程杆31的抵顶端311并带动回程杆31移动,回程杆31通过弹性元件32带动顶出结构20向下移动。因此,直至完全闭模的过程中,动模40的抵压部41抵压回程杆31的抵顶端311而不会抵触到顶出件23,且在弹性元件32的弹性作用下,模具100缓慢闭合。
如上所述,本实用新型具有顶出结构的模具100在合模时,由于回程杆31通过弹性元件32带动顶出结构20移动,可避免动模40抵触到顶出件23及动模40碰撞定模10,从而延长顶出结构20及模具100合模面的寿命,减小模具100的维护成本,且避免高速合模碰撞产生的噪音,从而提高生产时的稳定性提高生产效益。
Claims (5)
1.一种具有顶出结构的模具,包括一定模、一动模、一顶出结构及一回程保护装置;其特征在于:所述动模设有一抵压部;所述顶出机构装设于定模上,该顶出结构包括顶出件及用于固定顶出件的顶出板;所述回程保护装置包括回程杆及弹性元件,弹性元件装设于回程杆与顶出结构之间;所述抵压部可抵顶回程杆并带动回程杆移动,回程杆可通过弹性元件带动顶出结构向下移动。
2.如权利要求1所述的具有顶出结构的模具,其特征在于:所述回程杆具有活动组装端,活动组装端可滑动地装设于顶出板上,所述弹性元件由弹簧胶制成,该弹性元件装设于活动组装端与顶出板之间。
3.如权利要求2所述的具有顶出结构的模具,其特征在于:所述回程保护装置还包括一定位销;回程杆的活动组装端下端面中部处开设有一销孔,弹性元件上开设有一通孔,定位销上端固定于回程杆下端的销孔内,定位销下端穿设于弹性元件的通孔内。
4.如权利要求2所述的具有顶出结构的模具,其特征在于:所述顶出板包括固定在一起的上顶出板及下顶出板;上顶出板上开设有限位孔及位于限位孔上面与限位孔连通的过孔,下顶出板上开设有与限位孔相对应的容置槽;活动组装端向外凸起有挡持部,挡持部可上下活动地装设于限位孔内且活动组装端从过孔向上穿出,弹性元件容置于容置槽内且可向上伸入限位孔内,活动组装端抵顶于弹性元件上。
5.如权利要求1所述的具有顶出结构的模具,其特征在于:所述定模包括模仁固定板、下固定板、设置于模仁固定板及下固定板之间的一对间隔块,模仁固定板、下固定板和两间隔块之间形成一收容空间;顶出板可上下活动的置于上述收容空间内。
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