CN201702935U - 热挤集合管液压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热挤集合管液压成型装置，包括钢管(3)、油缸、模具顶杆(4)和模具(5)，油缸置于钢管(3)内，油缸的活塞杆中间固定设置有一模具顶杆(4)，模具顶杆(4)顶部固定连接有一模具(5)，油缸底部固定于一油缸座(12)上，其特征在于：所述油缸座(12)两侧面设置成与钢管(3)内壁面相配合的圆弧面；在油缸座(12)底部中间设置有滑槽(14)，相应于该滑槽(14)，有一导轨(13)沿钢管(3)长度方向固定设置于钢管(3)内壁底部中间，该导轨(13)与所述滑槽(14)相滑动配合。本实用新型最大程度控制了加工过程的变形，且可以保护液压***的正常运行。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种成型集合管的装置。属管件加工技术领域。
(二)背景技术
集合管是介质集中分流的一个场所，广泛使用在炼油化工加热炉、大型锅炉以及核电、火电蒸汽管道上。近些年来随着能源、化工、电力迅速发展，对集合管需用量不断增加，使用领域不断扩大，集合管生产工艺也不断地改进。从传统的加强接头焊接，到拔制集合管，到现在的热挤集合管。热挤集合管是采用在母管上局部加热，充分利用母材的热塑性，采用液压动力挤压成型支口方法进行制作的，具有一次性成型，挤出支口壁厚均匀，尺寸偏差小，工作效率高，支管高度高，成型质量好，节约原材料等优点。但是，其还是存在有以下不足：
1、油缸座外缘采用平面设计，油缸座与集合管管材的接触面小，相应的受力面积也小，集合管在加工过程中管材的变形量大。
2、热挤过程中加热温度高，一般都在850℃～1110℃之间，在此高温下热挤模势必将温度传导至液压***内，此高温致使液压***的密封损坏，影响了液压***的正常运行。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种油缸座与集合管管材的接触面大、可以降低液压***的工作温度的热挤集合管液压成型装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种热挤集合管液压成型装置，包括钢管、油缸、模具顶杆和模具，油缸置于钢管内，油缸的活塞杆中间固定设置有一模具顶杆，模具顶杆顶部固定连接有一模具，油缸底部固定于一油缸座上，所述油缸座两侧面设置成与钢管内壁面相配合的圆弧面；在油缸座底部中间设置有滑槽，相应于该滑槽，有一导轨沿钢管长度方向固定设置于钢管内壁底部中间，该导轨与所述滑槽相滑动配合。
本实用新型热挤集合管液压成型装置，所述活塞杆设置成中空结构，所述模具顶杆设置于活塞杆中央，在所述活塞杆内周壁与活塞杆外周壁之间设置有一环状隔套，在该环状隔套内设置有冷却保护液。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型热挤集合管液压成型装置，采用了油缸座外缘弧面设计，采用弧面设计主要考虑的是集合管管材加工过程变形，用贴近管材内壁，增大接触面来增加受力面积，最大程度控制了加工过程的变形。
2、本实用新型热挤集合管液压成型装置，在活塞杆内设置了冷却保护液，可以降低液压***的工作温度，保护液压***的正常运行。
(四)附图说明
图1为本实用新型热挤集合管液压成型装置的结构示意图。
图中附图标记：
缸盖1、O形圈2、钢管3、模具顶杆4、模具5、冷却保护液6、活塞杆7、O形圈8、缸体9、Y型挡圈10、O形圈11、油缸座12、导轨13、滑槽14、活塞15。
(五)具体实施方式
参见图1，图1为本实用新型热挤集合管液压成型装置的结构示意图。由图1可以看出，本实用新型热挤集合管液压成型装置，包括钢管3、油缸、模具顶杆4和模具5，油缸置于钢管3内，油缸的活塞杆中间固定设置有一模具顶杆4，模具顶杆4顶部固定连接有一模具5，油缸底部固定于一油缸座12上，油缸座12两侧面设置成与钢管3内壁面相配合的圆弧面，油缸座12底部中间设置有滑槽14，相应于该滑槽14，有一导轨13沿钢管3长度方向固定设置于钢管3内壁底部中间，该导轨13与所述滑槽14相滑动配合。
所述活塞杆7设置成中空结构，所述模具顶杆4设置于活塞杆7中央，在所述活塞杆7内周壁与活塞杆7外周壁之间设置有一环状隔套，在该环状隔套内设置有冷却保护液6。
所述油缸包括缸体9、活塞15、活塞杆7和缸盖1，活塞15嵌置缸体9内，活塞15外缘与缸体9内壁之间嵌置有Y型挡圈10和O形圈11，缸盖1螺纹连接于缸体9顶端，缸盖1内壁面与缸体9顶端外缘之间嵌置有O形圈8，活塞杆7下端与活塞15上端面中间固定连接，上端穿过缸盖1，活塞杆7外缘与缸盖1内壁面之间嵌置O形圈2。
工作原理：
把钢管放置在装有固定防变形夹具工装的平台上，将本实用新型热挤集合管液压成型装置的油缸座装配在导轨上，模具顶杆端部装上模具并固定，将装有模具的装置随导轨进入钢管内部，核对定位孔，然后进行加热，达到工艺要求的温度后进行挤压，一直到模具挤出支口，挤压完毕。
Claims (2)
1.一种热挤集合管液压成型装置，包括钢管(3)、油缸、模具顶杆(4)和模具(5)，油缸置于钢管(3)内，油缸的活塞杆中间固定设置有一模具顶杆(4)，模具顶杆(4)顶部固定连接有一模具(5)，油缸底部固定于一油缸座(12)上，其特征在于：所述油缸座(12)两侧面设置成与钢管(3)内壁面相配合的圆弧面；在油缸座(12)底部中间设置有滑槽(14)，相应于该滑槽(14)，有一导轨(13)沿钢管(3)长度方向固定设置于钢管(3)内壁底部中间，该导轨(13)与所述滑槽(14)相滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种热挤集合管液压成型装置，其特征在于：所述活塞杆(7)设置成中空结构，所述模具顶杆(4)设置于活塞杆(7)中央，在所述活塞杆(7)内周壁与活塞杆(7)外周壁之间设置有一环状隔套，在该环状隔套内设置有冷却保护液(6)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103722036A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-16 | 河北宏润重工股份有限公司 | 一种核电超级管道管嘴拔制装置及方法 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103722036A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-16 | 河北宏润重工股份有限公司 | 一种核电超级管道管嘴拔制装置及方法 |
| CN103722036B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-02-03 | 河北宏润核装备科技股份有限公司 | 一种核电超级管道管嘴拔制装置及方法 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JIANGSU HUALIN PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JIANGYIN HUALIN HIGH PRESSURE PIPE MANUFACTURING CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214437 No. 168 Jin Shan Road, Jiangyin Development Zone, Jiangsu, China Patentee after: Jiangsu Hualin Petrochemical Equipment Co., Ltd. Address before: 214437 No. 168 Jin Shan Road, Jiangyin Development Zone, Jiangsu, China Patentee before: Jiangyin Hualin Hi-voltage Pipe Fitting Manufacturing Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110112 Termination date: 20140628 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |