CN205519043U - 一种微通道铝扁管挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微通道铝扁管挤压模具,包括顺序相接的模环、模垫和模套,模套内设有上模和下模,在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑,凹坑内均设有散热器,在模环上设有进气孔和出气孔,进气孔与散热器的进气口连通,出气孔与散热器的出气口连通。本实用新型解决现有技术中铝扁管挤压模具设计方面的不足,提供一种微通道铝扁管挤压模具,其散热效果好,使用寿命长,有利于提高挤压速度,从而提高铝扁管产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压模具,尤其是一种铝扁管挤压模具。
背景技术
微通道铝扁管的断面面积非常之小,一般在10mm2左右,因此即使采用多孔挤压,其挤压比仍然会远远超过传统铝挤压规范8~50倍的挤压比,而达到500倍左右,如此大的挤压比,如按照传统的挤压速度是根本无产量可谈的,以往挤压该产品,由于模具温升过高而又无法把温度降下来,因此采用的方法一般为减低挤压的速度,减到50m/min,这样造成的结果便是产量损失了28.47%。因此要提高产量的话就必须提高挤压速度,从传统的50m/min提高到70m/min,但如此之高的挤压速度会使模具的温度上升到610℃以上,使普通的热作模具钢处于回火和退火状态,将会很快因为无硬度而失去寿命。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中铝扁管挤压模具设计方面的不足,提供一种微通道铝扁管挤压模具,其散热效果好,使用寿命长,有利于提高挤压速度,从而提高铝扁管产量。
技术方案
一种微通道铝扁管挤压模具,包括顺序相接的模环、模垫和模套,模套内设有上模和下模,在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑,凹坑内均设有散热器,在模环上设有进气孔和出气孔,进气孔与散热器的进气口连通,出气孔与散热器的出气口连通。
进一步,所述散热器为纯铜散热器。纯铜的导热性能极高,它会快速地把模具的热量传递到整个散热器中。
进一步,所述散热器包括纵向和横向的气流通道,散热效果更好。
使用时,同时往进气孔中不断冲入0.2~0.3MPA压力的冷冻干燥空气,充入的气体会迅速带走纯铜散热器中的热量,如此循环,就能使模具保持在560℃~580℃的温度之中,达到快速挤压的目的。
有益效果:本发明的微通道铝扁管挤压模具结构简单,操作方便,散热效果好,使用寿命长,有利于提高挤压速度,从而提高铝扁管产量。
附图说明
图1为本发明微通道铝扁管挤压模具的结构示意图;
图2为图1中模垫的A-A向视图;
其中,1-模环,2-模垫,3-模套,4-上模,5-下模,6-散热器,7-进气孔,8-出气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明微通道铝扁管挤压模具的结构示意图,图2为图1中模垫的A-A向视图,如图示,一种微通道铝扁管挤压模具,包括顺序相接的模环1、模垫2和模套3,模套3内设有上模4和下模5,在模垫2朝向模套3的一面上设有两个凹坑,凹坑内均设有散热器6,在模环1上设有进气孔7和出气孔8,进气孔7与散热器6的进气口连通,出气孔8与散热器6的出气口连通,散热器6为纯铜散热器,包括纵向和横向的气流通道。
使用时,同时往进气孔中不断冲入0.2~0.3MPA压力的冷冻干燥空气,充入的气体会迅速带走纯铜散热器中的热量,如此循环,就能使模具保持在560℃~580℃的温度之中,达到快速挤压的目的。
本发明的微通道铝扁管挤压模具结构简单,操作方便,散热效果好,使用寿命长,有利于提高挤压速度,从而提高铝扁管产量。
Claims (3)
1.一种微通道铝扁管挤压模具,包括顺序相接的模环、模垫和模套,模套内设有上模和下模,其特征在于,在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑,凹坑内均设有散热器,在模环上设有进气孔和出气孔,进气孔与散热器的进气口连通,出气孔与散热器的出气口连通。
2.如权利要求1所述的微通道铝扁管挤压模具,其特征在于,所述散热器为纯铜散热器。
3.如权利要求1所述的微通道铝扁管挤压模具,其特征在于,所述散热器包括纵向和横向的气流通道。
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