CN201684605U - 组合式聚合反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚酯生产装置领域内的组合式聚合反应器，包括密封的卧式筒体，所述筒体一端设有物料进口，另一端设有物料出口，所述筒体上方设有气相出口；筒体内设有转轴一，转轴一上设有多组圆盘，转轴一的端部从筒体的一端伸出；所述转轴一设置在物料进口一端；筒体内靠近物料出口一端还设有转轴二，所述转轴二从筒体的另一端伸出，筒体内还设有支承转轴一和转轴二的支承机构；转轴二上设有鼠笼式搅拌器。圆盘的设置可以使物料搅拌充分，达到平推流反应的效果，鼠笼式搅拌器对物料具有良好的搅拌成膜作用，极大增加物料的蒸发表面积，可以促使物料进一步缩聚，该装置能够保证缩聚反应速度快，效率高，可用于各种聚酯的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚酯的生产装置，特别涉及一种聚合反应器。
背景技术
中国专利数据库中，公开了一种用于聚酯生产的新型圆盘反应器，其公开号：CN2707362Y，公开日为：2005年7月6日，其结构主要包括有一密封的横置式筒体，该筒体上设有物料进口与物料出口，并在筒体内部枢设有一驱动轴，在该驱动轴上固设有多组环盘，所述环盘在其侧部固设有多块平行的轴向拉膜钢板。该新型圆盘反应器利用环盘与轴向拉膜钢板在使用过程形成垂直膜与平行膜，从而增加了反应器内部空间携带物料液膜的量，增大了反应器传质面积，有效的提高了搅拌效率。其不足之处在于：该圆盘反应器能形成平推流，减少返混，在反应初期，物料粘度较低时，具有良好的反应效果；但是，随着反应的深化进行，物料的粘度增大，这样的结构会阻碍物料的流动，导致反应速度慢，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组合式聚酯反应器，使其在聚酯缩聚反应的初期和后期均能保持良好的反应速度。
本实用新型的目的是这样实现的：一种组合式聚合反应器，包括密封的卧式筒体，所述筒体一端设有物料进口，另一端设有物料出口，所述筒体上方设有气相出口；筒体内设有转轴一，转轴一上设有多组圆盘，转轴一的端部从筒体的一端伸出；所述转轴一设置在物料进口一端；筒体内靠近物料出口一端还设有转轴二，所述转轴二从筒体的另一端伸出，筒体内还设有支承转轴一和转轴二的支承机构；转轴二上设有鼠笼式搅拌器。
本实用新型中，转轴一和转轴二同时转动，两者之间的转速可以因物料的不同而有所差异，气相出口接通真空抽气装置，使壳体内保持一定的真空度，反应析出的副产物可以及时被抽走，保证聚合反应的进一步进行，反应物料从物料进口进入，逐级越过转轴一上的多组圆盘，圆盘的设置可以极大增加物料的蒸发表面积，促使缩聚反应进一步进行，随着物料从物料进口向物料出口方向流动，物料的粘度逐渐增大，由于鼠笼式搅拌器的成膜面积较大，对粘度较大的物料具有良好的搅拌作用，可以促使粘度较大的物料进一步缩聚，同时，可保证缩聚反应的效率，缩聚反应后的物料可从物料出口离开装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其能够保证缩聚反应速度快，效率高。该装置可用于各种聚酯的生产中。
为进一步保证物料的反应速度，所述筒体为双层壳体，筒体上设有热媒进口和热媒出口接通所述双层壳体之间的夹套空间。在夹套空间中可通入热媒，调节反应温度，促使反应的继续深入进行。
作为本实用新型的进一步改进，所述筒体内在圆盘间隙的下半部分***有若干隔板，所述隔板与壳体内壁相连。物料需要多次折流方可穿过圆盘和隔板，可避免物料返混。
为避免物料返混，同时，又能有足够的物料穿过隔板，所述隔板上设有贯穿流道，相邻隔板上的贯穿流道错位设置。此外，所述圆盘上设有若干通流孔，相邻圆盘之间的通流孔轴向方向上相互错位设置。
为保证物料进料和出料方便，所述物料进口设置在筒体一端下部，物料出口设置在筒体另一端下部，气相出口设置在物料出口上方。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
其中，1气相出口，2壳体，3转轴二，4鼠笼式搅拌器，5支承机构，6圆盘，7转轴一，8隔板，9物料进口，10热媒出口，11物料出口，12热媒进口。
具体实施方式
如图所示，为组合式聚合反应器，包括密封的卧式筒体，所述筒体一端设有物料进口9，另一端设有物料出口11，所述筒体上方设有气相出口1，物料进口9设置在筒体一端下部，物料出口11设置在筒体另一端下部，气相出口1设置在物料出口11上方；筒体内设有转轴一7，转轴一7上设有多组圆盘6，转轴一7的端部从筒体一端的端盖上伸出；转轴一7设置在物料进口9一端；筒体内靠近物料出口11一端还设有转轴二3，转轴二3从筒体另一端的端盖伸出，转轴一7和转轴二3分别与筒体之间经机械密封连接；筒体内还设有支承转轴一7和转轴二3的支承机构5；转轴二3上设有鼠笼式搅拌器4。筒体为双层壳体2，筒体上设有热媒进口12和热媒出口10接通所述双层壳体2之间的夹套空间。筒体内在圆盘6间隙的下半部分***有若干隔板8，所述隔板8与壳体2内壁相连；隔板8上设有贯穿流道，相邻隔板8上的贯穿流道错位设置；圆盘6上设有若干通流孔，相邻圆盘6之间的通流孔轴向方向上相互错位设置。
转轴一7和转轴二3同时转动，两者之间的转速可以因物料的不同而有所差异，气相出口1接通真空抽气装置，使壳体2内保持一定的真空度，反应析出的副产物可以及时被抽走，保证缩聚反应的进一步进行，反应物料从物料进口9进入，逐级越过转轴一上的多组圆盘6，圆盘6的设置可以使物料充分的搅拌，达到平推流反应的效果，促使缩聚反应进一步进行，随着物料从物料进口9向物料出口11方向流动，物料的粘度逐渐增大，由于鼠笼式搅拌器4的成膜面积较大，对粘度较大的物料具有良好的搅拌作用，可以促使粘度较大的物料进一步缩聚，同时，物料具有一定的流动性，可保证反应效率较高，缩聚反应后的物料可从物料出口11离开装置。
Claims (6)
1.一种组合式聚合反应器，包括密封的卧式筒体，所述筒体一端设有物料进口，另一端设有物料出口，所述筒体上方设有气相出口；筒体内设有转轴一，转轴一上设有多组圆盘，转轴一的端部从筒体的一端伸出；其特征在于：所述转轴一设置在物料进口一端；筒体内靠近物料出口一端还设有转轴二，所述转轴二从筒体的另一端伸出，筒体内还设有支承转轴一和转轴二的支承机构；转轴二上设有鼠笼式搅拌器。
2.根据权利要求1所述的组合式聚合反应器，其特征在于：所述筒体为双层壳体，筒体上设有热媒进口和热媒出口接通所述双层壳体之间的夹套空间。
3.根据权利要求1或2所述的组合式聚合反应器，其特征在于：所述筒体内在圆盘间隙的下半部分***有若干隔板，所述隔板与壳体内壁相连。
4.根据权利要求3所述的组合式聚合反应器，其特征在于：所述隔板上设有贯穿流道，相邻隔板上的贯穿流道错位设置。
5.根据权利要求1或2所述的组合式聚合反应器，其特征在于：所述圆盘上设有若干通流孔，相邻圆盘之间的通流孔轴向方向上相互错位设置。
6.根据权利要求1或2所述的组合式聚合反应器，其特征在于：所述物料进口设置在筒体一端下部，物料出口设置在筒体另一端下部，气相出口设置在物料出口上方。
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2010
- 2010-04-29 CN CN2010201753195U patent/CN201684605U/zh not_active Expired - Lifetime
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