CN201660658U - 一种氧枪氮封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧枪氮封装置，包括氮封座(3)和氮封塞(2)，氮封塞(2)包括：环形的密封盖板(9)，密封盖板(9)的内环壁上设置有支撑板(6)，支撑板(6)上端面和下端面分别设置有定位板一(5)和定位板二(8)；密封板一(7)、密封板二(7`)平行的设置于定位板一(5)和定位板二(8)之间；定位板二(8)和定位板三(12)之间设置有通过连接板(13)相连的导流板一(10)和导流板二(11)；导流板一(10)和导流板二(11)之间具有第一环封(r)；此种结构在不增加氮气用量的基础上可以达到更好的密封效果，并降低了加工制造的难度，降低了制造成本。

Description

一种氧枪氮封装置

技术领域

本实用新型涉及一种转炉余热锅炉移动段的氧枪口的密封装置。

背景技术

GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》第5.6.2.1条规定：转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪***孔和料仓等应密封充氮，保持正压。目前，转炉余热锅炉氧枪口和副枪口的密封有三种结构形式：氮封塞、氮封环、通道密封等。现有氮封装置的结构形式一般都用气孔或气管构成气幕，造成结构复杂，制造麻烦，且密封效果不很理想。密封效果不理想的主要原因有2个，第一个原因是由气孔和气管喷出的气流组成的气幕不完整，经常有烟气从气孔或气管的根部冒出，并且这些气孔或气管比较小，容易造成堵塞。第二个原因是产品设计结构复杂，要求制造的精度较高，现有常用的制造手段不能满足设备的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好的氧气氮封装置。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种氧枪氮封装置，所述氧枪氮封装置包括氮封座和氮封塞，其特征在于：

氮封塞包括：环形的密封盖板，密封盖板的内环壁上设置有支撑板，支撑板上端面和下端面分别设置有定位板一和定位板二；密封板一、密封板二平行的设置于定位板一和定位板二之间；定位板二和定位板三之间设置有通过连接板相连的导流板一和导流板二；导流板一和导流板二之间具有第一环封；

氮封座包括：由腔室外板、下盖板、上盖板、设置在上盖板下表面的腔室内板一和设置在下盖板上表面的腔室内板二组成的环形缓冲氮气室；所述腔室内板一和腔室内板二之间具有第二环封，所述腔室外板上设置有进氮气管；

所述第二环封的宽度大于第一环封的宽度；

当氮封塞落在氮封座上时，第一环封和第二环封应处于同一平面上。

为了保证较好的密封效果，所述密封盖板的下表面设置有环形凹槽。

所述凹槽的截面为等腰直角三角形或矩形。

所述导流板一和导流板二之间为直角。

为了保证氮封塞落下时，与氮封座形成的气幕室具有较好的密封性，定位板三和下盖板具有交错部分。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型机构简单，降低了加工制造的难度，降低了制造成本。采用气幕密封的方式喷吹的气幕完整，密封效果好，并且迷宫式密封也增加了氮封塞与氮封座配合在一起时的密封效果。同时由于本实用新型中不存在原有技术的细孔或细管，不易阻塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例与件1、件4结合的整体结构示意简图；

图2是本实用新型实施例的局部剖面示意图；

图3是图2中件2和件3合并后的剖面示意图；

图4是图3中A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，

氮封塞2分为3部分：

第一部分为密封盖板9，与上盖板14的接触面一侧有6道横截面为等腰直角三角形的环形凹槽；槽深为10mm，两槽间距为30mm。

第二部分为由固定于支撑板6上的4块环形钢板组成的迷宫密封室，即定位板一5、定位板二8、密封板一7、密封板二7`；各个钢板之间的间隔为10～14mm。这种迷宫密封的结构，可以形成内部的高压区，防止外部气体的进入，并且本身密封效果比较好。

第三部分为由定位板二8、导流板一10、导流板二11、定位板三12及氧枪1外表面组成的氮气室。

氮封座3包括进带有管口法兰19的进氮气管18、缓冲氮气室B和气幕室C。缓冲氮气室B由腔室外板20、下盖板17、上盖板14、设置在上盖板14下表面的腔室内板一15和设置在下盖板17上表面的腔室内板二16围成。气幕室C由腔室内板一15、腔室内板二16、下盖板17、上盖板14、密封盖板9导流板一10和导流板二11围成。

氮封塞2上组成环封的导流板一10和导流板二11之间有90度的夹角。要保证在氮封塞2和氮封座3配合后，氮封塞2的第一环封r与氮封座3的第二环封R在同一个水平面上，且第二环封R的宽度(约14mm左右)要大于第一环封r的宽度(约10mm左右)。当然氮封座3的环封宽度根据实际要求调整，以便限制氮气用量。

氮封座3和氮封塞2配合后之间形成的气幕室C要尽量形成密闭的空腔，即，在保证不影响氧枪1自由进出的前提下，氮封塞2上的定位板三12和氮封座3下盖板17要有部分交错，至少保证交错的距离为5mm。两者之间垂直的距离要在1～3mm之间。在实际的生产过程中如果能保证两者完全接触，中间没有空隙，这是最好的。

氮封塞2组成环封的导流板一10和导流板二11由3块120度环形布置的连接板13连接。

当氧枪1提升时，位于氧枪1外壁上的挡块21阻挡定位板三12，氮封塞2和氮封座3分离，氮封座3上的进氮气管18，喷出氮气，氮气经过第二空隙R，形成气幕密封。这样的密封方式喷出的气幕完整，可以进行有效的密封。

当氧枪1落下后，氧枪口4穿过氮封座3，氮封塞2和氮封座3合在一起，由氮封座3喷出的气流直吹氮封塞2的环封部位，由于第一环封r的空隙要小于第二环封R的空隙，这样缓冲氮气室B和气幕室C形成了两个高压区，可以有效避免炉内烟气溢出炉外。

以上的结构不仅可以用于氧气的氮密封，同样可以用在副枪氮密封装置中。

本实用新型还可以应用在和氧枪孔密封要求相似的其他领域的设备中。本方案结构简单，制造方便，不易堵塞，密封效果良好，使用寿命长。

图中部件和零件的尺寸可以根据设备的具体要求而有所调整，附图所示仅为说明本实用新型的思路和要求，而并非作为本实用新型的限定。只要在本实用新型的是实质精神范围内，对以上所述实例性的变化、变形都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种氧枪氮封装置，所述氧枪氮封装置包括氮封座(3)和氮封塞(2)，其特征在于：

氮封塞(2)包括：环形的密封盖板(9)，密封盖板(9)的内环壁上设置有支撑板(6)，支撑板(6)上端面和下端面分别设置有定位板一(5)和定位板二(8)；密封板一(7)、密封板二(7)平行的设置于定位板一(5)和定位板二(8)之间；定位板二(8)和定位板三(12)之间设置有通过连接板(13)相连的导流板一(10)和导流板二(11)；导流板一(10)和导流板二(11)之间具有第一环封(r)；

氮封座(3)包括：由腔室外板(20)、下盖板(17)、上盖板(14)、设置在上盖板(14)下表面的腔室内板一(15)和设置在下盖板(17)上表面的腔室内板二(16)组成的环形缓冲氮气室(B)；所述腔室内板一(15)和腔室内板二(16)之间具有第二环封(R)，所述腔室外板(20)上设置有进氮气管(18)；

所述第二环封(R)的宽度大于第一环封(r)的宽度；

当氮封塞(2)落在氮封座(3)上时，第一环封(r)和第二环封(R)应处于同一平面上。

2.如权利要求1所述的氧枪氮封装置，其特征在于：所述密封盖板(9)的下表面设置有环形凹槽。

3.如权利要求2所述的氧枪氮封装置，其特征在于：所述凹槽的截面为等腰直角三角形或者矩形。

4.如权利要求3所述的氧枪氮封装置，其特征在于：所述导流板一(10)和导流板二(11)之间为直角。

5.如权利要求1至4任一所述的氧枪氮封装置，其特征在于：所述定位板三(12)和下盖板(17)具有交错部分。 

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