CN207091486U - 闪速炉烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种闪速炉烟道，包括底部与沉淀池相连的上升烟道，上升烟道的上端顺接有过渡烟道，并通过过渡烟道与锅炉相连，上升烟道和过渡烟道连结处的偏下部位的烟道内壁呈倒V形布置。本实用新型将上升烟道和过渡烟道连结处的下部设计成倒V形，消除了原来水平设置的过渡平台，结构简单合理，能避免烟尘在连结处堆积产生大块粘结，保证烟气的顺畅流通，从而有效维持作业压力环境，保障生产的有序进行。

Description

闪速炉烟道

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种闪速炉烟道。

背景技术

闪速吹炼炉使用高铜品位冰铜粉进行悬浮吹炼时，烟灰发生率高，烟尘粘性大。上升烟道是铜闪速吹炼炉烟气进入余热锅炉的流通通道，烟气在通过上升烟道与锅炉连接的过渡段时，温度将迅速降低，使得夹裹在烟气中的高温烟尘颗粒快速冷却沉降。传统的吹炼炉炉体设计结构中，上升烟道与锅炉中间存在水平设置的过渡平台，如附图1所示，高温烟尘冷凝物极易在该过渡平台处形成粘结，一旦处理不及时，粘结会迅速长大，影响烟气的流通，锅炉的负压也难以保证，从而影响作业环境，进而影响生产。

当前处理过渡段粘结的主要手段是上升烟道处使用烧嘴熔融和******，但这种方法存在以下不足：第一，烧嘴熔融粘结需要消耗大量燃料，增加生产成本，而且烧嘴无法消除锅炉侧生长的粘结，粘结清除效果无法保证；第二，采用******时需要停产检修，频繁停、开炉导致炉温波动较大，将影响炉衬等耐火材料的使用寿命，企业经济损失大；第三，***时可能对炉体及锅炉产生损伤，而且大块粘结脱落也有砸坏锅炉炉管的危险，安全风险大；第四，***完成后，清理粘结时，需要工人进入锅炉内进行清理，工作强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免产生大块粘结的上升烟道出口，有助于提高闪速吹炼炉工作的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种闪速炉烟道，包括底部与沉淀池相连的上升烟道，上升烟道的上端顺接有过渡烟道，并通过过渡烟道与锅炉相连，上升烟道和过渡烟道连结处的偏下部位的烟道内壁呈倒V形布置。

上述技术方案产生的有益效果在于：将上升烟道和过渡烟道连结处的下部设计成倒V形，消除了原来水平设置的过渡平台，结构简单合理，能避免烟尘在连结处堆积产生大块粘结，保证烟气的顺畅流通，从而有效维持作业压力环境，保障生产的有序进行。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是现有技术中过渡平台的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是第一水套的立体示意图。

图中：10.上升烟道，11.第一水套，111.凹槽，12.水套托板，20.过渡烟道，21.第二水套。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种闪速炉烟道，如图2、3所示，包括底部与沉淀池相连的上升烟道10，上升烟道10的上端顺接有过渡烟道20，并通过过渡烟道20与锅炉相连，上升烟道10和过渡烟道20连结处的偏下部位的烟道内壁呈倒V形布置。将上升烟道10和过渡烟道20连结处的下部设计成倒V形，消除了原来水平设置的过渡平台，能有效避免烟尘在连结处堆积产生大块粘结，保证烟气的顺畅流通，从而保证作业压力环境，保障生产的有序进行。

优选的，在所述呈倒V形布置的烟道内壁处，上升烟道侧的冷却强度小于过渡烟道侧的冷却强度。这样的话，熔融的烟尘颗粒掉落在过渡烟道侧后将快速冷却，冷却后的烟尘颗粒将沿斜置的烟道内壁滑落，不会在过渡烟道侧堆积，也就不会在过渡烟道侧产生大块粘结。熔融的烟尘颗粒掉落在上升烟道侧时，由于冷却强度较小，烟尘颗粒的冷却较缓慢，烟尘颗粒将冷凝粘结在上升烟道侧。在烟尘量异常增大时，这样设置可有效引导粘结在上升烟道侧生长，设置在上升烟道侧的烧嘴能及时消除粘结，从而保证烟道的通畅。

优选的，在所述呈倒V形布置的烟道内壁处，上升烟道壁的斜率小于过渡烟道壁的斜率。这样掉落在过渡烟道侧的烟尘颗粒更易滑落，不会堆积形成大块粘结，而掉落在上升烟道侧的烟尘颗粒则相对容易堆积，能引导粘结在上升烟道侧生长，而后通过烧嘴消除粘结，保证粘结清楚效果。

进一步的，所述呈倒V形布置的烟道内壁上，面向上升烟道10的一侧铺设有第一水套11、面向过渡烟道20的一侧铺设有第二水套21，第一水套11与第二水套21的顶部相连并呈倒V形布置。第一、第二水套11、21铺设在烟道内壁上且形状与烟道内壁相符，这样既能保证烟道畅通的情况，也便于烟道的维护。而且通过第一、第二水套11、21的冷却水流量，或调节第一、第二水套11、21的形状和构造便能调节倒V形布置的烟道内壁两侧的冷却强度和斜率，使之满足不同的使用需求。

优选的，第一水套11与第二水套21贴合相连的侧面和第一水套11的顶面的夹角小于等于90°。也就是说，第一水套11安装时的顶角为锐角，第一水套11的顶部呈尖顶状，这样在保证第一水套11与第二水套21的有效连接的同时，还能防止第一水套11与第二水套21的顶部形成新的水平过渡平台，从而避免烟尘在第一、第二水套11、21的连接处堆积粘结。

进一步的，第一水套11面朝上升烟道的外侧均匀布置有凹槽111，凹槽111内填充有耐火材料，第二水套21面朝过渡烟道的外侧呈平板状。具体的，如图3、4所示，第一水套11的厚度大于第二水套21的厚度，以便于凹槽111的设置，在凹槽111内填充耐火材料可有效保护水套，延长水套的使用寿命。凹槽111应均匀布置在第一水套11面朝上升烟道的一侧，以保证第一水套11各部位耐久性的一致性，在本实施例中，凹槽111的槽长方向垂直于第一水套11的宽度方向并与水平方向呈夹角式布置，凹槽111沿过渡烟道20的宽度方向等距布置，以便于耐火材料的填充。具体实施时，如果烟尘结块落在上升烟道侧，也就是落在第一水套11面朝上升烟道的外侧时，可以通过烧嘴快速消除；如果烟尘结块落在过渡烟道侧，也就是落在第二水套21面朝过渡烟道的外侧时，则可通过振打第二水套21将粘结块及时震落下来，便于清理。

进一步的，上升烟道10在其与过渡烟道20偏下部位的连结处设有水套托板12，水套托板12的顶部与过渡烟道20的内壁焊接连接，水套托板12与水平方向的夹角为40±5°，第一水套11的底部与水套托板12贴合并通过螺栓连接在水套托板12上。这样的话，在不改变上升烟道10原有结构的情况下，通过设置斜率较小的水套托板12，即可实现呈倒V形布置的烟道内壁处，上升烟道壁的斜率小于过渡烟道壁的斜率这一构造。水套托板12的设置也便于第一水套11的安装与固定。

Claims (7)

1.一种闪速炉烟道，其特征在于：包括底部与沉淀池相连的上升烟道(10)，上升烟道(10)的上端顺接有过渡烟道(20)，并通过过渡烟道(20)与锅炉相连，上升烟道(10)和过渡烟道(20)连结处的偏下部位的烟道内壁呈倒V形布置。

2.根据权利要求1所述的闪速炉烟道，其特征在于：在所述呈倒V形布置的烟道内壁处，上升烟道侧的冷却强度小于过渡烟道侧的冷却强度。

3.根据权利要求1所述的闪速炉烟道，其特征在于：在所述呈倒V形布置的烟道内壁处，上升烟道壁的斜率小于过渡烟道壁的斜率。

4.根据权利要求2或3所述的闪速炉烟道，其特征在于：所述呈倒V形布置的烟道内壁上，面向上升烟道(10)的一侧铺设有第一水套(11)、面向过渡烟道(20)的一侧铺设有第二水套(21)，第一水套(11)与第二水套(21)的顶部相连并呈倒V形布置。

5.根据权利要求4所述的闪速炉烟道，其特征在于：第一水套(11)与第二水套(21)贴合相连的侧面和第一水套(11)的顶面的夹角小于等于90°。

6.根据权利要求4所述的闪速炉烟道，其特征在于：第一水套(11)面朝上升烟道的外侧均匀布置有凹槽(111)，凹槽(111)内填充有耐火材料，第二水套(21)面朝过渡烟道的外侧呈平板状。

7.根据权利要求4所述的闪速炉烟道，其特征在于：上升烟道(10)在其与过渡烟道(20)偏下部位的连结处设有水套托板(12)，水套托板(12)的顶部与过渡烟道(20)的内壁焊接连接，水套托板(12)与水平方向的夹角为40±5°，第一水套(11)的底部与水套托板(12)贴合并通过螺栓连接在水套托板(12)上。