CN201635582U - 一种铝衬结构及铝塑共挤型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝衬结构及铝塑共挤型材。所述铝衬结构上设置有至少一个燕尾槽，所述燕尾槽的横断面为等腰梯形，其中，燕尾角α为30°～60°，外口宽L为4毫米～12毫米，燕尾槽深度H为2毫米～6毫米。本实用新型的铝衬加工容易，制作成本低，和塑料共挤复合时不用涂胶，节约涂胶的成本，减少了环境的污染，降低了工人的劳动强度和减少了对工人身体健康的损害；同时，用于铝衬夹紧输送机的胶辊易于制作并且使用寿命长，复合成型后的铝塑共挤型材废品易于进行铝塑分离，可以分别回收再利用，利于环境保护；由于铝衬的腔壁上设置凹型的燕尾槽，可以使得铝衬的抗弯强度有较大的提升，从而提升了用该型材制作的窗户的抗风压性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝衬结构及铝塑共挤型材，尤其涉及一种建筑用的铝衬结构及铝塑共挤型材。
背景技术
目前，建筑窗用型材的种类很多，其中包括铝塑共挤型材。目前常用的铝塑共挤型材结构共有两种。图1为现有技术铝塑共挤型材实施例一的结构示意图。如图1所示，所述铝塑共挤型材包括铝衬10和塑料层11，所述塑料层11通过铝衬10表面涂抹的胶粘附于铝衬10的表面，所述铝衬10和塑料层11之间的结合强度较高，以解决两种材料结合面易分层的问题。
所述的铝衬10加工容易，成本低；和塑料进行共挤生产时，塑料包覆到涂胶铝衬10的外层，塑料层11和铝衬10通过胶进行粘结，铝衬10外形为平滑表面，夹紧输送铝衬10的胶辊不易损坏，使用寿命长。但是，所述铝衬10在夹紧输送之前要进行涂胶并晾干的工序，由于铝衬10表面涂的是一种溶剂型胶，在涂胶干燥的过程中有大量的溶剂挥发，会对工人的身体和环境造成危害，而且增加易燃的危险；涂胶的铝衬10又必须在4小时～6小时内使用完，否则胶就会失效；并且用这种方法生产的铝塑共挤型材废品无法进行铝塑的分离，从而造成无法回收再利用，对环境保护不利。
图2为现有技术铝塑共挤型材实施例二的结构示意图，如图2所示，所述铝塑共挤型材包括铝衬20和塑料层21，所述铝衬20的表面具有多个V字型突出结构22，所述塑料层21设置于铝衬10的表面，同时，所述铝衬20上的突出结构22嵌入进塑料层21中，所述突出结构22可以增加塑料层21和铝衬20的结合力，解决铝衬20和塑料层21之间的分层问题。所述铝衬20在和塑料共挤时不用进行涂胶工艺，没有胶对人员和环境的污染；和塑料共挤生产时塑料填充到V字型突出结构22的根部，使塑料层21和铝衬20结合不分层。但是，所述铝衬20的加工难度大，造成铝衬20的制作成本高；而且铝衬20表面具有的V字型突出结构22，非常容易对夹紧输送铝衬的胶辊产生损坏。而且，所述铝衬20和塑料层21无法进行铝塑分离，从而造成无法回收再利用，对环境保护不利。
实用新型内容
本实用新型针对现有铝塑共挤型材制作成本高，夹紧输送不便，而且铝衬和塑料层无法进行铝塑分离，从而造成无法回收再利用，对环境保护不利的不足，提供一种铝衬结构及铝塑共挤型材。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝衬结构上设置有至少一个燕尾槽，所述燕尾槽的横断面为等腰梯形，其中，燕尾角α为30°～60°，外口宽L为4毫米～12毫米，燕尾槽深度H为2毫米～6毫米，所述外口宽L与深度H之比为2∶1。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝衬加工容易，制作成本低，和塑料共挤复合时不用涂胶，节约了涂胶的成本，减少了环境的污染，降低了工人的劳动强度和减少了对工人身体健康的损害；同时，用于铝衬夹紧输送机的胶辊易于制作并且使用寿命长，复合成型后的铝塑共挤型材废品易于进行铝塑分离，可以分别回收再利用，利于环境保护；由于铝衬的腔壁上设置凹型的燕尾槽，只增加极其少的燕尾槽部分的铝的重量，就可以使得铝衬的抗弯强度有较大的提升，从而提升了用该型材制作的窗户的抗风压性能。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述铝衬结构包括一单臂结构，所述单臂结构上具有至少一个突出结构。
本实用新型还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝塑共挤型材包括铝衬结构和塑料层，所述塑料层设置于铝衬结构的表面，所述铝衬结构上设置有至少一个燕尾槽，所述燕尾槽的横断面为等腰梯形，其中，燕尾角α为30°～60°，外口宽L为4毫米～12毫米，燕尾槽深度H为2毫米～6毫米，所述外口宽L与深度H之比为2∶1，所述燕尾槽的槽内填充有塑料层中的塑料。
进一步，所述铝衬结构包括一单臂结构，所述单臂结构上具有至少一个突出结构。
进一步，所述塑料层的材质为聚氯乙烯或者聚氨酯。
进一步，所述共挤型材为框材，所述框材的右部具有用于卡接墙体的第一凹槽和第二凹槽，其左上部具有用于安装固定玻璃的第三凹槽，其左下部具有用于卡接密封条的第四凹槽。
进一步，所述共挤型材为扇材，所述扇材的右上部具有用于安装固定玻璃的第一凹槽，其左中部具有用于安装五金件的第二凹槽，其左上部具有用于卡接密封条的第三凹槽，其右下部具有用于卡接密封条的第四凹槽。
进一步，所述共挤型材为中挺，所述中挺的左上部和右上部具有对称设置的用于安装固定玻璃的第一凹槽和第二凹槽，其左下部和右下部具有对称设置的用于卡接密封条的第三凹槽和第四凹槽。
附图说明
图1为现有技术铝塑共挤型材实施例一的结构示意图；
图2为现有技术铝塑共挤型材实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型铝衬结构实施例一的结构示意图；
图4为本实用新型铝衬结构实施例二的结构示意图；
图5为本实用新型铝衬结构实施例三的结构示意图；
图6为本实用新型铝塑共挤型材实施例一的结构示意图；
图7为本实用新型铝塑共挤型材实施例二的结构示意图；
图8为本实用新型框材的结构示意图；
图9为本实用新型扇材的结构示意图；
图10为本实用新型中挺的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图3为本实用新型铝衬结构实施例一的结构示意图。如图3所示，所述铝衬结构上设置有至少一个燕尾槽30，所述燕尾槽30的横断面为等腰梯形，其中，燕尾角α为30°～60°，外口宽L为4毫米～12毫米，燕尾槽30深度H为2毫米～6毫米，所述外口宽L与深度H之比为2∶1。
图4为本实用新型铝衬结构实施例二的结构示意图。如图4所示，与图3不同之处在于，所述铝衬结构包括一单臂结构31，所述单臂结构31上具有至少一个突出结构32。
图5为本实用新型铝衬结构实施例三的结构示意图。如图5所示，与图3不同之处在于，所述铝衬结构包括一单臂结构31，所述单臂结构31上具有至少一个燕尾槽30。
图6为本实用新型铝塑共挤型材实施例一的结构示意图。如图6所示，所述共挤型材包括铝衬结构60和塑料层61，所述塑料层61设置于铝衬结构60的表面。所述铝衬结构60上设置有四个燕尾槽62，所述燕尾槽62的横断面为等腰梯形，其中，燕尾角α为45°，外口宽L为4毫米，燕尾槽62的深度H为2毫米，所述燕尾槽62的槽内填充有塑料层中的塑料。所述铝衬结构还包括一单臂结构63，所述单臂结构63上具有多个突出结构64。当单臂结构较短时，可以在单臂表面设置突起，增加塑料层和铝衬结构的表面接触面积，以防止分层。所述塑料层采用发泡塑料，其保温效果好，且比重小用料少。所述塑料层的材质可以是聚氯乙烯，也可以是聚氨酯。所述燕尾槽的数量和大小根据铝衬结构的大小及部位进行设置，在和塑料共挤出时，塑料填充到铝衬的燕尾槽内，使塑料和铝衬结合不分离。
图7为本实用新型铝塑共挤型材实施例二的结构示意图。如图7所示，所述共挤型材包括铝衬结构70和塑料层71，所述塑料层71设置于铝衬结构70的表面。所述铝衬结构70上设置有五个燕尾槽72，所述燕尾槽72的横断面为等腰梯形，其中，燕尾角α为45°，外口宽L为4毫米，燕尾槽72的深度H为2毫米，所述燕尾槽72的槽内填充有塑料层中的塑料。所述铝衬结构还包括一单臂结构73，所述单臂结构63上具有一个燕尾槽72。当单臂结构较长时，可采用在单臂结构上双面设计燕尾槽，所述燕尾槽的数量和大小根据单臂结构的长度及部位进行设置。所述塑料层采用发泡塑料，其保温效果好，且比重小用料少。所述塑料层的材质可以是聚氯乙烯，也可以是聚氨酯。所述燕尾槽的数量和大小根据铝衬结构的大小及部位进行设置，在和塑料共挤出时，塑料填充到铝衬的燕尾槽内，使塑料和铝衬结合不分离。
图8为本实用新型框材的结构示意图。如图8所示，所述共挤型材为框材，所述框材的右部具有用于卡接墙体的第一凹槽80和第二凹槽81，其左上部具有用于安装固定玻璃的第三凹槽82，其左下部具有用于卡接密封条的第四凹槽83。所述框材的右部的第一凹槽80和第二凹槽81可以增加框材与墙体之间卡接的实用性。所述框材的左下部的第四凹槽83安装密封条可增加玻璃的密封性和减少振动对玻璃的破坏。
图9为本实用新型扇材的结构示意图。如图9所示，所述共挤型材为扇材，所述扇材的右上部具有用于安装固定玻璃的第一凹槽92，其左中部具有用于安装五金件的第二凹槽91，其左上部具有用于卡接密封条的第三凹槽90，其右下部具有用于卡接密封条的第四凹槽93。所述左中部设置的安五金件的第二凹槽91，可以安装各种功能的五金件，满足人们对窗户外开、内开、悬开等功能的要求。
图10为本实用新型中挺的结构示意图。如图10所示，所述共挤型材为中挺，所述中挺的左上部和右上部具有对称设置的用于安装固定玻璃的第一凹槽100和第二凹槽101，其左下部和右下部具有对称设置的用于卡接密封条的第三凹槽102和第四凹槽103。
在组合成窗户时，将上述的框材、扇材和中挺先根据窗户规格和形状，再经计算后按尺寸下料，接着通过组装机将框材、扇材和中挺组装后即可成为整个窗户。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝衬结构，其特征在于，所述铝衬结构上设置有至少一个燕尾槽(30)，所述燕尾槽(30)的横断面为等腰梯形，其中，燕尾角α为30°～60°，外口宽L为4毫米～12毫米，燕尾槽(30)深度H为2毫米～6毫米，所述外口宽L与深度H之比为2∶1。
2.根据权利要求1所述的铝衬结构，其特征在于，所述铝衬结构包括一单臂结构(31)，所述单臂结构(31)上具有至少一个突出结构(32)。
3.根据权利要求1所述的铝衬结构，其特征在于，所述铝衬结构包括一单臂结构(31)，所述单臂结构(31)上具有至少一个燕尾槽(30)。
4.一种铝塑共挤型材，所述共挤型材包括铝衬结构和塑料层，所述塑料层设置于铝衬结构的表面，其特征在于，所述铝衬结构上设置有至少一个燕尾槽(30)，所述燕尾槽(30)的横断面为等腰梯形，其中，燕尾角α为30°～60°，外口宽L为4毫米～12毫米，燕尾槽(30)深度H为2毫米～6毫米，所述外口宽L与深度H之比为2∶1，所述燕尾槽(30)的槽内填充有塑料层中的塑料。
5.根据权利要求4所述的铝塑共挤型材，其特征在于，所述铝衬结构包括一单臂结构(31)，所述单臂结构(31)上具有至少一个突出结构(32)。
6.根据权利要求4所述的铝塑共挤型材，其特征在于，所述铝衬结构包括一单臂结构(31)，所述单臂结构(31)上具有至少一个燕尾槽(30)。
7.根据权利要求4所述的铝塑共挤型材，其特征在于，所述塑料层的材质为聚氯乙烯或者聚氨酯。
8.根据权利要求4所述的铝塑共挤型材，其特征在于，所述共挤型材为框材，所述框材的右部具有用于连接墙体的第一凹槽(80)和第二凹槽(81)，其左上部具有用于安装固定玻璃的第三凹槽(82)，其左下部具有用于卡接密封条的第四凹槽(83)。
9.根据权利要求4所述的铝塑共挤型材，其特征在于，所述共挤型材为扇材，所述扇材的右上部具有用于安装固定玻璃的第一凹槽(92)，其左中部具有用于安装五金件的第二凹槽(91)，其左上部具有用于卡接密封条的第三凹槽(90)，其右下部具有用于卡接密封条的第四凹槽(93)。
10.根据权利要求4所述的铝塑共挤型材，其特征在于，所述共挤型材为中挺，所述中挺的左上部和右上部具有对称设置的用于安装固定玻璃的第一凹槽(100)和第二凹槽(101)，其左下部和右下部具有对称设置的用于卡接密封条的第三凹槽(102)和第四凹槽(103)。
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