CN210415719U - 一种绿色节能合金树脂覆膜型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种绿色节能合金树脂覆膜型材，包括型材本体、由内向外依次设置在型材本体左侧外边的基底耐磨层、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层、聚偏氟乙烯PVDF膜层和耐磨层；所述型材本体上设有长度方向上的空腔，所述空腔内竖直设置有两个长度方向上的支撑板，所述支撑板的上下两端与型材本体一体连接；所述支撑板将空腔分成三个空腔室，中间空腔室内装填吸音海绵，右侧空腔室内填充绝热泡沫玻璃，左侧空腔室设置有长度方向上的格栅，所述格栅分别与左侧空腔室的支撑板和型材本体一体连接，所述格栅将左侧空腔室分割成4个隔热保温腔。本实用新型具有超强的抗紫外线不变色不开裂功能，且隔音、隔热、保温性能优越。
Description
技术领域
本实用新型属于型材领域，具体涉及一种绿色节能合金树脂覆膜型材。
背景技术
目前，市场上销售使用的塑料或铝合金等型材，多采用单一的PVC或PET覆膜，北方地区冬季气候寒冷，夏季气候炎热，制约了产品的适应性，从而在耐候性上无法达到使用要求，且隔音、保温、耐磨等性能不佳，也无法满足客户要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绿色节能合金树脂覆膜型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种绿色节能合金树脂覆膜型材，包括型材本体、由内向外依次设置在型材本体左侧外边的基底耐磨层、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层、聚偏氟乙烯PVDF膜层和耐磨层；
所述型材本体上设有长度方向上的空腔，所述空腔内竖直设置有两个长度方向上的支撑板，所述支撑板的上下两端与型材本体一体连接；所述支撑板将空腔分成三个空腔室，中间空腔室内装填吸音海绵，右侧空腔室内填充绝热泡沫玻璃，左侧空腔室设置有长度方向上的格栅，所述格栅分别与左侧空腔室的支撑板和型材本体一体连接，所述格栅将左侧空腔室分割成4个隔热保温腔。
进一步的，所述基底耐磨层为聚丙烯或聚乙烯薄膜中的一种，其厚度为0.2-3mm。
进一步的,所述的聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层为PMMA聚合物及其共聚物或共混物中的一种，其厚度为0.3-5mm。
进一步的,所述的聚偏氟乙烯PVDF 膜层为PVDF聚合物及其共聚物或共混物中的一种,其厚度为0.3-5mm。
进一步的,所述耐磨层为含三氧化二铝的透明薄膜，其厚度为 0.2-3mm。
进一步的,所述聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层和聚偏氟乙烯PVDF膜层之间还设置有粘结膜层，所述的粘结膜层为 PVDF/PMMA共聚物。
进一步的，所述型材本体为添加合金树脂的铝型材。
有益效果：（1）本实用新型型材本体上设有长度方向上的空腔，空腔内被两个支撑板分成三个空腔室，中间空腔室内装填吸音海绵，右侧空腔室内填充绝热泡沫玻璃，左侧空腔室被格栅分割成4个隔热保温腔，能满足隔音、隔热和保温的需求。（2）本实用新型聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层构成可见光透明层，聚偏氟乙烯PVDF膜层构成紫外光阻隔可见光透明层，且PVDF本身具有超级耐候和自清洁的特性，抗紫外线不变色不开裂，耐候性好。（3）本实用新型耐磨层为含三氧化二铝的透明薄膜，增加了耐磨性，同时起到保护和防腐的作用。本实用新型具有超强的抗紫外线不变色不开裂功能，且隔音、隔热、保温性能优越。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
附图标记：1.型材本体、11.空腔、12、支撑板、2.基底耐磨层、3.聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层、4.聚偏氟乙烯PVDF膜层、5.耐磨层、6.中间空腔室、7.右侧空腔室、8.左侧空腔室、9.格栅、10.粘结膜层。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参见图1所示，一种绿色节能合金树脂覆膜型材，包括型材本体1、由内向外依次设置在型材本体1左侧外边的基底耐磨层2、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层3、聚偏氟乙烯PVDF膜层4和耐磨层5；
所述型材本体1上设有长度方向上的空腔11，所述空腔11内竖直设置有两个长度方向上的支撑板12，所述支撑板12的上下两端与型材本体1一体连接；所述支撑板12将空腔11分成三个空腔室，中间空腔室6内装填吸音海绵，右侧空腔室7内填充绝热泡沫玻璃，左侧空腔室8设置有长度方向上的格栅9，所述格栅9分别与左侧空腔室8的支撑板12和型材本体1一体连接，所述格栅9将左侧空腔室8分割成4个隔热保温腔。
进一步的，所述基底耐磨层2为聚丙烯或聚乙烯薄膜中的一种，其厚度为0.2-3mm。
进一步的,所述的聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层3为PMMA聚合物及其共聚物或共混物中的一种，其厚度为0.3-5mm。
进一步的,所述的聚偏氟乙烯PVDF 膜层4为PVDF聚合物及其共聚物或共混物中的一种,其厚度为0.3-5mm。
进一步的,所述耐磨层5为含三氧化二铝的透明薄膜，其厚度为 0.2-3mm，包覆三氧化二铝的透明薄膜是由丙烯晴、 苯乙烯、丙烯酸橡胶所组成的三元共聚物。
进一步的,所述聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层3和聚偏氟乙烯PVDF膜层4之间还设置有粘结膜层10，所述的粘结膜层10为 PVDF/PMMA共聚物。
进一步的，所述型材本体1为添加合金树脂的铝型材。
本实用新型型材本体1上设有长度方向上的空腔11，空腔11内被两个支撑板12分成三个空腔室，中间空腔室6内装填吸音海绵，右侧空腔室7内填充绝热泡沫玻璃，左侧空腔室8被格栅9分割成4个隔热保温腔，能满足隔音、隔热和保温的需求。本实用新型聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层3构成可见光透明层，聚偏氟乙烯PVDF膜层4构成紫外光阻隔可见光透明层，且PVDF本身具有超级耐候和自清洁的特性。本实用新型耐磨层5为含三氧化二铝的透明薄膜，增加了耐磨性，同时起到保护和防腐的作用。本实用新型具有超强的抗紫外线不变色不开裂功能，且隔音、隔热、保温性能优越。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绿色节能合金树脂覆膜型材，其特征在于，包括型材本体、由内向外依次设置在型材本体左侧外边的基底耐磨层、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层、聚偏氟乙烯PVDF膜层和耐磨层；
所述型材本体上设有长度方向上的空腔，所述空腔内竖直设置有两个长度方向上的支撑板，所述支撑板的上下两端与型材本体一体连接；所述支撑板将空腔分成三个空腔室，中间空腔室内装填吸音海绵，右侧空腔室内填充绝热泡沫玻璃，左侧空腔室设置有长度方向上的格栅，所述格栅分别与左侧空腔室的支撑板和型材本体一体连接，所述格栅将左侧空腔室分割成4个隔热保温腔。
2.根据权利要求1所述的一种绿色节能合金树脂覆膜型材，其特征在于，所述基底耐磨层为聚丙烯或聚乙烯薄膜中的一种，其厚度为0.2-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种绿色节能合金树脂覆膜型材，其特征在于,所述的聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层为PMMA聚合物及其共聚物或共混物中的一种，其厚度为0.3-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种绿色节能合金树脂覆膜型材，其特征在于,所述的聚偏氟乙烯PVDF 膜层为PVDF聚合物及其共聚物或共混物中的一种,其厚度为0.3-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种绿色节能合金树脂覆膜型材，其特征在于,所述耐磨层为含三氧化二铝的透明薄膜，其厚度为 0.2-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种绿色节能合金树脂覆膜型材，其特征在于,所述聚甲基丙烯酸甲酯PMMA膜层和聚偏氟乙烯PVDF膜层之间还设置有粘结膜层，所述的粘结膜层为PVDF/PMMA共聚物。
7.根据权利要求1所述的一种绿色节能合金树脂覆膜型材，其特征在于,所述型材本体为添加合金树脂的铝型材。
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- 2019-05-31 CN CN201920810468.5U patent/CN210415719U/zh active Active
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