CN201634721U - 热处理淬火油的回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种热处理淬火油的回收装置，其包括油水槽、油水分离器、油净化器，油水分离器通过油管连接至吸泵的出口，吸泵的入口通过油管连接至油水槽，油水分离器的出油管连接至油净化器。该回收装置采用传统的过滤工艺分离、过滤，可清除淬火油使用过程中，混入的杂质及产生的氧化物，过滤精度在0.1um从而使净化后的油质接近新油标准，使淬火循环能重复使用，从而降低生产成本，节约能源。

Description

热处理淬火油的回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置的技术领域，尤其设计一种热处理淬火油的回收装置。
背景技术
在金属工件的加工中，通常都需要进行淬火来增加工件的表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度，以满足设计需求，为达到该目的，需要在制造工序中，对工件进行淬火处理，而在淬火中，油槽是淬火油和水的混合物，需要不断往油槽中加淬火油，由此需要大量的淬火油不断添加和消耗。淬火油的冷却性能直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05％。淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。由此可见，淬火油的要求非常高，随着我国机械加工工艺的要求不断提升，热处理市场正逐步扩大，淬火油的需求量也在逐年攀升，而在现有技术中，并没有针对该淬火油的回收和利用提出解决方法。
而如能对热处理淬火油进行回收利用，将淬火油从油水混合物中提取出来，且经过处理后能再次应用到淬火工序中，则可大大节约淬火油的使用和成本，且能进一步降低处理热处理淬火油的工序和成本，且还满足了环保的要求和节约能源的需要，因此，对热处理淬火油的回收利用成了急需解决的问题。
为了解决该问题，本实用新型的设计者经过创造性的劳动和大量的设计实验，最终发明了本申请的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种热处理淬火油的回收装置，其能有效的对热处理淬火油进行回收利用，且保证了回收后再利用的淬火油的质量，从而保证了淬火的质量。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种热处理淬火油的回收装置，其特征在于包括油水槽、油水分离器、油净化器，油水分离器通过油管连接至吸泵的出口，吸泵的入口通过油管连接至油水槽，油水分离器的出油管连接至油净化器。
其中，油水分离器包括分流槽和分流槽盖。
其中，净化器为三级过滤且安装有加热管。
其中，还包括控制吸泵开关的定时电子开关，该定时电子开关通过电线连接至吸泵。
通过上述结构，本实用新型的热处理淬火油的回收装置将油水混合物成功分离，达到废油可再利的目的，而且通过三级以上的过滤程序，将分离出的废油二次过滤净化，达到再利益的标准。能方便有效的回收利用热处理淬火油，且通过对热处理淬火油的分离和净化，使回收后的淬火油达到淬火的需求，从而大大降低了淬火的成本，进一步降低了机械制造的成本，且节约能源，满足了环保要求。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的热处理淬火油的回收装置的示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的热处理淬火油的回收装置主要包括油水槽1、油水分离器、油净化器8，其中油水分离器通过油管4连接至吸泵3的出口，吸泵3的入口通过油管2连接至油水槽，吸泵3提供油水混合物从油水槽1至油水分离器的动力，通过该吸泵的开关，来不断将油抽取到油水分离器中进行分离。吸泵3的控制由定时电子开关11实现，该定时电子开关控制吸泵3的开关，从而控制了油水混合物从油水槽1至油水分离器的流量，该吸泵3通过电线10连接至定时电子开关。
油水分离器包括分流槽5和分流槽盖6，油抽吸到分离器后，由于油水比重不同，油会飘在水的上面，因此，可在分流槽盖6处将油水隔开，当油水沉淀足够时，通过出油管7出油，而水则返回油水槽1中。经过油水分离器分离后，称为初级处理，该初级处理得到了还不能直接应用于淬火，还需要进行进一步的净化才可以。
通过油水分离器分离的油通过出油管7流入油净化器8中，通过油净化器8的净化，从而得到符合要求的淬火油。油净化器8可通过三级或三级以上的过滤净化，还可通过在净化器8中安装有加热管9，通过加热管9的加热作用，将油进行加热，由于油和水的沸点不同，水的沸点在100摄氏度左右，而油的沸点在180-370摄氏度左右，由此，可将待净化的油加热到100摄氏度以上而低于180摄氏度，则可蒸发其中的水分，从而实现净化的目的。
而本装置采用的是过滤分流技术，主要流程如下：
(1)用吸泵在油水槽中抽取油水混合物，经油管1和油管2输送到油水分离器。
(2)油水分离器通过动力分离，将油和水分离，油经过出油管流向净化器，水返回至油水混合物池中。
(3)油净化器经过三级以上的过滤，再次分离出油内杂质或其他氧化物。
(4)过滤后的回收净化油，直接掺和进新的淬火油循环使用。
通过本实用新型的热处理淬火油的回收装置，采用传统的过滤工艺分离、过滤，可清除淬火油使用过程中，混入的杂质及产生的氧化物，过滤精度在0.1um从而使净化后的油质接近新油标准，使淬火循环能重复使用，降低生产成本。

Claims (4)

1.一种热处理淬火油的回收装置，其特征在于包括油水槽、油水分离器、油净化器，油水分离器通过油管连接至吸泵的出口，吸泵的入口通过油管连接至油水槽，油水分离器的出油管连接至油净化器。
2.如权利要求1所述的热处理淬火油的回收装置，其特征在于，油水分离器包括分流槽和分流槽盖。
3.如权利要求1所述的热处理淬火油的回收装置，其特征在于，净化器为三级过滤且安装有加热管。
4.如权利要求1所述的热处理淬火油的回收装置，其特征在于，还包括控制吸泵开关的定时电子开关，该定时电子开关通过电线连接至吸泵。
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