CN201632668U - 一种加工大直径深孔用刀排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机加工刀排技术领域,特别是一种加工大直径深孔用刀排,包括刀杆、刀具和定位圆柱,刀具设置在刀杆头端的中心位置,在刀具的上方为定位圆柱,定位圆柱与刀杆同轴。用与定位圆柱直径相同钻头在零件上钻孔,钻孔的深度与待加工的深孔深度相同,钻好后,将装好刀具的该刀排的定位圆柱***孔中,以保证刀排与工件的稳定性。切削时,刀具两侧的切削刃同时切削,根据要加工孔的大小需要,可左右移动刀具。使传统加工方法需数刀完成的孔一次完成。大大的提高了生产效率,降低了消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工刀排技术领域,特别是一种加工大直径深孔用刀排。
背景技术
车床在加工较大深孔时,尤其是肓孔,是先用钻头钻孔,后用车刀慢慢镗孔。因为车刀是一边切削,切削量小,每刀切削最多约20mm,孔越深,加工时间越长,因此一直成为此类零件加工的难题:加工难度大、生产率极低、车床及刀具损耗大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:传统刀具加工大直径深孔效率太低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加工大直径深孔用刀排,包括刀杆、刀具和定位圆柱,刀具设置在刀杆头端的中心位置,在刀具的上方为定位圆柱,定位圆柱与刀杆同轴。
刀具通过紧固件固定在刀杆的头端中心位置,紧固件包括固定块和紧固螺栓,固定块和定位圆柱上都具有凹槽,定位圆柱设置在固定块上,固定块和定位圆柱上的凹槽共同构成刀具的固定腔,刀具嵌入固定腔,定位圆柱中心开设螺孔,紧固螺钉通过螺孔将刀具固定在固定腔中。
刀具的切削刃分设在定位圆柱的两侧共同切削。
本实用新型的有益效果是:使传统加工方法需数刀完成的孔一次完成。大大的提高了生产效率,降低了消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1本实用新型的结构示意图;
图中:1.刀杆,2.刀具,3.定位圆柱,4.固定块,5.紧固螺栓。
具体实施方式
如图1所示,一种加工大直径深孔用刀排,包括刀杆1,刀具2,定位圆柱3,刀具2设置在刀杆1头端的中心位置,在刀具2的上方为定位圆柱3,定位圆柱3与刀杆1同轴。刀具2通过紧固件固定在刀杆1的头端中心位置,紧固件包括固定块4和紧固螺栓5,固定块4和定位圆柱3上都具有凹槽,定位圆柱3设置在固定块4上,固定块4和定位圆柱3上的凹槽共同构成刀具2的固定腔,刀具2嵌入固定腔,定位圆柱3中心开设螺孔,紧固螺钉5通过螺孔将刀具2固定在固定腔中。刀具2的切削刃分设在定位圆柱3的两侧共同切削。
利用该刀排加工大直径深孔的过程如下:
首先,用与定位圆柱3直径相同钻头在零件上钻孔,钻孔的深度与待加工的深孔深度相同,钻好后,将装好刀具2的该刀排的定位圆柱3***孔中,以保证刀排与工件的稳定性。切削时,刀具2两侧的切削刃同时切削,根据要加工孔的大小需要,可左右移动刀具2。
Claims (3)
1.一种加工大直径深孔用刀排,其特征是:包括刀杆(1)、刀具(2)和定位圆柱(3),所述的刀具(2)设置在刀杆(1)头端的中心位置,在刀具(2)的上方为定位圆柱(3),定位圆柱(3)与刀杆(1)同轴。
2.根据权利要求1所述的加工大直径深孔用刀排,其特征是:所述的刀具(2)通过紧固件固定在刀杆(1)的头端中心位置,所述的紧固件包括固定块(4)和紧固螺栓(5),固定块(4)和定位圆柱(3)上都具有凹槽,定位圆柱(3)设置在固定块(4)上,固定块(4)和定位圆柱(3)上的凹槽共同构成刀具(2)的固定腔,刀具(2)嵌入固定腔,定位圆柱(3)中心开设螺孔,紧固螺钉(5)通过螺孔将刀具(2)固定在固定腔中。
3.根据权利要求1或2所述的加工大直径深孔用刀排,其特征是:所述的刀具(2)的切削刃分设在定位圆柱(3)的两侧共同切削。
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CN2010201560900U CN201632668U (zh) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | 一种加工大直径深孔用刀排 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102990094A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-27 | 无锡市彩云机械设备有限公司 | 一种车床刀架 |
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2010
- 2010-03-30 CN CN2010201560900U patent/CN201632668U/zh not_active Expired - Fee Related
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