CN201620152U - 干法脱硫*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干法脱硫***，包括脱硫塔，脱硫塔与反应槽连通，反应槽与再生塔连通，再生塔分别与脱硫塔和泡沫分离槽连通，泡沫分离槽与反应槽连通，其特征是：所述脱硫塔产生的净煤气与洗苯塔连通，洗苯塔与焦炭过滤器连通，焦炭过滤器与干法脱硫塔连通。采用了湿法脱硫技术与干法脱硫的方法，将两种脱硫方法结合起来应用，利用湿法脱硫先将煤气中的大部分H2S脱除，然后，再利用干法脱硫对煤气中的H2S进行精脱，从而达到较高的脱硫净度。这样既利用了湿法脱硫可以在线调整的优点，又利用了干法脱硫效率高的优点。根据以上治理方案，正常工况下后续工序净化煤气中H2S的含量降至50mg/Nm3，最终二氧化硫排放浓度不高于100mg/Nm3，达到国家环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤焦厂的一种干法脱硫***。
背景技术
目前采用的焦炉煤气脱硫方法是湿法脱硫，以碳酸钠作为碱源，采用888脱硫催化剂，对焦炉煤气进行脱硫。888脱硫催化剂主要成份是酞菁钴金属有机化合物，其游离基具有较强的吸氧能力，从而降低化学反应的活化能，加快化学反应速度。但由于该方法自身的缺陷和操作因素影响，脱硫效果不稳定。脱硫后的H2S含量在200～400mg/m3波动，不能满足国家规定的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种在脱硫效果好的干法脱硫***。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种干法脱硫***，包括脱硫塔，脱硫塔与反应槽连通，反应槽与再生塔连通，再生塔分别与脱硫塔和泡沫分离槽连通，泡沫分离槽与反应槽连通，所述脱硫塔产生的净煤气与洗苯塔连通，洗苯塔与焦炭过滤器连通，焦炭过滤器与干法脱硫塔连通。
所述干法脱硫塔为三个。
所述三个干法脱硫塔为串联连通。
所述三个干法脱硫塔为并联连通。
本实用新型的优点是：采用了湿法脱硫与干法脱硫的方法，将两种脱硫方法结合起来应用，利用湿法脱硫先将煤气中的大部分H2S脱除，然后，再利用干法脱硫对煤气中的H2S进行精脱，从而达到较高的脱硫净度。这样既利用了湿法脱硫可以在线调整的优点，又利用了干法脱硫效率高的优点。根据以上治理方案，正常工况下后续工序净化煤气中H2S的含量降至50mg/Nm3，最终二氧化硫排放浓度不高于100mg/Nm3，达到国家环保的要求。
附图说明
图1是实施例1结构示意图；
图2是实施例2结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示一种干法脱硫***，包括脱硫塔6，脱硫塔6与反应槽9连通，反应槽9与再生塔7连通，再生塔7分别与脱硫塔6和泡沫分离槽8连通，泡沫分离槽8与反应槽9连通，所述脱硫塔6产生的净煤气与洗苯塔1连通，洗苯塔1与焦炭过滤器2连通，焦炭过滤器2与干法脱硫塔3、4、5连通，三个干法脱硫塔3、4、5为串联连通。
为提高脱硫剂的利用效率，本装置的3台精脱硫塔可以并联也可以串联操作。当第1塔出口净化煤气的H2S含量超过30mg/Nm3时，与第2、3组串联操作，直到第1塔的出口H2S浓度接近原料气浓度时，认为第1塔的脱硫剂已失效，将第1塔切除出流程，只用第2、3塔操作，第1塔脱硫塔更换脱硫剂。然后切换到第2、3塔在前第1塔在后串联操作。同理，可在线更换第2、3塔脱硫塔中的脱硫剂。
实施例2：如图2所示本实施例的结构与实施例1基本相同，其不同之处是所述三个干法脱硫塔3、4、5为并联连通。
Claims (4)
1.一种干法脱硫***，包括脱硫塔，脱硫塔与反应槽连通，反应槽与再生塔连通，再生塔分别与脱硫塔和泡沫分离槽连通，泡沫分离槽与反应槽连通，其特征是：所述脱硫塔产生的净煤气与洗苯塔连通，洗苯塔与焦炭过滤器连通，焦炭过滤器与干法脱硫塔连通。
2.根据权利要求1所述的干法脱硫***，其特征是：所述干法脱硫塔为三个。
3.根据权利要求2所述的干法脱硫***，其特征是：所述三个干法脱硫塔为串联连通。
4.根据权利要求2所述的干法脱硫***，其特征是：所述三个干法脱硫塔为并联连通。
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| CN2009202765286U CN201620152U (zh) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 干法脱硫*** |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104492248A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 西昌市蓝鼎环保科技有限公司 | 用于高硫浓度烟气的干法脱硫*** |
| CN108536205A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-09-14 | 张家港氢云新能源研究院有限公司 | 天然气重整制氢***中的故障自动解除装置 |
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2009
- 2009-12-04 CN CN2009202765286U patent/CN201620152U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20101103 Termination date: 20131204 |