CN201613606U - 一种用电机驱动的模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所设计的一种用电机驱动的模具机构，解决了现有的模具机构存在开合模速度慢；横向占用空间大；开、合模冲击力大的技术问题。本实用新型包括第一合模板、连杆和联动板，第一合模板可滑动地设置在连杆上，联动板固设在连杆的一端，其特征在于第一合模板和联动板之间设有曲臂机构，在第一合模板和联动板的上方设有一支撑架，支撑架上设有驱动电机和由其驱动的可上下移动的驱动臂，所述的曲臂机构连接在驱动臂的下端并被驱动臂驱动。本实用新型采用驱动电机作为开、合模的动力，提高开、合模速度，横向空间占用小，运行协调平稳。

Description

一种用电机驱动的模具机构

技术领域

本实用新型涉及塑料包装容器的加工设备，具体涉及一种用电机驱动的模具机构。

背景技术

采用PET等聚酯或PP、PE、PC为原料，通过注、拉吹或挤吹加工成各种饮料瓶、油瓶、药瓶和化妆品包装瓶等中空塑料容器时，需要注塑、加热和拉吹设备，所述的拉吹设备通常称为塑料吹瓶机或塑料拉吹机，而其主体部分的模具机构是带动模具完成开模与合模并提供一定的锁模力保证在容器成型过程中模具锁紧不涨开的机构。

目前，常用的模具机构主要存在开合模速度低的不足。现有的塑料吹瓶机采用横向置放的气缸或油缸作为动力来完成模具的开合与锁紧。对于开合模机构来讲，气缸与油缸运行速度相对较慢，生产效率低。如过多地增加气或液压油的压力与流量来提高气缸与油缸运行速度，会使开合模机构运行中冲击过大，容易造成机器的振动损伤与模具的损坏。由于模具机构的连杆长度大，再放置横置的驱动气缸，使模具机构占用了过大的横向空间，不利于车间厂房空间的有效利用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种有效提高合模速度用电机驱动的模具机构，该机构较少地占用横向空间。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种用电机驱动的模具机构，包括第一合模板、连杆和联动板，第一合模板可滑动地设置在连杆上，联动板固设在连杆的一端，第一合模板和联动板之间设有曲臂机构，在第一合模板和联动板的上方设有一支撑架，支撑架上设有驱动电机和由其驱动的可上下移动的驱动臂，所述的曲臂机构连接在驱动臂下端并被驱动臂驱动。驱动电机带动驱动臂做上下往复运动，从而带动曲臂机构弯曲、伸张，使得第一合模板和联动板合拢、分开。此时与其他模具部件的配合下发生开、合模。驱动电机作为模板开、合模的动力源，提高了开、合模的速度。设计上下移动的驱动臂不占用横向空间，降低噪音和驱动冲力。省略了齿轮和齿条传动机构，降低磨损造成的质量问题。吹制塑料容器的制品模具安装在第一合模板上，该公知技术不多作说明。

作为优选，所述的驱动臂上端可连接在一摆动件上，所述的摆动件可摆动地定位在一支撑架上并被驱动电机驱动，通过驱动电机的驱动，摆动件进行一定幅度的往复运动，从而带动驱动臂的往复升降移动和曲臂机构的弯曲伸张。所述的驱动电机为减速电机，能耗低，可提高转动力矩，噪音小，承受过载能力高。

作为优选，所述的支撑架一侧可设置驱动电机并通过位于其中间的驱动轴支承连接摆动件。摆动件通过驱动轴作往复摆动运动，运行协调平稳。

作为优选，所述的连杆另一端固接有第二合模板，联动板和第二合模板同步联动，当第一合模板和联动板分开时，第二合模板和第一合模板互相靠近锁紧；当第一合模板和联动板合拢时，第二合模板和第一合模板互相分开。第二合模板上安装有与第一合模板的制品模具相配合的吹制塑料容器的制品模具，第一合模板和第二合模板在同一动力源下驱动进行开、合模，节约电能，同步性高。

作为优选，是所述的曲臂机构中间可连接在一升降板上，两端分别连接在第一合模板与联动板上，所述的升降板可连接在一立柱上并可沿其侧壁滑动，所述的立柱固设于机架，使升降板上下运动平稳流畅，所述的支撑架固接在一上平台上，支撑效果好。

作为优选，所述的曲臂机构可包括两组平行的曲臂，曲臂中间铰接在升降板上，两端铰接在第一合模板和联动板上，借此提高模板运行的平稳、可靠性。

作为优选，所述的第二合模板外侧可设置一横向移动的增压板，所述的增压板与第二合模板之间分别设置活塞板和复位弹簧。通过驱动臂使第二合模板和第一合模板合模后，再通过增压板和活塞板推动第二合模板靠拢第一合模板，增加二者的锁模力。该开合模设计，还可以在第二合模板和第一合模板合模暂停在临界状态时，提供合模力，保证平稳合模，防止模具的撞击损伤；开模时则提供相应的回复力。

作为优选，所述的第二合模板、第一合模板和联动板可分别在底部设置可在机架的水平导轨上滑动的滑动件。三者移动更加流畅、快速。

作为优选，所述的升降板上可设有限位杆，起到限位保护作用。

作为优选，所述的连杆可有四根，对称穿设在第二合模板、第一合模板和联动板的四角，更加平稳。

作为优选，所述的驱动电机为伺服电机并辅以减速机。如果模具机构还含有底模板，所述的底模板可通过一带升降槽的导向板设置在第二合模板和第一合模板合模界面的下方，导向板固接在第一合模板上，升降槽槽位左低右高，底模板通过升降槽支撑在导向板上，当第二合模板和第一合模板合模具时，导向板同步移动，底模板从低位移到高位；当第二合模板和第一合模板开模具复位时，底模板也随之复位。导向板也可固接在第二合模板或者联动板上，此时升降槽槽位右低左高，达到上述等同的同步效果。在底模板被限定在合模界面上方的位置时，它只作上、下移动。底模板与第二合模板和第一合模板同步联动，运行快速平稳。

本实用新型得到的一种用电机驱动的模具机构采用驱动电机作为动力源使曲柄机构驱动模板开、合模，优化了产品结构，降低合模冲击力造成的质量问题，提高开合模速度；由于将装置的动力源改为竖置的动力源，有效减小了占地面积，有助于提高厂房利用率，此外，升降板的位置相对于第一合模板与联动板对称，也相对于两侧的曲臂对称，第一合模板与联动板可达到同步运行；联动板与第二合模板通过连杆刚性连接，所以第二合模板与第一合模板开合模同步性好；运行协调平稳。

附图说明

图1是本实用新型开模状态的结构示意图；

图2是本实用新型合模状态的结构示意图；

图3是本实用新型A-A向的结构示意图。

图中：01第二合模板、02连杆、03制品模具、04第一合模板、05导套、06联动板、07曲臂支座、08曲臂、09短销轴、10长销轴、11升降板、12升降板滑块、13垂直导轨、14立柱、15机架、16限位杆、17上平台、18驱动臂、19支撑架、20带座轴承、21摆动件、22摆动件销轴、23驱动轴、24关节轴承、25驱动电机、26复位弹簧、27增压板、28活塞板、29滑动件、30水平导轨。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种用电机驱动的模具机构，包括第一合模板04、连杆02和联动板06，第二合模板01和联动板06固设在连杆02的两端，二者可同步联动，第一合模板04位于上述两者之间且通过导套05可滑动地设置在连杆02上，第一合模板04和联动板06之间设有曲臂机构，所述的曲臂机构包括两组平行的曲臂08，曲臂08中间通过长销轴10和关节轴承24铰接在升降板11上，两端通过设在曲臂支座07上的短销轴09和关节轴承铰接在第一合模板04和联动板06上，曲臂支座07固接在第一合模板04和联动板06上，在第一合模板04和联动板06的上方设有一支撑架19，支撑架19上设有驱动电机25和由其驱动的可上下移动的驱动臂18，所述的曲臂机构连接在驱动臂18下端并被驱动臂18驱动。

吹制塑料容器的制品模具03安装在第二合模板01和第一合模板04上，所述的曲臂机构与升降板11的连接处连接一驱动臂18，所述的驱动臂18上端通过摆动件插销22和关节轴承连接在一摆动件21上，所述的摆动件21可摆动地定位在支撑架19上。所述的驱动电机25为减速电机即伺服电机并辅以减速机，驱动臂18由驱动电机25带动，使升降板11作上下运动，从而带动曲臂机构弯曲伸张，使得第一合模板04和联动板06平稳地靠近和分开。联动板06和第二合模板01同步联动，当第一合模板04和联动板06分开时，第二合模板01和第一合模板04互相靠近锁紧。

所述的升降板11通过设在其上面的升降板滑块12连接在一立柱14上并可沿其侧壁上的垂直导轨13滑动，所述的立柱14固设于机架15，使升降板11上下运动更佳平稳流畅。

所述的支撑架19固接在一上平台17上，支撑架19一侧设置驱动电机25并通过位于其中间的驱动轴23支承摆动件21。支撑架19上设有两个带座轴承20，带座轴承20之间安装驱动轴23，摆动件21可通过驱动轴23作往复摆动，从而带动升降板11的往复升降移动和曲臂机构的弯曲伸张。

所述的第二合模板01上设置一横向移动的增压板27，所述的增压板27与第二合模板01之间分别设置活塞板28和复位弹簧26。第二合模板01和第一合模板04合模后，通过增压板27和活塞板28推动第二合模板01靠拢第一合模板04，增加二者的锁模力；通过复位弹簧26复位。

所述的第二合模板01、第一合模板04和联动板06分别在底部设置可在机架15的水平导轨30上滑动的滑动件29。所述的升降板11上设有限位杆16，起到限位保护作用。所述的连杆02有四根，对称穿设在第二合模板01、第一合模板04和联动板06的四角，更加平稳。

工作原理：当驱动电机25驱动摆动件21开始向上摆动时，摆动件21通过驱动臂18作用于升降板11，使升降板11通过垂直导轨13向上滑动，升降板11两侧对称联接的曲臂08的夹角开始增大。此时，第一合模板04与联动板06分别向相反的方向滑动，因为联动板06与第二合模板01采用连杆02刚性连接，所以，第二合模板01与第一合模板04开始接近。当摆动件21向上摆动带动升降板11继续上升使曲臂08的夹角接近180度时，合模到位。在合模到位的同时，固定于第二合模板01上的增压板27的内腔开始充气，增压板27在合模方向产生少量移动，使第二合模板01和第一合模板04之间帖合紧密。

当驱动电机25驱动摆动件21开始向下摆动时，各部件复位。

Claims (10)

1.一种用电机驱动的模具机构，包括第一合模板(04)、连杆(02)和联动板(06)，第一合模板(04)可滑动地设置在连杆(02)上，联动板(06)固设在连杆(02)的一端，其特征在于第一合模板(04)和联动板(06)之间设有曲臂机构，在第一合模板(04)和联动板(06)的上方设有一支撑架(19)，支撑架(19)上设有驱动电机(25)和由其驱动的可上下移动的驱动臂(18)，所述的曲臂机构连接在驱动臂(18)下端并被驱动臂(18)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种用电机驱动的模具机构，其特征是所述的驱动臂(18)上端连接在一摆动件(21)上，所述的摆动件(21)可摆动地定位在支撑架(19)上并被驱动电机(25)驱动，所述的驱动电机(25)为减速电机。

3.根据权利要求2所述的一种用电机驱动的模具机构，其特征是所述的支撑架(19)一侧设置驱动电机(25)并通过位于其中间的驱动轴(23)支承连接摆动件(21)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用电机驱动的模具机构，其特征是所述的连杆(02)另一端固接有第二合模板(01)。

5.根据权利要求4所述的一种用电机驱动的模具机构，其特征是所述的曲臂机构中间连接在一升降板(11)上，两端分别连接在第一合模板(04)与联动板(06)上。

6.根据权利要求5所述的一种用电机驱动的模具机构，其特征是所述的升降板(11)连接在一立柱(14)上并可沿其侧壁滑动，所述的立柱(14)固设于一机架(15)，所述的支撑架(19)固接在一上平台(17)上。

7.根据权利要求6所述的一种用电机驱动的模具机构，其特征是所述的曲臂机构包括两组平行的曲臂(08)，曲臂(08)中间铰接在升降板(11)上，两端铰接在第一合模板(04)和联动板(06)上。

8.根据权利要求7所述的一种用电机驱动的模具机构，其特征是所述的第二合模板(01)上设置一横向移动的增压板(27)，所述的增压板(27)与第二合模板(01)之间分别设置活塞板(28)和复位弹簧(26)。

9.根据权利要求8所述的一种用电机驱动的模具机构，其特征是所述的第二合模板(01)、第一合模板(04)和联动板(06)分别在底部设置可在机架(15)的水平导轨(30)上滑动的滑动件(29)。

10.根据权利要求9所述的一种用电机驱动的模具机构，其特征是所述的连杆(02)有四根，对称穿设在形状匹配的第二合模板(01)、第一合模板(04)和联动板(06)的四角。

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