CN201366738Y - 一种u型槽成型机 - Google Patents
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Abstract
一种U型槽成型机，属于水力机械领域，具体涉及一种混凝土坯料成型机。其包括机架、上模、下模、导柱和导套，导柱安装在机架上，上模和下模通过上模导套和下模导套安装在导柱上，特征在于在上模和下模上分别设置振动器；上模通过挂钩挂接在机架上。本实用新型在上模和下模上同时设置振动器，上模脱离挂钩后振动下落在坯料上，可使得成型后的U型槽，质地紧实，不易坍塌。当U型槽成型后可开启电机，令卷筒盘卷滑索，带动下模向上提升，下模接触到上模后，两个模具同时上升，U型槽即可完整呈现，不会因开模过程造成损毁。转动转轮，行走轮带动成型机移至下一个工作位，避免了未干的坯料在移动过程中损坏，进一步提升了产品的合格率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水力机械领域，具体涉及一种混凝土坯料成型机。
背景技术
现有的U型槽成型机，只在下模上设置振动器，其上模的移动多通过液压驱动，直压在下模坯料上。虽然这种方式运行平稳，但由于混凝土材料的特质，直压法成型的混凝土U型槽，质地松散，在风干过程中容易坍塌，成型后的U型槽外形也多有缺陷。并且下模一般设为定模，无法移动，需要将下模打开才可将成型后的U型槽移出。由此，原本质地不紧实的坯料，更容易在开模过程中发生损毁。并且，成型件需要工人手动移出，为防止损坏，移动速度缓慢。因此，现有成型机不但制造出的U型槽质量很难保证，并且生产效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种U型槽成型机，可提高U型槽的成型质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种U型槽成型机，包括机架、上模、下模、导柱和上模导套，导柱安装在机架上，上模通过上模导套安装在导柱上，其特征在于在上模和下模上分别设置振动器；上模通过挂钩挂接在机架上。
本实用新型所述的一种U型槽成型机，其特征在于机架上设置电机和减速器，电机连接减速器，减速器连接转轴，转轴两端联接卷筒；下模通过下模导套安装在导柱上；在下模上设置滑轮，滑轮上套装滑索；滑索一端连接卷筒，另一端固定在机架上。还包括限位柱，限位柱一端铰接在机架上，另一端通过弹簧与机架连接在一起；在上模导套上设置限位销，在限位柱上设置限位槽；在下模导套上设置推块，在限位柱上设置挡块。在机架下方设置行走轮。机架上设置转轮，转轮与行走轮通过链条连接在一起。
本实用新型所具有的有益效果是：
1.本实用新型在上模和下模上同时设置振动器，上模脱离挂钩后振动下落在坯料上，可使得成型后的U型槽，质地紧实，不易坍塌，质量有明显的提高。
2.在下模上设置滑轮，滑轮上套装滑索，滑索一端连接卷筒，另一端固定在机架上，当U型槽成型完毕后可开启电机，带动卷筒盘卷滑索，从而带动下模向上提升，下模接触到上模后，两个模具同时上升，U型槽即可完整呈现，不会因开模过程造成损毁。
3.在机架上设置限位柱，限位柱一端铰接在机架上，另一端通过弹簧与机架连接在一起；在上模导套上设置限位销，在限位柱上设置限位槽，当上模下落时，限位销***限位槽中，使得上模的下限位点得以确定，不会因冲力过大，对坯料造成损坏；在下模导套上设置推块，在限位柱上设置挡块，可使得下模在回程过程中，推块推开挡块，进而令限位销退出限位槽，下模带动上模一起回升到机架上方，方便U型槽成型件的取出，提高了生产效率。
4.本实用新型机架下方设置行走轮，机架上设置转轮，转轮与行走轮通过链条连接在一起，可使得U型槽制作成型后，无需移动制件，只要转动转轮，即可将成型机移走至下一个工作位，制件只需在原地风干即可。由此避免了未干的坯料在移动过程中发生损坏，进一步提升了产品的合格率和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向结构示意图；
图3是下模的结构示意图；
图4是图3的B向结构示意图；
图5是上模的下限位示意图；
图6是下模的上限位示意图；
图7是U型槽结构示意图；
图8是图7的C向结构示意图；
图中：1.卷筒，2.电机，3.机架，4.上模导套，5.限位销，6.限位柱，7.限位槽，8.挡块，9.滑索，10.滑轮，11.下模导套，12.推块，13.下模，14.行走轮，15.弹簧，16.振动器，17.振动器，18.上模，19.振动器，20.导柱，21.减速器，22.转轴，23.挂钩，24.转轮，25.链条，26.U型槽。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的一种U型槽成型机，在机架3上设置两根导柱20，上模18和下模13分别通过上模导套4和下模导套11安装在导柱20上。上模18和下模13可沿导柱20上下移动。上模18通过挂钩23挂接在机架3的上方。在上模18上设置振动器19，在下模13上设置振动器16和17。U型槽26成型过程中，上模18和下模13同时振动，可使成型件质地紧实。在机架3上方设置电机2和减速器21，电机2通过皮带连接减速器21。减速器21连接转轴22，转轴22两端分别设置一个卷筒1。在下模13上设置滑轮10，滑轮10上套装滑索9，滑索9一端连接卷筒1，另一端固定在机架3上。启动电机2，可带动卷筒1旋转，从而拉拽滑索9带动下模13向上运动。将两根限位柱6的上端分别铰接在机架3上方的两侧，限位柱6的下端通过弹簧15与机架3连接在一起。在每根限位柱6的内侧由上而下设置一个限位槽7和一个挡块8。在上模导套4上设置限位销5，在下模导套11上设置推块12。在机架3下方安装四个行走轮14，在机架3上设置一个转轮24，转轮24与行走轮14通过链条25连接在一起，转动转轮24可使得行走轮14带动整机移动。
本实用新型在使用时，先将混凝土材料装入下模13中，开启振动器16和17，使得填料紧实。开启振动器19并松解挂钩23，令上模18振动下落。如图5所示，当上模导套4上的限位销5卡入限位柱6上的限位槽7中时，上模18到达下限位，停止下落，此时，U型槽26即被加工成型。这种方式制作出的产品质地格外密实，抗冲击力等其它强度指标明显优于传统方式加工成的制件。接下来启动电机2，使得减速器21带动转轴22和卷筒1转动，通过滑索9和滑轮10将下模13向上拉动。当下模导套11上的推块12刚好推动挡块8移动时，限位柱6向外倾斜，使得上模导套4上的限位销5脱离限位槽7，下模13继而带动上模18一起向上运动，最终到达图6所示位置，U型槽26不会因开模过程造成损毁。此时U型槽26的加工流程结束，成型的U型槽26如图7和图8所示。转动转轮24，使得行走轮14带动整个机器前进到下一个工位，将下模13放置在地面上，即可开始下一个U型槽的加工，制件只需在原地风干即可。由此避免了未干的坯料在移动过程中发生损坏，进一步提升了产品的合格率和生产效率。本实用新型也可用于截面形状为方形或圆形等其它槽体的加工成型，只需将上下摸加工成对应的形状即可。
Claims (5)
1.一种U型槽成型机，包括机架、上模、下模、导柱和上模导套，导柱安装在机架上，上模通过上模导套安装在导柱上，其特征在于在上模和下模上分别设置振动器；上模通过挂钩挂接在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种U型槽成型机，其特征在于机架上设置电机和减速器，电机连接减速器，减速器连接转轴，转轴两端联接卷筒；下模通过下模导套安装在导柱上；在下模上设置滑轮，滑轮上套装滑索；滑索一端连接卷筒，另一端固定在机架上。
3.根据权利要求1或2所述的一种U型槽成型机，其特征在于还包括限位柱，限位柱一端铰接在机架上，另一端通过弹簧与机架连接在一起；在上模导套上设置限位销，在限位柱上设置限位槽；在下模导套上设置推块，在限位柱上设置挡块。
4.根据权利要求1或2所述的一种U型槽成型机，其特征在于在机架下方设置行走轮。
5.根据权利要求4所述的一种U型槽成型机，其特征在于机架上设置转轮，转轮与行走轮通过链条连接在一起。
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2009
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