CN201613510U - 高集中度冲击力吹砂头 - Google Patents
高集中度冲击力吹砂头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201613510U CN201613510U CN2010201543981U CN201020154398U CN201613510U CN 201613510 U CN201613510 U CN 201613510U CN 2010201543981 U CN2010201543981 U CN 2010201543981U CN 201020154398 U CN201020154398 U CN 201020154398U CN 201613510 U CN201613510 U CN 201613510U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand blasting
- blast
- blowhead
- sleeve
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种喷砂设备的高集中度冲击力吹砂头，吹砂嘴头包括一个活动装配连接在吹砂前接头(1)中，并带有锥形喇叭气嘴(6)的吹砂套(2)和吹砂筒(3)，该所述吹砂套(2)的锥形喇叭向后延伸至所述吹砂筒(3)的底部端面，进而形成一个由小到大渐扩延伸的喇叭形进风气道。本实用新型利用空气动力学，将吹砂套的锥形喇叭向后延伸至吹砂筒，进一步增大高压气流砂粒通过行程和集中度更大的冲击力，在相同压力条件下，喷砂料的出口速度可增加一倍以上，工作效率比直孔喷砂枪提高15％-40％，喷砂料消耗降低20％。吹砂筒筒体内具有降温作用的环形通气孔，解决了吹砂前接头和吹砂筒容易发热，温度过高，易变形，吹砂套更换次数频繁的问题。
Description
技术领域
本实用新型是关于喷砂设备的吹砂头。
背景技术
现有技术表面处理工艺，吹砂机中的吹砂头，它包括出砂管和出砂管后端连接的进风管和吹砂头，吹砂头是利用空气动力学，从高压风机吹出的高速气流，在进风管产生一个很大的负压，将周围的空气吸入到喷砂枪中，吸动从砂嘴口落下的砂料，并在后续气流的推动下吹到工件表面的吹砂嘴装置。是用于各种大小零件，特别是零件组合焊接件如：钢件、铸件、铝件沾火或退火后，高压吹砂去除沾火或退火表面氧化层的一个关键部件。由于吹砂头使用的频率高，消耗量大。在使用时，几乎每一天都要更换吹砂头附件，吹砂前接头中的吹砂套2。这种由陶瓷制作的吹砂套不仅每一天要更换一个作为废品丢弃，污染环境，而且更换繁琐，每更换一件需要5-10分钟。在工作时，由于，由平直段和收缩段组成的吹砂套，由于无法克服进口端存在的涡流现象，压力损失大，往往在磨料出口高速砂粒运动气流作用下，容易发热，温度过高而容易产生变形，减小高压气流的集中度，降低去除零件表面氧化层的能力。与吹砂套后端喇叭入口同心连接，相互连通的吹砂筒直筒内腔，由于高压气流及砂粒通过时，行程过短，气流不集中，压力损失大，喷砂介质出口速度降低，导致气流冲击力变小，零件表面氧化层不易去除。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种气流冲击力更集中，易损件更换次数少，使用寿命长，能够降低工艺成本的高集中度冲击力吹砂头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高集中度冲击力吹砂头，包括，一个与吹砂气管同心连接的后接头，一个由吹砂前接头和吹砂筒组成的喷砂嘴头，其特征在于，所述的吹砂嘴头包括一个活动装配连接在吹砂前接头中，并带有锥形喇叭气嘴的吹砂套和吹砂筒，该所述吹砂套的锥形喇叭向后延伸至所述吹砂筒的底部端面，进而形成一个由小到大渐扩延伸的喇叭形进风气道。
在所述的吹砂筒(3)的筒体内制有环布柱面的环形通气。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。
本实用新型利用空气动力学，将吹砂套的锥形喇叭向后延伸至吹砂筒，形成渐扩延伸的加长喇叭形进风气道，使喷出的空气量大于吸入的空气量。进一步增大高压气流砂粒通过行程和集中度更大的冲击力，进口端涡流现象明显改善或不复存在，压力损失大大降低。高压气流的进一步集中，使得零件表面难以去除的氧化层可以受到砂粒运动的直接打击，特别适合难加工表面的喷砂处理工艺。在相同压力条件下，喷砂料的出口速度可增加一倍以上，工作效率比直孔喷砂枪提高15％-40％，喷砂料消耗降低20％。气体动力学性能优于直孔枪。
吹砂筒筒体内具有降温作用的环形通气孔，解决了吹砂前接头和吹砂筒容易发热，温度过高，易变形，吹砂套更换次数频繁的问题。由于吹砂套是活动装配在吹砂前接头的连接孔内，因此吹砂套更换快捷方便，低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型高集中度冲击力吹砂头的剖视图。
图2是图1中吹砂套的剖视图。
图3是图2的B-B和A-A向的剖视图。
图中：1吹砂前接头，2吹砂套，3吹砂筒，4后接头，5吹砂气管，6锥形喇叭气嘴，7环形通气孔，8气嘴，9径向螺栓，10径向孔。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型所描述的高集中度冲击力吹砂头，包括，一个与吹砂气管5同心连接的后接头4，该后接头4通过其圆周面上的径向螺栓9将吹砂气管5固联在进气孔内。一个由吹砂前接头1和吹砂筒3组成的喷砂嘴头。该吹砂嘴头有一个同心套装在吹砂前接头1中，并带有锥形喇叭的吹砂套2和同轴相连的吹砂筒3，吹砂筒3前端的螺纹台阶通过吹砂前接头1端部的内台阶螺纹孔连接为一体，并将带有锥形喇叭的吹砂套2同轴固定在所述的吹砂前接头1的直段孔内。如图2所示的吹砂套2制有锥形喇叭气嘴6，该锥形喇叭向后延伸连接上述吹砂筒3锥形喇叭，并通过其底部端面上的轴向延伸台阶连接后接头4，形成一个由小到大连接一体，渐扩延伸的喇叭形进风气道。
参阅图2～图4。制有由小到大渐扩延伸喇叭形的进风气道的吹砂筒3的其筒体内制有环布柱面的环形通气孔7，该环形通气孔可以沿其柱面平行母线均布，也可以是图中所示与其喇叭形进风气道相平行的分布布局。环形通气孔7通过径向孔10与大气相通。冷气可通过吹砂筒3中的气嘴8，从吹砂筒3端面环槽上的环形通气孔7进入，泠气流则从吹砂筒3的B-B环形布局的径向气孔中流出，带走高速砂粒运动气流作用下发热能量和产生的过高温度，减小吹砂筒的热内力变形。
吹砂前接头1内的吹砂套2以选用具有质量轻、密度小、耐磨耐高温、与强酸强碱不起反应整体合金材料制成。也可以是莫氏硬度为9.36，显微硬度为5400～6300千克/平方米，密度为2.52千克每平方米，熔点为2450摄氏度，六方系暗黑色最硬的碳化硼人造材料制作。选用的碳化硼材料可以取代已知的硬质合金和碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆等材质，寿命可达一千小时内径喷砂磨损1-2毫米，减小其更换次数。如在喷砂工艺中，其耐磨寿命是钨钢的5～12倍，工艺成本明显降低，工效明显提高。
当高压冷气气流及砂粒混合后，经高压冷气混合进口，通过吹砂气管5快速进入吹砂筒3内腔中，能使砂粒及高压气流集中的锥形面喇叭气道，形成高压集中气流，产生去除攻坚氧化层的冲击力，；砂粒流通过吹砂后接头连接的吹砂套2出口，冲击工件表面氧化层，将工件表面氧化层去除。
Claims (5)
1.一种高集中度冲击力吹砂头，包括，一个与吹砂气管(5)同心连接的后接头(4)，一个由吹砂前接头(1)和吹砂筒(3)组成的喷砂嘴头，其特征在于，所述的吹砂嘴头包括一个活动装配连接在吹砂前接头(1)中，并带有锥形喇叭气嘴(6)的吹砂套(2)和吹砂筒(3)，该所述吹砂套(2)的锥形喇叭向后延伸至所述吹砂筒(3)的底部端面，进而形成一个由小到大渐扩延伸的喇叭形进风气道。
2.如权利要求1所述的高集中度冲击力吹砂头，其特征在于，所述吹砂筒(3)的筒体内制有环布柱面的环形通气孔(7)，所述环形通气孔沿其柱面平行母线均布，或与其所述喇叭形进风气道相平行的分布。
3.如权利要求1所述的高集中度冲击力吹砂头，其特征在于，所述的吹砂筒(3)前端的螺纹台阶通过吹砂前接头(1)端部的内台阶螺纹孔连接为一体，并将带有锥形喇叭的吹砂套(2)同轴固定在所述的吹砂前接头(1)的直段孔内。
4.如权利要求1所述的高集中度冲击力吹砂头，其特征在于，所述的吹砂套(2)由整体合金材料制成。
5.如权利要求1所述的高集中度冲击力吹砂头，其特征在于，所述的吹砂套(2)由六方系暗黑色的碳化硼人造材料制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201543981U CN201613510U (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 高集中度冲击力吹砂头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201543981U CN201613510U (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 高集中度冲击力吹砂头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201613510U true CN201613510U (zh) | 2010-10-27 |
Family
ID=42999882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201543981U Expired - Lifetime CN201613510U (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 高集中度冲击力吹砂头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201613510U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104400667A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-11 | 湖北凯莲清洁***有限公司 | 一种喷砂喷嘴 |
| CN115106946A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-27 | 浙江万里学院 | 一种喷头结构及汽车配件加工用喷砂装置 |
-
2010
- 2010-03-31 CN CN2010201543981U patent/CN201613510U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104400667A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-11 | 湖北凯莲清洁***有限公司 | 一种喷砂喷嘴 |
| CN115106946A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-27 | 浙江万里学院 | 一种喷头结构及汽车配件加工用喷砂装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101382387B (zh) | 有色金属熔炼侧吹炉喷枪 | |
| CN100534625C (zh) | 离心式复合磨煤喷粉机 | |
| CN201613510U (zh) | 高集中度冲击力吹砂头 | |
| CN103894538B (zh) | 覆膜砂热法再生设备及其再生方法 | |
| CN104907149A (zh) | 深冷式对喷气流磨 | |
| CN105327804B (zh) | 新型超音速电弧喷枪、喷涂装置及制备Fe-Cr-Ni复合涂层的方法 | |
| CN104567431B (zh) | 旋风式精矿喷嘴 | |
| CN202570325U (zh) | 一种制备高纯粉体材料的喷嘴 | |
| CN205199666U (zh) | 深冷式对喷气流磨 | |
| CN216605671U (zh) | 一种多孔板紊流式雾化喷嘴 | |
| CN201002213Y (zh) | 抛丸机枪头喷嘴结构 | |
| CN108060280B (zh) | 射流蒸汽法渣粒化及热利用方法 | |
| CN202292450U (zh) | 一种喷砂头 | |
| CN205217196U (zh) | 一种新型超音速电弧喷枪及喷涂装置 | |
| CN201560193U (zh) | 一种高炉喷煤粉枪 | |
| CN208087545U (zh) | 一种用于焦炉立火道斜道区的清理装置 | |
| CN210314336U (zh) | 一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置 | |
| CN102390041A (zh) | 重力落料式喷砂机 | |
| CN2494710Y (zh) | 多功能超音速火焰喷涂喷枪 | |
| CN110434766A (zh) | 一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置 | |
| CN103277791B (zh) | 膏体给料喷枪 | |
| CN110257576B (zh) | 一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法 | |
| CN220083705U (zh) | 一种熔渣反应器及预热风熔渣余热回收*** | |
| CN215743974U (zh) | 一种新型磁铁加工用气流磨 | |
| CN213762190U (zh) | 一种耐磨耐热的气粉磨 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101027 |