CN201605372U - 清梳联纤维低损伤喂棉箱 - Google Patents
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Abstract
一种清梳联纤维低损伤喂棉箱，喂棉板设置在喂棉罗拉和打手啮合处的右侧方，喂棉罗拉位于打手的左上方，喂棉罗拉与打手的转向相反；输棉下通道为带有弯道的“L”型通道，吸尘部件和输出罗拉部件均沿淌棉板的底面垂直对称分布。由于改变了喂棉罗拉、打手和喂棉板间安装位置，便于纤维的开松和输出，输棉通道由原来的垂直通道改为带圆弧弯道的“L”型通道，能使纤维改变原输出状态，输出纤维的长度方向与梳棉机的喂棉罗拉的轴线垂直，不仅可以提高延棉之间纤维的抱合力，减少断层，大幅度减少对纤维的损伤。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种清梳联纺织设备，尤其涉及清梳联喂棉箱。
背景技术：
清梳联喂棉箱是清梳纺织工艺中不可缺少的关键设备之一，目前普遍使用的清梳联喂棉箱的结构如附图1所示，它包括配棉头1、排尘管2、吹风机3、输棉上通道4、开松部件、输棉下通道6、吸尘部件、输出罗拉部件和淌棉板9，配棉头1和排尘管2均设置在棉箱的顶部，配棉头1与输棉上通道4相通，开松部件设置在输棉上通道4、输棉下通道6和风道10的交合处，开松部件包括喂棉罗拉51、打手52和喂棉板53，喂棉板53设置在喂棉罗拉51和打手52啮合处的左上方，喂棉罗拉51位于打手52的右上方，喂棉罗拉51由减速机带动，打手52由打手电机54带动，喂棉罗拉51与打手52的转向相同；风道10的上端与吹风机3相通连，其下端从打手52的左侧与输棉下通道6相连；吸尘部件由左回风箱71和右回风箱72组成，左回风箱71和右回风箱72分别设置在输棉下通道6的左、右两侧；在输棉下通道6的出口处设有输出罗拉部件，所述输出罗拉部件由水平设置的左输出罗拉81和右输出罗拉82组成，且左输出罗拉81和右输出罗拉82的径向尺寸相同，在左输出罗拉81和右输出罗拉82的下方设有淌棉板9，淌棉板9的出口与梳棉机的喂棉入口相对接，梳棉机的喂棉入口由梳棉机喂棉罗拉21、梳棉机刺辊22、梳棉机给棉板23组成，梳棉机喂棉罗拉21与梳棉机刺辊22水平方向分布，梳棉机给棉板23位于梳棉机喂棉罗拉21的下方，棉流由梳棉机给棉板23导入经梳棉机喂棉罗拉21和梳棉机刺辊22输送给梳棉机。
其工作过程为：纤维通过配棉头1、输棉上通道4输给开松部件，经喂棉板53和喂棉罗拉51喂给打手52，由于喂棉罗拉51和打手52均为逆时针转动，纤维在喂棉罗拉51、打手52和喂棉板53的共同作用下被开松，纤维经开松后由吹风机3提供的压力流吹送至输棉下通道6中，当纤维流经输棉下通道6时，纤维中的灰尘和小杂被吹入左回风箱71和右回风箱72中，并由排尘风机从排尘管2输入滤尘器，纤维顺着淌棉板9进入梳棉机喂棉罗拉21，再沿着梳棉机给棉板23到达梳棉机刺辊22。
这种结构的清梳联喂棉箱在实际使用过程中存在如下不足：
①纤维开松部件开松后，在输棉下通道6中绝大多数纤维是按长度方向垂直下落，当落入到左输出罗拉81和右输出罗拉82上，在重力和气流的双重作用下，纤维被吹倒，使得纤维的长度方向与输出罗拉的轴线相平行，这样形成的棉层纤维之间没有抱合力，棉层在喂入梳棉机时会导致断层，同时经左输出罗拉81、右输出罗拉82所输出的纤维长度方向与输出罗拉的轴线是平行的。
②由于从淌棉板9输出的棉层中的纤维多数为横向，横向分布的纤维喂入梳棉机喂棉罗拉21和梳棉机刺辊22后，在梳棉机刺辊22的高速运转下，会将纤维横向打断，增加纤维短绒，从而减少纱线的强度。
③从梳棉板处泄下的气流层带出一部分杂质，循环气流使杂质混入棉层，造成棉层的二次污染，经梳棉机梳理后生条质量指标不稳定，易产生段差。
根据现代纺织工艺要求，如果输入梳棉机的纤维能纵向排列的话，不仅可以提高棉层纤维之间的抱合力，而且可以减少纤维损伤，纤维的周向性有较大提高，在进一步分梳时可减少短绒产生，而且段差会明显改善。
实用新型内容
为了克服清梳联喂棉箱存在的上述不足，本实用新型的目的是提供清梳联纤维低损伤喂棉箱。
本实用新型采取的技术方案如下：
所述清梳联纤维低损伤喂棉箱，它包括开松部件、输棉下通道、吸尘部件、输出罗拉部件和淌棉板，开松部件包括喂棉罗拉、打手和喂棉板，其特征是：喂棉板设置在喂棉罗拉和打手啮合处的右侧方，喂棉罗拉位于打手的左上方，喂棉罗拉与打手的转向相反，喂棉罗拉逆时针转动，打手顺时针转动；输棉下通道为带有弯道的“L”型通道，在输棉下通道与淌棉板之间设有吸尘部件和输出罗拉部件，吸尘部件由上回风箱和下回风箱组成，上回风箱和下回风箱沿淌棉板的底面垂直对称分布，所述输出罗拉部件由上输出罗拉和下输出罗拉组成，上输出罗拉和下输出罗拉的径向尺寸相同，上输出罗拉和下输出罗拉沿淌棉板的底面垂直对称分布，淌棉板设置在输出罗拉部件的出口处，淌棉板与水平面间的夹角为10°～25°，输棉下通道通过其下段设有的圆弧弯道与输出罗拉部件相连接。
进一步，淌棉板与水平面间的夹角为15°。
由于改变了开松部件中喂棉罗拉、打手和喂棉板之间安装位置，并且喂棉罗拉逆时针转动，而打手顺时针转动，便于纤维的开松和输出，开松后的纤维由吹风机吹送至输棉下通道，从“L”型输棉下通道的圆弧弯道送给输出罗拉部件，当纤维流进输出罗拉部件时，纤维中的灰尘和小杂被吹入上回风箱和下回风箱中，并由梳棉机排尘管排进滤尘器。由于将输棉通道由原来的垂直通道改为带圆弧弯道的“L”型通道，这样就改变了纤维的下落方式，输给输出罗拉的纤维长度方向与输出罗拉的轴线方向垂直，经输出罗拉部件输出后，输出的纤维长度方向与梳棉机的喂棉罗拉的轴线垂直，这样就很好地满足了梳棉机对输入纤维的要求，不仅可以提高延棉之间纤维的抱合力，减少断层，大幅度减少对纤维的损伤，理想地克服了现有棉箱存在的不足。
附图说明
图1为现有清梳联喂棉箱的结构示意图；
图2为现有清梳联喂棉箱输出纤维在梳棉机喂棉罗拉21与梳棉机刺辊22之间的分布状态图；
图3为是本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型输出纤维在梳棉机喂棉罗拉21与梳棉机刺辊22之间的分布状态图；
图中：1-配棉头；2-排尘管；3-吹风机；4-输棉上通道；6-输棉下通道；9-淌棉板；10-风道；21-梳棉机喂棉罗拉；22-梳棉机刺辊；23-梳棉机给棉板；51-喂棉罗拉；52-打手；53-喂棉板；54-打手电机；71-左回风箱；72-右回风箱；73-上回风箱；74-下回风箱；81-左输出罗拉；82-右输出罗拉；83-上输出罗拉；84-下输出罗拉。
具体实施方式
下面结合附图3～图4对本实用新型进一步说明：
所述清梳联纤维低损伤喂棉箱，如图3、图4所示，它包括配棉头1、排尘管2、吹风机3、输棉上通道4、开松部件、输棉下通道6、吸尘部件、输出罗拉部件和淌棉板9，配棉头1和排尘管2均设置在棉箱的顶部，配棉头1与输棉上通道4相通，开松部件设置在输棉上通道4、输棉下通道6和风道10的交合处，开松部件包括喂棉罗拉51、打手52和喂棉板53，喂棉板53设置在喂棉罗拉51和打手52啮合处的右侧方，喂棉罗拉51位于打手52的左上方，喂棉罗拉51与打手52的转向相反，喂棉罗拉51逆时针转动，打手52顺时针转动；输棉下通道6为带有弯道的“L”型通道，在输棉下通道6与淌棉板9之间设有吸尘部件和输出罗拉部件，吸尘部件由上回风箱73和下回风箱74组成，上回风箱73和下回风箱74沿淌棉板9的底面垂直对称分布，所述输出罗拉部件由上输出罗拉83和下输出罗拉84组成，上输出罗拉83和下输出罗拉84的径向尺寸相同，上输出罗拉83和下输出罗拉84沿淌棉板9的底面垂直对称分布，淌棉板9设置在上输出罗拉83和下输出罗拉84的出口处，淌棉板9与水平面之间的夹角为10°～25°，输棉下通道6通过其下段设有的圆弧弯道与输出罗拉部件相连接。
其工作过程为：纤维通过配棉头1、输棉上通道4送给开松部件进行开松处理，开松部件由喂棉罗拉51、打手52和喂棉板53组成，喂棉罗拉51逆时针转动，而打手52顺时针转动，纤维经喂棉罗拉51、喂棉板53和打手52开松后，由吹风机3将开松后的纤维吹送至输棉下通道6，从“L”型输棉下通道6的圆弧弯道送给输出罗拉部件，当纤维流进输出罗拉部件时，纤维中的灰尘和小杂被吹入上回风箱73和下回风箱74中，并由梳棉机排尘管排进滤尘器。由于打手52下面的输棉下通道6由原来的垂直通道改为带圆弧弯道的“L”型通道，从而能使纤维改变原输出状态，输出纤维的长度方向与输出罗拉的轴线方向垂直，经输出罗拉部件输出后，输出的纤维长度方向与梳棉机喂棉罗拉21的轴线垂直，这样就很好地满足了梳棉机对输入纤维的要求，不仅可以提高延棉之间纤维的抱合力，减少断层，大幅度减少对纤维的损伤。
Claims (2)
1.一种清梳联纤维低损伤喂棉箱，它包括开松部件、输棉下通道(6)、吸尘部件、输出罗拉部件和淌棉板(9)，开松部件包括喂棉罗拉(51)、打手(52)和喂棉板(53)，其特征是：喂棉板(53)设置在喂棉罗拉(51)和打手(52)啮合处的右侧方，喂棉罗拉(51)位于打手(52)的左上方，喂棉罗拉(51)与打手(52)的转向相反，喂棉罗拉(51)逆时针转动，打手(52)顺时针转动；输棉下通道(6)为带有弯道的“L”型通道，在输棉下通道(6)与淌棉板(9)之间设有吸尘部件和输出罗拉部件，吸尘部件由上回风箱(73)和下回风箱(74)组成，上回风箱(73)和下回风箱(74)沿淌棉板(9)的底面垂直对称分布，所述输出罗拉部件由上输出罗拉(83)和下输出罗拉(84)组成，上输出罗拉(83)和下输出罗拉(84)的径向尺寸相同，上输出罗拉(83)和下输出罗拉(84)沿淌棉板(9)的底面垂直对称分布，淌棉板(9)设置在输出罗拉部件的出口处，淌棉板(9)与水平面间的夹角为10°～25°，输棉下通道(6)通过其下段设有的圆弧弯道与输出罗拉部件相连接。
2.根据权利要求1所述清梳联纤维低损伤喂棉箱，其特征是：淌棉板(9)与水平面间的夹角为15°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009202904857U CN201605372U (zh) | 2009-12-19 | 2009-12-19 | 清梳联纤维低损伤喂棉箱 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=42950079
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201605372U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105540165A (zh) * | 2014-07-16 | 2016-05-04 | 江苏金沃机械有限公司 | 递进式棉类长纤维原料喂料装置 |
| CN106929963A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-07 | 青岛铠硕机械科技有限公司 | 一种给棉箱 |
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2009
- 2009-12-19 CN CN2009202904857U patent/CN201605372U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN106929963A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-07 | 青岛铠硕机械科技有限公司 | 一种给棉箱 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHUOLANG (JINTAN) TEXTILE MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SULA (JINTAN) TEXTILE MACHINERY CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213200, No. 98, Hua Cheng Road, Jintan, Jiangsu, Changzhou Patentee after: Zhuo Lang (Jintan) Textile Machinery Co., Ltd. Address before: 213200 No. 98, Hua Cheng Road, Jintan, Jiangsu Patentee before: Saurer (Jintan) Textile Machinery Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213200 No. 98, Hua Cheng Road, Jintan District, Jiangsu, Changzhou Patentee after: Zhuo Lang (Changzhou) Textile Machinery Co., Ltd. Address before: 213200, No. 98, Hua Cheng Road, Jintan, Jiangsu, Changzhou Patentee before: Zhuo Lang (Jintan) Textile Machinery Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101013 |
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| CX01 | Expiry of patent term |