CN101748517A - 清梳联喂棉箱纤维低损伤输出装置 - Google Patents
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Abstract
一种清梳联喂棉箱纤维低损伤输出装置,吸尘部件和输出罗拉部件设置在“L”型输棉下通道与淌棉板之间,吸尘部件中的上回风箱和下回风箱沿淌棉板的底面垂直对称分布,所述输出罗拉部件中的上输出罗拉和下输出罗拉的径向尺寸相同,两者沿淌棉板的底面垂直对称分布,淌棉板设置在输出罗拉部件的出口处,淌棉板与水平面间的夹角为10°~25°,输棉下通道通过圆弧弯道与输出罗拉部件相连接。由于输棉通道由原来的垂直通道改为带圆弧弯道的“L”型通道,能使纤维改变原输出状态,输出纤维的长度方向与梳棉机的喂棉罗拉轴线垂直,不仅可以提高延棉之间纤维的抱合力,减少断层,大幅度减少对纤维的损伤。
Description
技术领域:
本发明涉及一种清梳联喂棉箱,尤其涉及清梳联喂棉箱的输出装置。
背景技术:
清梳联喂棉箱是清梳纺织工艺中不可缺少的关键设备之一,目前普遍使用的清梳联喂棉箱的结构如附图1所示,它包括配棉头1、排尘管2、吹风机3、输棉上通道4、开松部件、输棉下通道6、吸尘部件、输出罗拉部件和淌棉板9,其中,吸尘部件、输出罗拉部件和淌棉板9构成了棉箱的输出装置,配棉头1和排尘管2均设置在棉箱的顶部,配棉头1与输棉上通道4相通,开松部件设置在输棉上通道4、输棉下通道6和风道10的交合处,开松部件包括喂棉罗拉51、打手52和喂棉板53,喂棉板53设置在喂棉罗拉51和打手52啮合处的左上方,喂棉罗拉51位于打手52的右上方,喂棉罗拉51由减速机带动,打手52由打手电机54带动,喂棉罗拉51与打手52的转向相同;风道10的上端与吹风机3相通连,其下端从打手52的左侧与输棉下通道6相连;吸尘部件由左回风箱71和右回风箱72组成,左回风箱71和右回风箱72分别设置在输棉下通道6的左、右两侧;输出罗拉部件设置在输棉下通道6的出口处,所述输出罗拉部件由水平设置的左输出罗拉81和右输出罗拉82组成,且左输出罗拉81和右输出罗拉82的径向尺寸相同,在左输出罗拉81和右输出罗拉82的下方设有淌棉板9,淌棉板9的出口与梳棉机的喂棉入口相对接,梳棉机的喂棉入口由梳棉机喂棉罗拉21、梳棉机刺辊22、梳棉机给棉板23组成,梳棉机喂棉罗拉21与梳棉机刺辊22水平方向分布,梳棉机给棉板23位于梳棉机喂棉罗拉21的下方,棉流由梳棉机给棉板23导入经梳棉机喂棉罗拉21和梳棉机刺辊22输送给梳棉机。
其工作过程为:纤维通过配棉头1、输棉上通道4输给开松部件,经喂棉板53和喂棉罗拉51喂给打手52,由于喂棉罗拉51和打手52均为逆时针转动,纤维在喂棉罗拉51、打手52和喂棉板53的共同作用下被开松,纤维经开松后由吹风机3提供的压力流吹送至输棉下通道6中,当纤维流经输棉下通道6时,纤维中的灰尘和小杂被吹入左回风箱71和右回风箱72中,并由排尘风机从排尘管2输入滤尘器,纤维顺着淌棉板9进入梳棉机喂棉罗拉21,再沿着梳棉机给棉板23到达梳棉机刺辊22。
这种结构的清梳联喂棉箱在实际使用过程中存在如下不足:
①纤维开松部件开松后,在输棉下通道6中绝大多数纤维是按长度方向垂直下落,当落入到左输出罗拉81和右输出罗拉82上,在重力和气流的双重作用下,纤维被吹倒,使得纤维的长度方向与输出罗拉的轴线相平行,这样形成的棉层纤维之间没有抱合力,棉层在喂入梳棉机时会导致断层,同时经左输出罗拉81、右输出罗拉82所输出的纤维长度方向与输出罗拉的轴线是平行的。
②由于从淌棉板9输出的棉层中的纤维多数为横向,横向分布的纤维喂入梳棉机喂棉罗拉21和梳棉机刺辊22后,在梳棉机刺辊22的高速运转下,会将纤维横向打断,增加纤维短绒,从而减少纱线的强度。
③从梳棉板处泄下的气流层带出一部分杂质,循环气流使杂质混入棉层,造成棉层的二次污染,经梳棉机梳理后生条质量指标不稳定,易产生段差。
根据现代纺织工艺要求,如果输入梳棉机的纤维能纵向排列的话,不仅可以提高棉层纤维之间的抱合力,而且可以减少纤维损伤,纤维的周向性有较大提高,在进一步分梳时可减少短绒产生,而且段差会明显改善。
发明内容
为了克服清梳联喂棉箱存在的上述不足,本发明的目的是提供一种清梳联喂棉箱纤维低损伤输出装置。
本发明采取的技术方案如下:
所述清梳联喂棉箱纤维低损伤输出装置,它包括输棉下通道、吸尘部件、输出罗拉部件和淌棉板,吸尘部件和输出罗拉部件设置在输棉下通道与淌棉板之间,其特征是:所述输棉下通道为带有弯道的“L”型通道,吸尘部件由上回风箱和下回风箱组成,上回风箱和下回风箱沿淌棉板的底面垂直对称分布,所述输出罗拉部件由上输出罗拉和下输出罗拉组成,上输出罗拉和下输出罗拉的径向尺寸相同,上输出罗拉和下输出罗拉沿淌棉板的底面垂直对称分布,淌棉板设置在输出罗拉部件的出口处,淌棉板与水平面间的夹角为10°~25°,输棉下通道通过其下段设有的圆弧弯道与输出罗拉部件相连接。
进一步,淌棉板与水平面间的夹角为15°。
开松后的纤维由吹风机吹送至输棉下通道,从“L”型输棉下通道的圆弧弯道送给输出罗拉部件,当纤维流进输出罗拉部件时,纤维中的灰尘和小杂被吹入上回风箱和下回风箱中,并由梳棉机排尘管排进滤尘器。由于将输棉通道原来的垂直通道改为带圆弧弯道的“L”型通道,这样就改变了纤维的下落方式,输给输出罗拉的纤维长度方向与输出罗拉的轴线方向垂直,经输出罗拉部件输出后,输出的纤维长度方向与梳棉机的喂棉罗拉的轴线垂直,这样就很好地满足了梳棉机对输入纤维的要求,不仅可以提高延棉之间纤维的抱合力,减少断层,大幅度减少对纤维的损伤,理想地克服了现有棉箱存在的不足。
附图说明
图1为现有清梳联喂棉箱的结构示意图;
图2为现有清梳联喂棉箱输出纤维在梳棉机喂棉罗拉21与梳棉机刺辊22之间的分布状态图;
图3为是本发明的结构示意图;
图4为本发明输出纤维在梳棉机喂棉罗拉21与梳棉机刺辊22之间的分布状态图;图中:1-配棉头;2-排尘管;3-吹风机;4-输棉上通道;6-输棉下通道;9-淌棉板;10-风道;21-梳棉机喂棉罗拉;22-梳棉机刺辊;23-梳棉机给棉板;51-喂棉罗拉;52-打手;53-喂棉板;54-打手电机;71-左回风箱;72-右回风箱;73-上回风箱;74-下回风箱;81-左输出罗拉;82-右输出罗拉;83-上输出罗拉;84-下输出罗拉。
具体实施方式
下面结合附图3~图4对本发明进一步说明:
图3为装有本发明的清梳联纤维低损伤喂棉箱,它包括配棉头1、排尘管2、吹风机3、输棉上通道4、开松部件和输棉下通道6、吸尘部件、输出罗拉部件和淌棉板9,配棉头1和排尘管2均设置在棉箱的顶部,配棉头1与输棉上通道4相通,开松部件设置在输棉上通道4、输棉下通道6和风道10的交合处,开松部件包括喂棉罗拉51、打手52和喂棉板53,喂棉板53设置在喂棉罗拉51和打手52啮合处的右侧方,喂棉罗拉51位于打手52的左上方,喂棉罗拉51与打手52的转向相反,喂棉罗拉51逆时针转动,打手52顺时针转动;输棉下通道6为带有弯道的“L”型通道,在输棉下通道6与淌棉板9之间设有吸尘部件和输出罗拉部件,吸尘部件由上回风箱73和下回风箱74组成,上回风箱73和下回风箱74沿淌棉板9的底面垂直对称分布,所述输出罗拉部件由上输出罗拉83和下输出罗拉84组成,上输出罗拉83和下输出罗拉84的径向尺寸相同,上输出罗拉83和下输出罗拉84沿淌棉板9的底面垂直对称分布,淌棉板9设置在上输出罗拉83和下输出罗拉84的出口处,淌棉板9与水平面之间的夹角为10°~25°,输棉下通道6通过其下段设有的圆弧弯道与输出罗拉部件相连接。
其工作过程为:纤维通过配棉头1、输棉上通道4送给开松部件进行开松处理,开松部件由喂棉罗拉51、打手52和喂棉板53组成,喂棉罗拉51逆时针转动,而打手52顺时针转动,纤维经喂棉罗拉51、喂棉板53和打手52开松后,由吹风机3将开松后的纤维吹送至“L”型输棉下通道6,从“L”型输棉下通道6的圆弧弯道送给输出罗拉部件,当纤维流进输出罗拉部件时,纤维中的灰尘和小杂被吹入上回风箱73和下回风箱74中,并由梳棉机排尘管排进滤尘器。由于打手52下面的输棉下通道6由原来的垂直通道改为带圆弧弯道的“L”型通道,从而能使纤维改变原输出状态,输出纤维的长度方向与输出罗拉的轴线方向垂直,经输出罗拉部件输出后,输出的纤维长度方向与梳棉机的喂棉罗拉21的轴线垂直,这样就很好地满足了梳棉机对输入纤维的要求,不仅可以提高延棉之间纤维的抱合力,减少断层,大幅度减少对纤维的损伤。
Claims (2)
1.一种清梳联喂棉箱纤维低损伤输出装置,它包括输棉下通道(6)、吸尘部件、输出罗拉部件和淌棉板(9),吸尘部件和输出罗拉部件设置在输棉下通道(6)与淌棉板(9)之间,其特征是:所述输棉下通道(6)为带有弯道的“L”型通道,吸尘部件由上回风箱(73)和下回风箱(74)组成,上回风箱(73)和下回风箱(74)沿淌棉板(9)的底面垂直对称分布,所述输出罗拉部件由上输出罗拉(83)和下输出罗拉(84)组成,上输出罗拉(83)和下输出罗拉(84)的径向尺寸相同,上输出罗拉(83)和下输出罗拉(84)沿淌棉板(9)的底面垂直对称分布,淌棉板(9)设置在输出罗拉部件的出口处,淌棉板(9)与水平面间的夹角为10°~25°,输棉下通道(6)通过其下段设有的圆弧弯道与输出罗拉部件相连接。
2.根据权利要求1所述清梳联喂棉箱纤维低损伤输出装置,其特征是:淌棉板(9)与水平面间的夹角为15°。
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