CN201604076U - 一种磨削盘修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种磨削盘修整装置，提供了一种结构简单，磨盘修整加工周期短、精度高，操作使用方便快捷，并可根据磨盘盘面变化自动识别修整，从而提高了零件的加工精度和生产效率的磨削盘修整装置，解决了现有技术中存在的磨盘修整加工周期长、精度低，而且无法根据磨盘盘面变化自动识别修整，从而降低了零件的加工精度和生产效率，增加废品率、提高成本等的技术问题。它包括底座及水平设于底座台面上由动力装置驱动的磨削盘安装座，在所述底座上设有机架及可带动机架沿底座台面水平方向滑动的水平进给机构，在所述机架上设有车削刀及可带动车削刀沿竖直方向移动的竖直调整机构，所述水平进给机构和竖直调整机构分别与检测控制机构相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种修整工具，尤其涉及一种磨削盘修整装置。
背景技术
现有的水晶研磨设备中的磨盘使用一段时间后盘面磨损，出现表面不平，如不及时进行修整，会直接影响磨削加工零件的加工精度，为此磨盘盘面需要定期修整，而且一般是将磨盘自设备上拆除后通过手工刮研进行修整，不仅劳动强度大，费时费力，而且修整周期长，修整精度低，直接影响生产进度和加工零件的精度。
中国专利“平面抛光磨盘快速修正盘(CN201140362Y)”公开了一种平面抛光磨盘快速修正盘，它具有一个环状盘体，盘体一侧的端面上均布粘敷有金刚石丸片。使用时，将待修磨盘置于旋转的工作台上，再将修正盘粘敷有丸片的端面朝下后偏离旋转中心放在磨盘上，通过磨盘旋转的离心力带动修正盘作无规则磨削移动，实现对磨盘的均匀磨削，相对手工刮研，劳动强度低，省时省力，但由于对磨盘磨削修整时，磨盘上的修磨盘处于随机无序运动，要达到理想的盘面精度要求，需要长时间，甚至超过手工刮研时间才能满足修整要求，修整周期长，修整精度相对较低，而且修整时需将待修磨盘置于旋转的工作台上，费时费力，尤其是此装置是根据磨盘加工的零件尺寸变化或肉眼识别盘面变化，由此不可避免的导致废品率和成本增加。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单，磨盘修整加工周期短、精度高，操作使用省时省力、方便快捷，并可根据磨盘盘面变化自动识别并进行修整，减少废品率、节约成本，从而提高了零件的加工精度和生产效率的磨削盘修整装置，解决了现有技术中存在的磨盘修整加工周期长、精度低，操作使用费时费力，而且无法根据磨盘盘面变化自动识别修整，从而降低了零件的加工精度和生产效率，增加废品率、提高成本等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种磨削盘修整装置，包括底座及水平设于底座台面上由动力装置驱动的磨削盘安装座，在所述底座上设有机架及可带动机架沿底座台面水平方向滑动的水平进给机构，在所述机架上设有车削刀及可带动车削刀沿竖直方向移动的竖直调整机构，所述水平进给机构和竖直调整机构分别与检测控制机构相连。在磨削盘所在的底座台面上设置安装有车削刀的机架，机架又可通过水平进给机构沿底座台面水平滑动，在磨削盘旋转的同时，即可通过机架带动车削刀沿磨削盘盘面水平滑动完成盘面修整，结构简单；一次水平进给加工即可完成盘面修整，修整周期短；车削刀与修整盘面等距，修整精度高；根据盘面变化，车削刀通过竖直调整机构即可进行上、下调节，方便快捷；水平进给机构和竖直调整机构分别与检测控制机构相连，即可通过检测控制机构自动检测盘面变化，并根据检测信息自动进行修整，无需人工识别，操作使用省时省力，从而在提高了零件的加工精度的同时，也提高了生产效率，减少了废品率、节约了成本。
作为优选，所述检测控制机构包括传感器和与传感器相连的控制器，所述控制器与水平进给机构及竖直调整机构相连。通过传感器检测盘面变化，并将检测信息传递至控制器，再通过控制器带动水平进给机构及竖直调整机构完成盘面修整，结构简单，操作使用省时省力、方便快捷，自动化程度高。
作为优选，所述水平进给机构包括沿机架滑动方向设置的水平丝杆和旋接在水平丝杆上的水平丝杆螺母，所述水平丝杆与平推电机相连，所述水平丝杆螺母通过连接板与机架相连。通过平推电机带动水平丝杆旋转，从而促使旋接在水平丝杆上的水平丝杆螺母带动机架实现水平滑动，结构简单，成本低，机架水平滑动速度均匀一致，从而确保了盘面的修整加工精度。
作为优选，所述竖直调整机构包括竖直丝杆和旋接在竖直丝杆上的竖直丝杆螺母，所述竖直丝杆与机架上的升降电机相连，所述竖直丝杆螺母与升降槽相连，在所述升降槽上设有车削刀。通过升降电机带动竖直丝杆旋转，从而促使旋接在竖直丝杆上的竖直丝杆螺母带动升降槽及升降槽上的车削刀实现纵向调节，结构简单，成本低，旋接在竖直丝杆上的竖直丝杆螺母确保升降槽及升降槽上的车削刀位置稳定，从而确保了盘面的修整加工精度。
作为更优选，在所述机架上设有刀架，所述升降电机设于刀架上，所述刀架的一侧通过竖直方向的燕尾结构与升降槽连接。通过在机架上设置刀架，方便车削刀的定位安装，刀架通过燕尾结构与升降槽连接，连接方式简单牢固。
作为更优选，所述燕尾结构包括设于刀架上的燕尾和设于升降槽上的燕尾槽，在所述燕尾与燕尾槽的斜向配合面间设有楔形调整板，所述楔形调整板通过升降槽上的紧固螺钉顶置于燕尾槽内。 通过在燕尾与燕尾槽的斜向配合面间设置由紧固螺钉顶置的楔形调整板，确保二者连接方便可靠。
作为更优选，在所述升降槽的一侧沿纵向设有开口槽，所述车削刀刀头向下设于开口槽内，并通过压板将车削刀刀柄夹持在开口槽内。通过压板将车削刀夹持在开口槽内，便于车削刀更换，固定方式简单牢固。
作为更优选，在所述开口槽的侧壁面上设有压紧螺钉，所述压紧螺钉的端部抵接在车削刀刀柄上。压紧螺钉确保车削刀固定牢固可靠。
作为优选，在所述底座上沿水平方向平行设有两个水平滑轨，所述机架通过水平滑轨滑动连接在底座上。双水平滑轨支撑，确保机架运行平稳，从而提高盘面修整加工精度。
作为优选，所述机架为开口端向下的U形结构，所述U形的开口端端面分别通过水平滑轨滑动连接在底座上。U形结构的机架重量轻，成本低，确保设在U形结构底部的车削刀左右受力一致，使其运行平稳，确保加工精度。
因此，本实用新型的一种磨削盘修整装置具有下述优点：通过水平进给机构带动机架上的车削刀水平滑动，又通过竖直调整机构调整车削刀的车削进给量，一次水平进给即可完成盘面修整，结构简单，修整周期短，修整精度高；通过检测控制机构自动检测盘面变化，并根据检测信息自动进行修整，无需人工识别，操作使用省时省力，自动化程度高；水平进给机构及竖直调整机构均采用丝杆和丝杆螺母结构，精度高、稳定性好；刀架通过燕尾结构与升降槽连接，连接方式简单牢固；U形结构的机架重量轻，成本低，运行平稳可靠，从而提高盘面修整精度。
附图说明：
图1是本实用新型一种磨削盘修整装置的结构示意图。
图2是图1所示的A向局部视图。
图3是图1所示的B向视图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种磨削盘修整装置，包括底座7及水平设置在底座7台面上的磨削盘安装座8，磨削盘安装座8由安装在底座7下面的动力装置驱动旋转，如图3所示，在底座7的台面上沿水平方向平行布设两条水平滑轨3，在两条水平滑轨3间搭接一个U形结构的机架1，U形结构的两侧开口端向下并分别滑动连接在两条水平滑轨3上，在底座7上固定有一个可带动机架1沿两条水平滑轨3在底座7台面上滑动的水平进给机构，水平进给机构包括底座7侧面与水平滑轨3平行设置的水平丝杆41和通过螺纹旋接在水平丝杆41上的水平丝杆螺母42，水平丝杆41的一端与平推电机43相连，水平丝杆螺母42通过焊接在其外缘的连接板44与机架1的一侧固定相连。如图2所示，在U形结构的中底部固定有一个刀架11，在刀架11上刀头向下固定有车削刀2，在机架1上固定有一个可带动车削刀2沿竖直方向移动的竖直调整机构，竖直调整机构包括垂直布设在机架1上的竖直丝杆和通过螺纹旋接在竖直丝杆上的竖直丝杆螺母，竖直丝杆与固定在刀架11上方的升降电机53相连，竖直丝杆螺母与刀架11侧面夹持有车削刀2的升降槽54相连，且刀架11通过竖直方向的燕尾结构与升降槽54相连接，燕尾结构包括刀架11上的燕尾111和升降槽54上与燕尾111互配的燕尾槽541，在燕尾111与燕尾槽541的一侧斜向配合面间夹持一块楔形调整板12，并通过升降槽54侧壁上的紧固螺钉13将楔形调整板12顶置于燕尾槽541内的燕尾111斜向配合面上，使燕尾111夹紧固定在燕尾槽541内。在升降槽54的外侧面上沿纵向开有一个开口槽542，车削刀2刀头向下置于开口槽542内，并通过压板543将车削刀2的刀柄压紧后夹持在开口槽542内，在开口槽542的侧壁面上沿纵向固定二个压紧螺钉544，压紧螺钉544穿过升降槽54壁面后端部抵压在车削刀2的刀柄上，使车削刀2夹紧固定在开口槽542内。水平进给机构和竖直调整机构又分别与检测控制机构相连，检测控制机构包括固定在机架1侧面的位置传感器61和固定在底座7下方的控制器，位置传感器61与控制器相连，控制器又分别与水平进给机构及竖直调整机构相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种磨削盘修整装置，包括底座及水平设于底座台面上由动力装置驱动的磨削盘安装座，其特征在于：在所述底座(7)上设有机架(1)及可带动机架(1)沿底座(7)台面水平方向滑动的水平进给机构，在所述机架(1)上设有车削刀(2)及可带动车削刀(2)沿竖直方向移动的竖直调整机构，所述水平进给机构和竖直调整机构分别与检测控制机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种磨削盘修整装置，其特征在于：所述检测控制机构包括传感器(61)和与传感器相连的控制器，所述控制器与水平进给机构及竖直调整机构相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种磨削盘修整装置，其特征在于：所述水平进给机构包括沿机架(1)滑动方向设置的水平丝杆(41)和旋接在水平丝杆(41)上的水平丝杆螺母(42)，所述水平丝杆(41)与平推电机(43)相连，所述水平丝杆螺母(42)通过连接板(44)与机架(1)相连。
4.根据权利要求1或2所述的一种磨削盘修整装置，其特征在于：所述竖直调整机构包括竖直丝杆和旋接在竖直丝杆上的竖直丝杆螺母，所述竖直丝杆与机架(1)上的升降电机(53)相连，所述竖直丝杆螺母与升降槽(54)相连，在所述升降槽(54)上设有车削刀(2)。
5.根据权利要求4所述的一种磨削盘修整装置，其特征在于：在所述机架(1)上设有刀架(11)，所述升降电机(53)设于刀架(11)上，所述刀架(11)的一侧通过竖直方向的燕尾结构与升降槽(54)连接。
6.根据权利要求5所述的一种磨削盘修整装置，其特征在于：所述燕尾结构包括设于刀架(11)上的燕尾(111)和设于升降槽(54)上的燕尾槽(541)，在所述燕尾(111)与燕尾槽(541)的斜向配合面间设有楔形调整板(12)，所述楔形调整板(12)通过升降槽(54)上的紧固螺钉(13)顶置于燕尾槽(541)内。
7.根据权利要求4所述的一种磨削盘修整装置，其特征在于：在所述升降槽(54)的一侧沿纵向设有开口槽(542)，所述车削刀(2)刀头向下设于开口槽(542)内，并通过压板(543)将车削刀(2)刀柄夹持在开口槽(542)内。
8.根据权利要求7所述的一种磨削盘修整装置，其特征在于：在所述开口槽(542)的侧壁面上设有压紧螺钉(544)，所述压紧螺钉(544)的端部抵接在车削刀(2)刀柄上。
9.根据权利要求1所述的一种磨削盘修整装置，其特征在于：在所述底座(7)上沿水平方向平行设有两个水平滑轨(3)，所述机架(1)通过水平滑轨(3)滑动连接在底座(7)上。
10.根据权利要求1或9所述的一种磨削盘修整装置，其特征在于：所述机架(1)为开口端向下的U形结构，所述U形的开口端端面分别通过水平滑轨(3)滑动连接在底座(7)上。
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