CN201596872U - 自动切割机专用台架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动切割机专用台架,是由切割立柱、H型钢及网格板构成。为保证废板边吊运方便及对网格钢板的保护,台架分三层结构,网格板置于台架最底层,中间层为H型钢,最上层为切割立柱。将H型钢平置,之间留有一定间距,焊接成田字形状;网格板焊接在H型钢的底部;切割立柱焊接在H型钢交叉部分的上面。该台架不仅具有结构设计合理,易于制作,便于使用等优点,而且切割头能够随时更换,安装、维护方便,台架使用寿命又长,可适用于4台自动切割机生产。应用它能够有效提高切割钢板的精度,减少钢板的非计划率,大幅度提高产能,增加企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切割机械设备,具体涉及一种切割钢板的自动切割机专用台架。
背景技术
众所周知,自动切割机是一部切割钢板的专用设备。现有的钢板切割台架是由带有插孔的钢架和切割壁组成,切割壁横插在钢架上。该台架在切割钢板过程中存在有不足之处:其一,由于切割头材质为铸铁,当切割嘴切到切割头时,产生反向冲击,致使钢板的切口底部产生圆圈状豁口,容易造成钢板的切口不良和下表面划伤;其二,由于切割臂也是铸铁材质,很容易被磁力吊车将切割臂带走,造成切割臂丢失,直接影响台架长时间无法继续切割,而且操作人员也有坠落或扭伤的危险。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种自动切割机专用台架。该台架具有结构设计合理,易于制作和使用,安装、维护方便等特点,可适用于4台自动切割机生产。应用它能够有效提高切割钢板的精度,减少钢板的非计划率,大幅度提高产能,增加企业的经济效益。
实现本实用新型的技术方案是,设计一种自动切割机专用台架,是由切割立柱、H型钢及网格板构成。为保证废板边吊运方便及对网格钢板的保护,台架分三层结构,网格板置于台架最底层,中间层为H型钢,最上层为切割立柱。将H型钢平置,之间留有一定间距,焊接成田字形状;网格板焊接在H型钢的底部;切割立柱焊接在H型钢交叉部分的上面。
所述切割立柱是由可更换式切割头、钢管、连接销及筋板构成。其中,切割头为蘑菇状,上部为圆锥形,下部为变径的圆柱形,整体车削加工而成;将圆柱置于钢管内,中间由连接销固定;钢管下部设有筋板,对称焊接在钢管外侧。
本实用新型克服了现有技术的缺点,不仅具有结构设计合理,易于制作,便于使用等特点,而且切割头能够随时更换,安装、维护方便,台架使用寿命又长。应用它能够大幅度提高切割钢板的精度,提高钢板的切割质量,减少钢板的废品率,有效提高产能,增加经济效益。
附图说明
图1为本实用新型自动切割机专用台架结构正视图
图2为图1的俯视图
图3为切割头的结构示意图
图中:切割立柱1,H型钢2,网格钢板3,切割头4,钢管5,固定销6,固定筋板7。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型加以详细描述:如附图1、2所示,台架总长145m,宽9m,可适用4台自动切割机生产。台架由切割立柱1、H型钢2及网格板3构成。基本结构分三层,网格钢板3置于台架最底层,中间层为H型钢2,最上层为切割立柱1。将H型钢2平置(成“工”字型),切割焊接成间距为1m田字形状,网格板3焊接在H型钢2的底翼上,切割立柱1焊接在H型钢2的上部。
切割立柱1的结构如附图3所示,是由可更换式切割头4、钢管5、连接销6及筋板7构成。切割头4总高度200mm,顶部为蘑菇状,上部为圆锥形,圆锥高50mm,下部为圆柱形,圆柱直径为110mm,圆柱高20mm,再下部变径缩小的圆柱,圆柱直径为95mm,圆柱高130mm,整体车削加工而成;将切割头4安装在壁厚为10mm,内径为100mm,高度为130mm的钢管5内,在自下而上95mm处设置10mm的孔,由固定销6连接;钢管5的底部设有四个固定筋板7,筋板7为三角形,直角边高度为50mm,对称焊接在钢管5外侧,将其焊接在与H型钢2交界处,以固定切割立柱1,防止吊车铺设钢板时挂梁左右摆动被撞倒。
H型钢2规格为10010068,焊接成田字形状,间距为1m。用于摆放切断的废板边,防止切割后长度1.5m的废钢板掉落,砸坏网格板3。
网格板3规格1000*1000*70mm,选用耐磨、耐冲击韧性良好的高强度优质钢板,将其焊接在H型钢2的底翼上。
Claims (2)
1.一种自动切割机专用台架,其特征是由切割立柱(1)、H型钢(2)及网格板(3)构成,网格钢板(3)置于台架最底层,中间层为H型钢(2),最上层为切割立柱(1),将H型钢(2)平置,焊接成田字形状,网格板(3)焊接在H型钢(2)的底翼上,切割立柱(1)焊接在H型钢(2)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种自动切割机专用台架,其特征是切割立柱(1)是由切割头(4)、钢管(5)、连接销(6)及筋板(7)构成;切割头(4)上部为圆锥形,下部为变径的圆柱形;将圆柱置于钢管(5)内,中间由连接销(6)固定;钢管(5)下部焊接有筋板(7)。
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