CN204621892U - 一种可调节曲面板支撑工装 - Google Patents

Abstract

本专利介绍了一种可调节曲面板支撑工装，包括底座、定位固定底板、长短活动支座、长短丝杠、丝母、固定支座；底座为平板结构，设置在可调节曲面板支撑工装的底部；定位固定底板包括至少四组正方形板件，对称焊接在底座左右两端；长、短活动支座均是由与定位固定底板相同的板件与长／短不同的圆管组焊而成的“∠”型支架，并通过安装孔将长、短活动支座定位安装在定位固定底板上；丝母安装在长、短活动支座圆管内；长短丝杠安装在丝母内；固定支座设置在底座中心位置。本实用新型减少了不同曲面板支撑工装的数量，使工装的使用效率得到较大提高，节约了资金和成本，应用效果良好。

Description

一种可调节曲面板支撑工装

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器制造中曲面板部件制作，具体涉及一种可调节曲面板支撑工装。

背景技术

在压力容器设备的制造行业中，球形储罐主要由赤道带、温带、极带组成，而各带由多块曲面板组成，因此一个整体球由多块曲面板组成，同时球形储罐的容积各异，直径不同，造成球壳板曲面不同，由于在制造过程中需要对所制作的每一块曲面板进行冲压检查、切割、打磨、检验等工序操作，因此在施工中需要专用的工装对曲面板进行支撑固定。

目前一般曲面板制造中常用的曲面板支撑工装，主要是根据所制作球形储罐的容积大小和分片数量，在切割工序中主要常用扁铁临时支撑或者制作固定钢结构支架支撑。采用的临时支撑无法保证曲面板的稳定性和安全性，同时增加了操作人员工作量，在曲面板上进行焊接固定也对曲面板的表面质量和内在质量造成影响；采用固定钢结构支架支撑，需要对每一种容积的曲面板都单独制作支撑工装，增加了支撑工装的数量、人工成本和原材料，同时增加了制造工期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节曲面板支撑工装，能够通过一台工装，实现不同容积规格的曲面板支撑，解决曲面板支撑工装通用性差问题，同时保证支撑工装的稳定性、安全可靠和方便调节，使工作效率得到较大提高，降低劳动强度，缩短制作时间。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种可调节曲面板支撑工装，包括底座、定位固定底板、长活动支座、短活动支座、长丝杠、短丝杠、丝母、固定支座；

底座为平板结构，设置在可调节曲面板支撑工装的底部；

定位固定底板包括至少四组正方形板件，对称焊接在底座左右两端，定位固定底板四角设置有内螺纹的安装孔，中心设置有定位孔，用于长活动支座／短活动支座的安装与定位；长活动支座、短活动支座均是由与定位固定底板相同的板件与长／短不同的圆管组焊而成的“∠”型支架，正方形板件的中心设置有圆柱形金属定位支点，四角设置有安装孔，圆柱形金属定位支点与定位固定底板中心的定位孔配合，并通过安装孔将长活动支座、短活动支座定位安装在定位固定底板上；长活动支座、短活动支座均包括圆管，圆管根据长活动支座／短活动支座不同的安装位置及曲面板曲率的要求设置为不同的长度；

丝母安装在长活动支座、短活动支座圆管内；

长丝杠、短丝杠均为一圆柱形金属构件，上端顶部为圆弧面，圆弧面的下方为柱体，柱体上设置有通孔；长丝杠、短丝杠安装在丝母内；柱体上设置的通孔可以用于利用工具旋转丝杠；

固定支座设置在底座中心位置，固定支座至少设置有四个支撑柱，支撑柱的支撑端为圆弧面结构；固定支座用于支撑不同曲面板重量，使不同曲面板稳定放置。

更具体的，本实用新型的一种可调节曲面板支撑工装，底座采用H型钢焊接组成的平板结构，底座的腹板设置有加强钢板；

定位固定底板包括八组正方形板件，对称焊接在底座左右两端，在底座左右端的前后各相对于中心线对称设置四组；长活动支座、短活动支座的圆管上端还设置有中心带有圆孔的正方形板件，用于丝母的安装与定位；定位固定底板的数量和位置的设置，需满足长活动支座、短活动支座位置调节要求，以适应不同长度、宽度及弯曲程度曲面板的支撑位置需要；

丝母上端设置有中心带有圆孔正方形板件，与长活动支座／短活动支座上端的正方形板件相连接，将丝母安装在长活动支座、短活动支座圆管内；

长丝杠、短丝杠上分别设置有护罩固定板、长护罩／短护罩和用于固定护罩固定板的压盘和压盘座。

具体的，所述的长丝杠和短丝杠的通孔下方圆柱体沿圆周设置有螺纹孔，用于安装压盘及压盘座。

更具体的，所述的压盘为圆环形板件，沿圆周设置有安装孔，该安装孔与长丝杠／短丝杠上端圆周螺纹孔相对应。

具体的，所述的压盘座由圆环型板件和垂直设置在内环上的圆管组成，在圆管上端圆周设置有与压盘圆周的安装孔相对应的圆孔，通过长丝杠／短丝杠上端圆周上的螺纹孔将压盘与压盘座固定在长丝杠／短丝杠上。

具体的，所述的护罩固定板为一正方形板件，中心设置有圆孔，相邻三侧边上设置有用于安装长护罩／短护罩的孔。

具体的，所述的长护罩／短护罩均为三面折边的金属板件，每一面均在上端设置圆孔，与护罩固定板侧边的孔相配合，将长护罩／短护罩固定在护罩固定板上。使得转动长丝杠／短丝杠调节高度时，长护罩／短护罩能够分别随长丝杠、短丝杠同时升降。

具体的，固定支座为矩形结构，支撑柱位于矩形的四角位置，四角的支撑柱之间有钢板连接。

由于各种曲面板的长度、宽度尺寸各不相同，对支撑位置的要求也相应的有所不同。为满足不同长度、宽度曲面板的支撑位置需要，本专利所述的可调节曲面板支撑工装对定位固定底板的正方形钢板进行多排、多列设置。可根据不同曲面板的长度和宽度尺寸，对长活动支座、短活动支座安装位置进行调整，以满足不同长度、宽度曲面板的支撑位置需要。

由于各种曲面板的弯曲程度各不相同，对支撑高度的要求也相应的有所不同。为满足不同弯曲程度曲面板的支撑高度需要，本专利所述的可调节曲面板支撑工装的长丝杠、短丝杠均可根据不同曲面板的弯曲程度在一定范围内自由调节高度，以满足不同弯曲程度曲面板的支撑高度的需要。

由于曲面板支撑好后，需要对曲面板进行冲压检查、切割、打磨、检验等工序操作，为避免切割、打磨等工序产生的杂物对丝杠及丝母上的螺纹造成损坏，本专利所述的可调节曲面板支撑工装在长丝杠、短丝杠上均设置有三面折边的长护罩、短护罩，通过护罩固定板、压盘座、压盘安装在长丝杠／短丝杠上，能够使长护罩／短护罩分别随长丝杠／短丝杠一同升降，以满足对长丝杠、短丝杠及丝母螺纹的保护，防止杂物对长丝杠、短丝杠及丝母上的螺纹造成损坏，同时也方便长护罩／短护罩的更换。

为增强曲面板放置在可调节曲面板支撑工装上的稳定性，降低长丝杠、短丝杠及丝母受到的压力，本专利所述的可调节曲面板支撑工装在底座中部设置有固定支座，用于支撑不同曲面板重量，使不同曲面板稳定放置；固定支座为采用矩形筒状结构的支架，支撑柱位于矩形结构支架的四角位置，支撑柱之间用钢板连接，支撑柱与连接钢板焊接在底座中部，为曲面板提供4个固定支撑点，矩形筒状结构增强了4个支撑柱的承重能力，增强曲面板放置在可调节曲面板支撑工装上的稳定性。

上述技术方案中所涉及的长和短，均为尺寸上的对应，所述的长和短分别与与之对应的长短部件配合使用，如长活动支座、长丝杠与长护罩相互配合。

本实用新型的可调节曲面板支撑工装，使用方法是：根据曲面板长度和曲率尺寸，对底座两端的长活动支座、短活动支座安装位置进行调整，并与对应的定位固定底板用螺栓紧固，然后将曲面板放置在可调节曲面板支撑工装上，根据曲面板的曲率分别调整长短丝杆的伸出高度，与曲面板板面接触，同时可利用曲率样板进行检查曲面板板面曲率，如不吻合，可微量调整长、短丝杆的伸出高度，直至曲面板曲率合格，完成曲面板的支撑。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种可调节曲面板支撑工装，经过试验和实际应用证明这种工装：

（1）通用性强，对同种曲率的曲面板，不同厚度的曲面板支撑时，直接放置曲面板即可；对不同长度和不同曲率的曲面板通过调整长、短丝杆的伸出高度，完成曲面板的支撑。

（2）稳定性好，底座上长、短活动支座与固定支座的多个支点提供支撑，承重性能好，使曲面板稳定放置。

（3）可调节性强，底座上长、短丝杆的升降调节方便可靠、维护简单快捷。

此项技术通过在不同规格的曲面板上进行试用，改变了以前每一种规格曲面板制作一套对应的支撑工装的状况，减少了不同曲面板支撑工装的数量，使工装的使用效率得到较大提高，减少了材料费和人工费，降低了员工的劳动强度，节约了资金和成本，应用效果良好。

附图说明

图1是本专利的可调节曲面板支撑工装主视图。

图2是本专利的可调节曲面板支撑工装俯视图。

图3是本专利的可调节曲面板支撑工装的其中一个支撑端示意图。

图中，1-底座，2-定位固定底板，3-长活动支座，4-丝母，5-短活动支座，6-短丝杆，7-固定支座，8-短护罩，9-长护罩，10-长丝杆，11-曲面板，12-护罩固定板，13-压盘，14-压盘座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图所示，本实用新型的一种可调节曲面板支撑工装，包括底座1、定位固定底板2、长活动支座3、短活动支座5、长丝杠10、短丝杠6、丝母4、固定支座7；

底座1采用H型钢焊接组成的平板结构，底座1的腹板设置有加强钢板；

定位固定底板2包括八组正方形板件，对称焊接在底座1左右两端，在底座1左右端的前后各相对于中心线对称设置四组，如图2 所示的位置排列，定位固定底板2四角设置有内螺纹的安装孔，中心设置有定位孔，用于长活动支座3、短活动支座5的安装与定位；长活动支座、短活动支座均是由与定位固定底板相同的板件与长／短不同的圆管组焊而成的“∠”型支架；长／短活动支座的正方形板件中心设置有圆柱形金属定位支点，与定位固定底板2中心的定位孔配合，并通过四角设置的安装孔将长活动支座3、短活动支座5定位安装在定位固定底板2上；长活动支座3、短活动支座5的圆管上端还设置有中心带有圆孔的正方形板件，用于丝母4的安装与定位；定位固定底板2的数量和位置的设置，可以满足长活动支座3、短活动支座5位置调节要求，以适应不同长度、宽度及弯曲程度曲面板11的支撑位置需要；圆管根据长活动支座3、短活动支座5不同的安装位置及曲面板11曲率的要求设置为不同的长度；

丝母4上端设置有中心带有圆孔正方形板件，与长活动支座3、短活动支座5上端的正方形板件相连接，将丝母4安装在长活动支座3、短活动支座5圆管内；

长丝杠10、短丝杠6均为一圆柱形金属构件，上端顶部为圆弧面，并在圆弧面下方柱体上设置有两个交叉的通孔，用于利用工具旋转丝杠；长丝杠10、短丝杠6的通孔下方圆柱体沿圆周设置有螺纹孔，用于安装压盘13及压盘座14；长丝杠10、短丝杠6安装在丝母4内。

压盘13为圆环形板件，沿圆周均匀设置有安装孔，该安装孔与长丝杠10、短丝杠6上端圆周螺纹孔相对应；压盘座14由圆环型板件和垂直设置在内环上的圆管组成，在圆管上端圆周设置有与压盘13圆周的安装孔相对应的圆孔，通过长丝杠10、短丝杠6上端圆周上的螺纹孔将压盘13与压盘座14固定在长丝杠10、短丝杠6上。

护罩固定板12为一正方形板件，中心设置有圆孔，相邻三侧边上设置有用于安装长护罩9或短护罩8的孔；长护罩9、短护罩8均为三面折边的金属板件，每一面均在上端设置圆孔，与护罩固定板12侧边的孔相配合，将长护罩9、短护罩8固定在护罩固定板12上，使得转动长丝杠10、短丝杠6调节高度时，长护罩9、短护罩8能够分别随长丝杠10、短丝杠6同时升降。

固定支座7设置在底座1中心位置，固定支座7为矩形结构，支撑柱位于矩形的四角位置，四角的支撑柱之间有钢板连接，支撑柱的支撑端为圆弧面结构；固定支座7用于支撑不同曲面板11重量，使不同曲面板11稳定放置。

由于各种曲面板11的长度、宽度尺寸各不相同，对支撑位置的要求也相应的有所不同。为满足不同长度、宽度曲面板11的支撑位置需要，本专利所述的可调节曲面板支撑工装对定位固定底板2的正方形钢板进行多排、多列设置。可根据不同曲面板11的长度和宽度尺寸，对长活动支座3、短活动支座5安装位置进行调整，以满足不同长度、宽度曲面板11的支撑位置需要。

由于各种曲面板11的弯曲程度各不相同，对支撑高度的要求也相应的有所不同。为满足不同弯曲程度曲面板11的支撑高度需要，本专利所述的可调节曲面板支撑工装的长丝杠10、短丝杠6均可根据不同曲面板11的弯曲程度在一定范围内自由调节高度，以满足不同弯曲程度曲面板11的支撑高度的需要。

由于曲面板11支撑好后，需要对曲面板11进行冲压检查、切割、打磨、检验等工序操作，为避免切割、打磨等工序产生的杂物对丝杠及丝母4上的螺纹造成损坏，本专利所述的可调节曲面板支撑工装在长丝杠10、短丝杠6上均设置有三面折边的长护罩9、短护罩8，通过护罩固定板12、压盘座14、压盘13安装在长丝杠10、短丝杠6上，能够使长护罩9、短护罩8分别随长丝杠10、短丝杠6一同升降，以满足对长丝杠10、短丝杠6及丝母4螺纹的保护，防止杂物对长丝杠10、短丝杠6及丝母4上的螺纹造成损坏，同时也方便长护罩9、短护罩8的更换。

为增强曲面板11放置在可调节曲面板支撑工装上的稳定性，降低长丝杠10、短丝杠6及丝母4受到的压力，本专利所述的可调节曲面板支撑工装在底座1中部设置有固定支座7，用于支撑不同曲面板11重量，使不同曲面板11稳定放置；固定支座7为采用矩形筒状结构的支架，支撑柱位于矩形结构支架的四角位置，支撑柱之间用钢板连接，支撑柱与连接钢板焊接在底座1中部，为曲面板11提供4个固定支撑点，矩形筒状结构增强了4个支撑柱的承重能力，增强曲面板11放置在可调节曲面板支撑工装上的稳定性。

上述技术方案中所涉及的长和短，均为尺寸上的对应，所述的长和短分别与与之对应的长短部件配合使用，如长活动支座3、长丝杠10与长护罩9相互配合。

本实用新型的可调节曲面板支撑工装，使用方法是：根据曲面板11长度和曲率尺寸，对底座1两端的长活动支座3、短活动支座5安装位置进行调整，并与对应的定位固定底板2用螺栓紧固，然后将曲面板11放置在可调节曲面板支撑工装上，根据曲面板11的曲率分别调整长短丝杆的伸出高度，与曲面板11板面接触，同时可利用曲率样板进行检查曲面板11板面曲率，如不吻合，可微量调整长、短丝杆的伸出高度，直至曲面板11曲率合格，完成曲面板11的支撑。

Claims (8)

1.一种可调节曲面板支撑工装，其特征在于：包括底座、定位固定底板、长活动支座、短活动支座、长丝杠、短丝杠、丝母、固定支座；

底座为平板结构，设置在可调节曲面板支撑工装的底部；

定位固定底板包括至少四组正方形板件，对称焊接在底座左右两端，定位固定底板四角设置有内螺纹的安装孔，中心设置有定位孔，用于长活动支座／短活动支座的安装与定位；长活动支座、短活动支座均是由与定位固定底板相同的板件与长／短不同的圆管组焊而成的“∠”型支架，正方形板件的中心设置有圆柱形金属定位支点，四角设置有安装孔，圆柱形金属定位支点与定位固定底板中心的定位孔配合，并通过安装孔将长活动支座、短活动支座定位安装在定位固定底板上；

丝母安装在长活动支座、短活动支座圆管内；

长丝杠、短丝杠均为一圆柱形金属构件，上端顶部为圆弧面，圆弧面的下方为柱体，柱体上设置有通孔；长丝杠、短丝杠安装在丝母内；

固定支座设置在底座中心位置，固定支座至少设置有四个支撑柱，支撑柱的支撑端为圆弧面结构。

2.根据权利要求1所述的可调节曲面板支撑工装，其特征在于：所述的底座采用H型钢焊接组成的平板结构，底座的腹板设置有加强钢板；

定位固定底板包括八组正方形板件，对称焊接在底座左右两端，在底座左右端的前后各相对于中心线对称设置四组；长活动支座、短活动支座的圆管上端还设置有中心带有圆孔的正方形板件，用于丝母的安装与定位；

丝母上端设置有中心带有圆孔正方形板件，与长活动支座／短活动支座上端的正方形板件相连接，将丝母安装在长活动支座、短活动支座圆管内；

长丝杠、短丝杠上分别设置有护罩固定板、长护罩／短护罩和用于固定护罩固定板的压盘和压盘座。

3.根据权利要求2所述的可调节曲面板支撑工装，其特征在于：所述的长丝杠和短丝杠的通孔下方圆柱体沿圆周设置有螺纹孔，用于安装压盘及压盘座。

4.根据权利要求2所述的可调节曲面板支撑工装，其特征在于：所述的压盘为圆环形板件，沿圆周设置有安装孔，该安装孔与长丝杠／短丝杠上端圆周螺纹孔相对应。

5.根据权利要求2所述的可调节曲面板支撑工装，其特征在于：所述的压盘座由圆环型板件和垂直设置在内环上的圆管组成，在圆管上端圆周设置有与压盘圆周的安装孔相对应的圆孔，通过长丝杠／短丝杠上端圆周上的螺纹孔将压盘与压盘座固定在长丝杠／短丝杠上。

6.根据权利要求2所述的可调节曲面板支撑工装，其特征在于：所述的护罩固定板为一正方形板件，中心设置有圆孔，相邻三侧边上设置有用于安装长护罩／短护罩的孔。

7.根据权利要求2所述的可调节曲面板支撑工装，其特征在于：所述的长护罩／短护罩均为三面折边的金属板件，每一面均在上端设置圆孔，与护罩固定板侧边的孔相配合，将长护罩／短护罩固定在护罩固定板上。

8.根据权利要求1所述的可调节曲面板支撑工装，其特征在于：固定支座为矩形结构，支撑柱位于矩形的四角位置，四角的支撑柱之间有钢板连接。