CN110102727B - 连铸机扇形段更换导轨安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连铸机扇形段更换导轨安装方法，包括如下步骤：步骤一、将左右对称的两片更换导轨上部组合体和多片更换导轨下段分别进行对称摆放，相互对称的两片更换导轨上部组合体或更换导轨下段为一组，调整每一组的两片更换导轨之间的间距，使其满足设计要求；步骤二、将每一组调整好的两片更换导轨使用刚性连接杆连接固定；步骤三、将每一组连接成整体的更换导轨吊至安装位置，调整安装位置满足设计要求后将更换导轨焊接在两侧墙体的安装垫板上；步骤四、待所有焊缝连接完毕后，将刚性连接杆进行拆除。该安装方法在扇形段更换导轨安装时仅需测量一侧更换导轨数据，耗费时间短，同时更换导轨焊接变形小，提高了安装效率和安装质量。

Description

连铸机扇形段更换导轨安装方法

技术领域

本发明涉及冶金设备安装技术领域，更具体地，涉及一种连铸机扇形段更换导轨安装方法。

背景技术

连铸机为了实现维修方便，连铸机的扇形段一般都安装有扇形段更换导轨，扇形段更换时，使用专用吊具吊住扇形段沿更换导轨吊出，以实现更换。目前冶金大型连铸机大部分采用全导轨式的扇形段更换导轨，全导轨式的扇形段更换导轨在更换导轨接近弧中心时，由沿径向方向过渡到竖直方向排列。

连铸机扇形段更换导轨安装一直是连铸机施工的重点与难点，更换导轨的安装质量的好坏直接决定连铸机辊组的安装质量，对生产中的方坯顺利穿过辊组及辊组的检修起着至关重要的作用。以往的安装方法通常是待基础成型后，在一侧平台上架设测量仪器，然后在墙体侧面连接垫板，垫板安装尺寸校核后，在垫板上连接更换导轨，再次使用测量仪器校核尺寸。一侧更换导轨安装完毕后，再进行另一侧对称的更换导轨的安装。上述安装方法在实际施工中存在以下缺点：(1)两片更换导轨为对称安装，需多次测量两片更换导轨的安装尺寸，测量数据多，耗费时间长，尤其是存在多片更换导轨，工作量大；(2)单片更换导轨安装完毕后，由于连接变形，两片更换导轨的相对尺寸需要多次调整，致使整个工期大幅增加；(3)调整更换导轨过程中为高空吊装作业，更换导轨需长时间吊装，安装难度大，危险系数高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸机扇形段更换导轨安装方法，旨在解决现有技术中连铸机扇形段更换导轨安装测量数据多、耗费时间长、工作量大的技术问题。

根据本发明，提供一种连铸机扇形段更换导轨安装方法，所述扇形段更换导轨包括第一扇形单元和第二扇形单元，所述第一扇形单元和第二扇形单元间彼此平行并间隔预设距离设置，所述第一扇形单元和第二扇形单元分别包括更换导轨上部组合体，以及连接于所述更换导轨上部组合体上的多片更换导轨下段，该安装方法包括如下步骤：

步骤一、将所述第一扇形单元的更换导轨上部组合体与第二扇形单元的更换导轨上部组合体经刚性连接杆进行连接组装，形成第一预组装体，并且，将所述第一扇形单元的各个更换导轨下段分别与对应的第二扇形单元的更换导轨下段经刚性连接杆进行连接组装，形成多个第二预组装体；

步骤二、将多个所述第二预组装体依序安装于两个墙体上，形成第二预组装体组合，所述第二预组装体组合位于两个所述墙体之间形成空间内；

步骤三、将所述第一预组装体安装于两个所述墙体上，所述第一预组装体与所述第二预组装体组合形成所述扇形段更换导轨；

步骤四、拆除所述第一预组装体，以及第二预组装体上的刚性连接杆。

优选地，所述步骤一中，所述形成第一预组装体包括：

将所述第一扇形单元的更换导轨上部组合体和第二扇形单元的更换导轨上部组合体对称摆放，并调整间隔距离；

将所述第一扇形单元的更换导轨上部组合体与第二扇形单元的更换导轨上部组合体使用刚性连接杆连接，形成框架结构。

优选地，所述步骤一中，所述形成多个第二预组装体包括：

将所述第一扇形单元的各个更换导轨下段分别与对应的第二扇形单元的更换导轨下段对称摆放，并调整间隔距离；

将所述第一扇形单元的各个更换导轨下段分别与对应的第二扇形单元的更换导轨下段使用刚性连接杆连接，形成框架结构。

优选地，所述更换导轨上部组合体和所述更换导轨下段上均设有吊耳，所述更换导轨上部组合体和所述更换导轨下段均采用行车吊装转运。

优选地，所述第一预组装体，以及多个所述第二预组装体在两个所述墙体上安装时，在两个所述墙体上方架设倒链，采用倒链与行车配合的方式对所述第一预组装体，以及多个所述第二预组装体进行角度和高度的调节。

优选地，所述刚性连接杆由角钢或槽钢或工字钢或H型钢制作而成。

优选地，所述步骤一中，将所述第一扇形单元的更换导轨上部组合体与第二扇形单元的更换导轨上部组合体经刚性连接杆进行连接组装时，所述刚性连接杆与所述第一扇形单元的更换导轨上部组合体以及第二扇形单元的更换导轨上部组合体之间采用焊接方式进行连接；

所述步骤一中，将所述第一扇形单元的各个更换导轨下段分别与对应的第二扇形单元的更换导轨下段经刚性连接杆进行连接组装时，所述刚性连接杆与所述第一扇形单元的更换导轨下段以及对应的第二扇形单元的更换导轨下段之间采用焊接方式进行连接。

优选地，所述墙体采用混凝土浇筑而成，所述墙体浇筑时预埋安装垫板，所述安装垫板设于所述墙体的竖直面上；

其中，所述第一预组装体，以及所述第二预组装体焊接于所述安装垫板上。

优选地，所述更换导轨上部组合体上开设有多个焊接工艺孔，所述第一预组装体焊接于所述安装垫板上时，在所述更换导轨上部组合体上的每个焊接工艺孔处进行塞焊。

优选地，所述更换导轨上部组合体的周边与所述安装垫板焊接时采用间断焊接，所述更换导轨下段与所述安装垫板焊接时采用间断焊接。

本发明的有益效果是：本发明提供的连铸机扇形段更换导轨安装方法为模块化安装方式，将对称的两个更换导轨上部组合体经刚性连接杆连接组装形成第一预组装体，将各个对称的更换导轨下段经刚性连接杆连接组装形成多个第二预组装体，先将多个第二预组装体依序安装于两个墙体上，后将第一预组装体安装于两个墙体上，安装完成拆除刚性连接杆。采用该连铸机扇形段更换导轨安装方法，能够保证更换导轨之间的间距，精度控制精确。安装时仅需测量一侧更换导轨数据，耗费时间短。采用焊接方式与两个墙体上的安装垫板进行焊接时，由于刚性连接杆的固定连接作用，扇形段更换导轨不会产生焊接变形，安装质量能够得到保证。该安装方法使得扇形段更换导轨的安装方便快捷，实施方便，保证了施工进度与质量，满足设计要求，具有很强的实用性。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的更换导轨上部组合体的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的更换导轨下段的结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的第一预组装体的结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例的第二预组装体的结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例的安装垫板在墙体上布置的示意图。

图6示出了根据本发明实施例的扇形段更换导轨安装于墙体上的结构示意图。

图中：更换导轨上部组合体1、焊接工艺孔11、更换导轨下段2、刚性连接杆3、吊耳4、墙体5、安装垫板6。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

连铸机的扇形段安装有扇形段更换导轨，扇形段更换导轨包括第一扇形单元和第二扇形单元，第一扇形单元和第二扇形单元间彼此平行并间隔预设距离设置，第一扇形单元和第二扇形单元分别包括更换导轨上部组合体1，以及连接于更换导轨上部组合体1上的多片更换导轨下段2。更换导轨上部组合体1的结构如图1所示，更换导轨下段2的结构如图2所示。

本发明的连铸机扇形段更换导轨的安装方法，包括如下步骤：

步骤一、将第一扇形单元的更换导轨上部组合体1与第二扇形单元的更换导轨上部组合体1经刚性连接杆3进行连接组装，形成第一预组装体，并且，将第一扇形单元的各个更换导轨下段2分别与对应的第二扇形单元的更换导轨下段2经刚性连接杆3进行连接组装，形成多个第二预组装体。

该步骤中，所述形成第一预组装体包括：将第一扇形单元的更换导轨上部组合体1和第二扇形单元的更换导轨上部组合体1对称摆放，并调整间隔距离；将第一扇形单元的更换导轨上部组合体1与第二扇形单元的更换导轨上部组合体1使用刚性连接杆3连接，形成框架结构。

更换导轨上部组合体1在进行摆放和调整间隔距离时，可将更换导轨上部组合体1放置在浇筑跨的水平地面上进行对称摆放，也可将更换导轨上部组合体1放置在钢板平台上进行对称摆放。摆放时要求每个更换导轨上部组合体1均与水平地面垂直，两个更换导轨上部组合体1彼此平行，且两个更换导轨的同一端保持平齐，按照设计要求调整两个更换导轨上部组合体1之间的距离。使用刚性连接杆3进行连接时，刚性连接杆3选用刚性较好的钢制型材制作而成，例如角钢、槽钢、工字钢或H型钢等，根据两个更换导轨的间隔距离截取适当长度的钢制型材制作成刚性连接杆3。本实施例中选用多根合适长度的H型钢将两个更换导轨上部组合体1进行连接，形成框架结构，第一预组装体的结构如图3所示。刚性连接杆3与第一扇形单元的更换导轨上部组合体1以及第二扇形单元的更换导轨上部组合体1之间采用焊接方式进行连接，为方便安装完成后刚性连接杆3的拆除，本实施例中，刚性连接杆3与更换导轨上部组合体1焊接时采用多处点焊的焊接型式。为了方便更换导轨上部组合体1进行吊运，更换导轨上部组合体1上设有吊耳4，更换导轨上部组合体1采用行车进行吊装转运。

该步骤中，所述形成多个第二预组装体包括：将第一扇形单元的各个更换导轨下段2分别与对应的第二扇形单元的更换导轨下段2对称摆放，并调整间隔距离；将第一扇形单元的各个更换导轨下段2分别与对应的第二扇形单元的更换导轨下段2使用刚性连接杆3连接，形成框架结构。

同样地，更换导轨下段2在进行对称摆放和调整间隔距离时，可在浇筑跨的水平地面上进行，也可在钢板平台上进行。摆放时要求每个更换导轨下段2均与水平地面垂直，相互对应的两个更换导轨下段2彼此平行，且相互对应的两个更换导轨下段2的同一端保持平齐，按照设计要求调整相互对应的两个更换导轨下段2之间的距离。使用刚性连接杆3进行连接时，刚性连接杆3选用刚性较好的钢制型材制作而成，例如角钢、槽钢、工字钢或H型钢等，根据相互对应的两个更换导轨下段2的间隔距离截取适当长度的钢制型材制作成刚性连接杆3。本实施例中选用多根合适长度的H型钢将相互对应的两个更换导轨上部组合体1进行连接，形成框架结构，第二预组装体的结构如图4所示。刚性连接杆3与第一扇形单元的更换导轨下段2以及对应的第二扇形单元的更换导轨下段2之间采用焊接方式进行连接，为方便安装完成后刚性连接杆3的拆除，本实施例中，刚性连接杆3与更换导轨下段2焊接时采用多处点焊的焊接型式。为了方便更换导轨下段2进行吊运，更换导轨下段2上设有吊耳4，更换导轨下段2采用行车进行吊装转运。

步骤二、将多个第二预组装体依序安装于两个墙体5上，形成第二预组装体组合，第二预组装体组合位于两个墙体5之间形成空间内。

本实施例中，墙体5采用混凝土浇筑而成，墙体5浇筑时预埋安装垫板6，安装垫板6设于墙体5的竖直面上，为使安装垫板6在墙体5上固定牢固，安装垫板6位于墙体5的一侧焊接L型钢筋锚栓，L性钢筋锚栓伸入墙体5内部，墙体5浇筑后，钢筋锚栓可使安装垫板6在墙体5上固定牢固；其中，第一预组装体，以及第二预组装体焊接于安装垫板6上。安装垫板6在墙体5上的布置位置根据扇形段更换导轨的设计要求在墙体5上确定，安装垫板6在墙体5上布置的示意图如图5所示。

多个第二预组装体安装于两个墙体5上时，按照从下往上的顺序依次进行安装，安装时保证每个第二预组装体的安装位置都满足扇形段更换导轨的设计要求。由于第二预组装体的两个更换导轨下段2之间的距离已确定，所以安装时只需测量同一侧的更换导轨下段2数据，安装耗费时间短，且减少吊装时间。

步骤三、将第一预组装体安装于两个墙体5上，第一预组装体与第二预组装体组合形成扇形段更换导轨。

第一预组装体，以及多个第二预组装体在两个墙体5上安装时，在两个墙体5上方架设倒链，采用倒链与行车配合的方式对第一预组装体，以及多个第二预组装体进行角度和高度的调节。参考图3、图4和图6，本实施例中，每个更换导轨上部组合体1上设有两个吊耳4，每个更换导轨下段2设有两个吊耳4，第一预组装体，以及多个第二预组装体在两个墙体5上安装时，在两个墙体5上方设置一具有横梁的倒链安装支架，所述倒链安装支架的横梁上设置两个倒链(图中未示出倒链安装支架和倒链)，在吊装第二预组装体时，行车先通过第二预组装体同一侧的两个吊耳4将第二预组装体吊至两个墙体5之间形成空间内，吊至安装位置后，倒链吊挂住第二预组装体另一侧的两个吊耳4，倒链与行车配合，对第二预组装体进行角度和高度的调节，使第二预组装体在墙体5上的安装位置满足设计要求。采用同样的方式进行第一预组装体的安装，第一预组装体与第二预组装体组合形成扇形段更换导轨。倒链和倒链安装支架在第一预组装体和第二预组装体安装完成后进行拆除。

第二预组装体，以及第一预组装体吊装到位后，通过焊接方式与墙体5上的安装垫板6进行连接，焊接时，第二预组装体的更换导轨下段2与安装垫板6焊接时采用间断焊接，第一预组装体的更换导轨上部组合体1的周边与安装垫板6焊接时采用间断焊接，间断焊接可以减少焊接变形，使得安装尺寸精确。由于更换导轨上部组合体1体积大重量大，为保证更换导轨上部组合体1与安装垫板6连接牢固，更换导轨上部组合体1上开设有多个焊接工艺孔11，第一预组装体焊接于安装垫板6上时，在更换导轨上部组合体1上的每个焊接工艺孔11处进行塞焊，使更换导轨上部组合体1与安装垫板6焊接牢固。本实施例中，更换导轨上部组合体1上的焊接工艺孔11为长圆孔，每个更换导轨上部组合体1上设有多个焊接工艺孔11。

步骤四、拆除第一预组装体，以及第二预组装体上的刚性连接杆3。

在第一预组装体，以及第二预组装体安装到位后，待焊缝完全冷却后，拆除第一预组装体，以及第二预组装体上的刚性连接杆3。拆除时使用角磨机磨除掉刚性连接杆3与更换导轨上部组合体1以及更换导轨下段2的焊接点，然后进行拆除。拆除后的刚性连接杆3还可重复使用。

本发明的有益效果是：本发明提供的连铸机扇形段更换导轨安装方法为模块化安装方式，将对称的两个更换导轨上部组合体经刚性连接杆连接组装形成第一预组装体，将各个对称的更换导轨下段经刚性连接杆连接组装形成多个第二预组装体，先将多个第二预组装体依序安装于两个墙体上，后将第一预组装体安装于两个墙体上，安装完成拆除刚性连接杆。采用该连铸机扇形段更换导轨安装方法，能够保证更换导轨之间的间距，精度控制精确。安装时仅需测量一侧更换导轨数据，耗费时间短。采用焊接方式与两个墙体上的安装垫板进行焊接时，由于刚性连接杆的固定连接作用，扇形段更换导轨不会产生焊接变形，安装质量能够得到保证。该安装方法使得扇形段更换导轨的安装方便快捷，实施方便，保证了施工进度与质量，满足设计要求，具有很强的实用性。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连铸机扇形段更换导轨安装方法，所述扇形段更换导轨包括第一扇形单元和第二扇形单元，所述第一扇形单元和第二扇形单元间彼此平行并间隔预设距离设置，所述第一扇形单元和第二扇形单元分别包括更换导轨上部组合体，以及连接于所述更换导轨上部组合体上的多片更换导轨下段，其特征在于，该安装方法包括如下步骤：

步骤一、将所述第一扇形单元的更换导轨上部组合体与第二扇形单元的更换导轨上部组合体经刚性连接杆进行连接组装，形成第一预组装体，并且，将所述第一扇形单元的各个更换导轨下段分别与对应的第二扇形单元的更换导轨下段经刚性连接杆进行连接组装，形成多个第二预组装体；

步骤二、将多个所述第二预组装体依序安装于两个墙体上，形成第二预组装体组合，所述第二预组装体组合位于两个所述墙体之间形成空间内；

步骤三、将所述第一预组装体安装于两个所述墙体上，所述第一预组装体与所述第二预组装体组合形成所述扇形段更换导轨；

步骤四、拆除所述第一预组装体，以及第二预组装体上的刚性连接杆。

2.根据权利要求1所述的连铸机扇形段更换导轨安装方法，其特征在于，所述步骤一中，所述形成第一预组装体包括：

将所述第一扇形单元的更换导轨上部组合体和第二扇形单元的更换导轨上部组合体对称摆放，并调整间隔距离；

将所述第一扇形单元的更换导轨上部组合体与第二扇形单元的更换导轨上部组合体使用刚性连接杆连接，形成框架结构。

3.根据权利要求1所述的连铸机扇形段更换导轨安装方法，其特征在于，所述步骤一中，所述形成多个第二预组装体包括：

将所述第一扇形单元的各个更换导轨下段分别与对应的第二扇形单元的更换导轨下段对称摆放，并调整间隔距离；

将所述第一扇形单元的各个更换导轨下段分别与对应的第二扇形单元的更换导轨下段使用刚性连接杆连接，形成多个框架结构。

4.根据权利要求1所述的连铸机扇形段更换导轨安装方法，其特征在于，所述更换导轨上部组合体和所述更换导轨下段上均设有吊耳，所述更换导轨上部组合体和所述更换导轨下段均采用行车吊装转运。

5.根据权利要求4所述的连铸机扇形段更换导轨安装方法，其特征在于，所述第一预组装体，以及多个所述第二预组装体在两个所述墙体上安装时，在两个所述墙体上方架设倒链，采用倒链与行车配合的方式对所述第一预组装体，以及多个所述第二预组装体进行角度和高度的调节。

6.根据权利要求1所述的连铸机扇形段更换导轨安装方法，其特征在于，所述刚性连接杆由角钢或槽钢或工字钢或H型钢制作而成。

7.根据权利要求6所述的连铸机扇形段更换导轨安装方法，其特征在于，所述步骤一中，将所述第一扇形单元的更换导轨上部组合体与第二扇形单元的更换导轨上部组合体经刚性连接杆进行连接组装时，所述刚性连接杆与所述第一扇形单元的更换导轨上部组合体以及第二扇形单元的更换导轨上部组合体之间采用焊接方式进行连接；

所述步骤一中，将所述第一扇形单元的各个更换导轨下段分别与对应的第二扇形单元的更换导轨下段经刚性连接杆进行连接组装时，所述刚性连接杆与所述第一扇形单元的更换导轨下段以及对应的第二扇形单元的更换导轨下段之间采用焊接方式进行连接。

8.根据权利要求1所述的连铸机扇形段更换导轨安装方法，其特征在于，所述墙体采用混凝土浇筑而成，所述墙体浇筑时预埋安装垫板，所述安装垫板设于所述墙体的竖直面上；

其中，所述第一预组装体，以及所述第二预组装体焊接于所述安装垫板上；所述第一预组装体通过所述更换导轨上部组合体的周边与所述安装垫板焊接，所述第二预组装体通过所述更换导轨下段与所述安装垫板焊接。

9.根据权利要求8所述的连铸机扇形段更换导轨安装方法，其特征在于，所述更换导轨上部组合体上开设有多个焊接工艺孔，所述第一预组装体焊接于所述安装垫板上时，在所述更换导轨上部组合体上的每个焊接工艺孔处进行塞焊。

10.根据权利要求8所述的连铸机扇形段更换导轨安装方法，其特征在于，所述更换导轨上部组合体的周边与所述安装垫板焊接时采用间断焊接，所述更换导轨下段与所述安装垫板焊接时采用间断焊接。

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