CN201586693U - 单工位气门嘴自动加工冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单工位气门嘴自动加工冲床，其技术方案为：其包括底板、工作台、下模及冲压装置；底板上设有踏板支架，踏板支架上设有踏板连接板，踏板连接板与踏板支架能相对转动；踏板连接板的一端设有脚踏板，脚踏板上设有作力块；工作台的下侧设有定位板，定位板通过弹簧与脚踏板相连；定位板上设有固定连接的顶料气缸，顶料气缸的活塞杆与作力块固定连接；工作台与底板间设有固定连接的顶料支架，顶料支架上设有顶料杆；顶料杆的一端穿过顶料支架、工作台，且位于下模的模孔内，顶料杆的另一端与踏板连接板滑动接触；顶料杆能相对顶料支架、工作台及下模运动。本实用新型能提高生产效率，降低劳动成本，确保操作安全及提高自动化水平。

Description

单工位气门嘴自动加工冲床

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，尤其是一种单工位气门嘴自动加工冲床，属于汽车轮胎气门嘴制造的技术领域。

背景技术

随着科学技术的不断进步，社会竞争激烈程度加强，尤其是同一行业间的竞争愈来愈激烈，这就促使各个企业纷纷通过设备改造来提高自动化生产能力，从而提高生产效率和降低成本，最终达到提高企业自身竞争力的目的。气门嘴产品相对其它具有复杂结构的产品来说结构比较简单，但生产量大，对生产效率要求很高。通常用一般冲床来加工气门嘴金属嘴体往往需要两位工人同时操作，一位工人负责放料，另一位工人负责踩脚踏板顶料和添加冷却润滑油，这样操作不仅效率低，成本高，产品质量不稳定，而且危险系数较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种单工位气门嘴自动加工冲床，其能提高生产效率，降低劳动成本，确保操作安全及提高自动化水平。

按照本实用新型提供的技术方案，所述单工位气门嘴自动加工冲床，包括底板、位于底板上方的工作台、位于工作台上的下模及位于下模的上方且与下模对应配合的冲压装置；所述底板上设有踏板支架，所述踏板支架上设有踏板连接板，所述踏板连接板与踏板支架能相对转动；所述踏板连接板的一端设有脚踏板，脚踏板上设有作力块；所述工作台的下侧设有定位板，定位板通过弹簧与脚踏板相连；所述定位板上设有固定连接的顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆与作力块固定连接；所述工作台与底板间设有固定连接的顶料支架，所述顶料支架上设有顶料杆；所述顶料杆的一端穿过顶料支架、工作台，且位于下模的模孔内，顶料杆的另一端与踏板连接板滑动接触；所述顶料杆能相对顶料支架、工作台及下模运动。

所述冲压装置包括冲头滑槽；所述冲头滑槽上设有冲头，冲头与冲头滑槽能相对滑动；冲头滑槽的端部设有冲头移位气缸，所述冲头移位气缸的活塞杆与冲头固定连接。所述顶料杆对应于与踏板连接板相接触的端部设有固定连接的顶料轮，所述顶料轮能在踏板连接板上滚动。所述工作台上设有红外线发射器与红外线接收器，所述红外线发射器与红外线接收器对应的分布在下模的两侧。

所述工作台上设有固定连接的支架底座，所述支架底座上设有推料支架，所述推料支架能相对支架底座转动；所述推料支架上设有推料杆及推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与推料杆固定连接。所述踏板支架上通过轴承安装有转动轴，踏板连接板安装在转动轴上，所述踏板连接板能够相对踏板支架转动。所述转动轴上设有固定轴套。所述工作台设有定位盘；所述定位盘上设有固定连接的下模。

本实用新型的优点：通过对气缸的控制，提高了冲床工作的准确性、稳定性和安全性；实现了冲床自动化，显著提高了生产效率；操作人员由两人减少为一人，降低了人力成本；结构简单可靠，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型包括冲头滑槽1、红外线接收器2、下模3、冲头4、顶料支架5、红外线发射器6、工作台7、顶料气缸8、冲头移位气缸9、弹簧10、脚踏板11、踏板支架12、顶料杆13、轴承14、推料杆15、推料支架16、固定轴套17、作力块18、推料气缸19、底板20、顶料轮21、定位板22、踏板连接板23、转动轴24、冲压装置25、定位盘26、支架底座27及气门嘴金属嘴体28。

如图1所示：所述工作台7位于底板20的上方。所述工作台7与底板20间设有固定连接的顶料支架5。所述底板20上还设有踏板支架12，踏板支架12上利用转动轴24安装有踏板连接板23，转动轴24上设有固定轴套17，踏板连接板23利用转动轴24能相对踏板支架12转动，固定轴套17安装在转动轴24上，限制了踏板连接板23在转动轴24上的移动。踏板连接板23的设有脚踏板11，脚踏板11通过弹簧10与设置在工作台7下侧的定位板22相连。所述定位板22上设有固定连接的顶料气缸8，顶料气缸8的端部与工作台7固定连接，顶料气缸8的活塞杆与作力块18固定连接，所述作力块18与脚踏板11相接触。

如图1、2所示：所述工作台7上设有定位盘26，定位盘26上设有固定连接的下模3。所述顶料支架5上设有顶料杆13，顶料杆13的一端穿过顶料支架5、工作台7、定位盘26及下模3，且位于下模3的模孔内，用于顶出位于下模3模孔内加工完成的气门嘴金属嘴体28；顶料杆13的另一端设有顶料轮21，顶料轮21放置于踏板连接板23上，顶料轮21能够在踏板连接板23上滚动。所述工作台7上设有红外线接收器2及红外线发射器6，红外线接收器2及红外线发射器6对应的分布在下模3的两侧，用于检测加工完成的气门嘴金属嘴体28与冲压装置25的粘结。

所述工作台7上还设有支架底座27，支架底座27上设有推料支架16。所述推料支架16上设有推料杆15及推料气缸19，推料气缸19的活塞杆与推料杆15固定连接，推料气缸19的活塞杆的伸缩可以推动推料杆15的前进和后退，从而将气门嘴金属嘴体28推出下模3。所述推料支架16能够相对支架底座27转动，用于调整推料杆15的角度，方便调整推料杆15与下模3上的气门嘴金属嘴体28的有效接触位置。

如图2所示：所述下模3的上方设有对应配合的冲压装置25。所述冲压装置25包括冲头滑槽1，冲头4及冲头移位气缸9。所述冲头4位于冲头滑槽1内，能够相对冲头滑槽1滑动。所述冲头移位气缸9的活塞杆与冲头4固定连接，冲头移位气缸9的活塞杆的伸缩能够带动冲头4相对冲头滑槽1移动，能够腾出位置，方便气门嘴金属嘴体28的顺利顶出和推出。所述冲压装置25位于冲床支架上，与下模3对应配合，实现对下模3上气门嘴金属嘴体28的冲压加工。

如图1和2所示：使用时，在下模3的模孔内放置待加工气门嘴金属嘴体28的铜块，通过冲压装置25的冲压形成气门嘴金属嘴体28。气门嘴金属嘴体28冲压成型后，所述顶料气缸8的活塞杆伸缩，顶料气缸8通过作力块18下压脚踏板11，脚踏板11有向下位移，踏板支架12通过转动轴24对踏板连接板23的支撑作用，踏板连接板23会绕转动轴24转动。踏板连接板23的向上转动，会带动顶料杆13相对顶料支架5、工作台7、定位盘26及下模3向上运动。随着顶料杆13的向上运动，顶料杆13与位于下模3模孔内的气门嘴金属嘴体28接触，进而顶出下模3模孔中的气门嘴金属嘴体28。所述顶料气缸8的活塞杆复位时，脚踏板11在弹簧10的作用下复位，顶料杆13相对工作台7向下运动，在下模3上可以放置加工材料，进行下一次的加工。顶料杆13的端部通过顶料轮21与踏板连接板23相接触，顶料杆13与踏板连接板23间滑动方便，减少磨损。当气门嘴金属嘴体28粘结在下模3上，顶料杆13没有将气门嘴金属嘴体28与下模3完全顶出时，可以通过人工反复脚踩脚踏板11，顶出下模3模孔中的气门嘴金属嘴体28。

当气门嘴金属嘴体28被顶出下模3的模孔后，位于推料支架16上的推料气缸19推动推料杆15运动，推出被顶料杆13顶出的气门嘴金属嘴体28。推料支架16与支架底座27能够通过相对转动，来调整推料杆15与气门嘴金属嘴体28的接触点，保证气门嘴金属嘴体28被完全推出。推料气缸19的活塞杆复位时，推料杆15自动复位，不影响对下一次的冲压动作。

红外线接收器2与红外线发射器6对应分布在下模3的两侧，当冲压成型后的气门嘴金属嘴体28粘结在冲压装置25的冲头4上或下模3中时，红外线接收器2无法接收到红外线发射器6发射的信号，冲床的控制***将自动停止整个冲床动作，并发出报警信号，确保工作人员安全和避免产生废品。

所述顶料气缸8、冲头移位气缸9及推料气缸19的动作均由安装在冲床上的PLC进行控制。当红外线接收器无法接收红外线发射器6发射的信号时，PLC控制器停止顶料气缸8、冲头移位气缸9及推料气缸19的动作，确保工作人员安全和避免产生废品。

Claims (8)

1.一种单工位气门嘴自动加工冲床，包括底板(20)、位于底板(20)上方的工作台(7)、位于工作台(7)上的下模(3)及位于下模(3)的上方且与下模(3)对应配合的冲压装置(25)，其特征是：所述底板(20)上设有踏板支架(12)，所述踏板支架(12)上设有踏板连接板(23)，所述踏板连接板(23)与踏板支架(12)能相对转动；所述踏板连接板(23)的一端设有脚踏板(11)，脚踏板(11)上设有作力块(18)；所述工作台(7)的下侧设有定位板(22)，定位板(22)通过弹簧(10)与脚踏板(11)相连；所述定位板(22)上设有固定连接的顶料气缸(8)，所述顶料气缸(8)的活塞杆与作力块(18)固定连接；所述工作台(7)与底板(20)间设有固定连接的顶料支架(5)，所述顶料支架(5)上设有顶料杆(13)；所述顶料杆(13)的一端穿过顶料支架(5)、工作台(7)，且位于下模(3)的模孔内，顶料杆(13)的另一端与踏板连接板(23)滑动接触；所述顶料杆(13)能相对顶料支架(5)、工作台(7)及下模(3)运动。

2.根据权利要求1所述的单工位气门嘴自动加工冲床，其特征是：所述冲压装置(25)包括冲头滑槽(1)；所述冲头滑槽(1)上设有冲头(4)，冲头(4)与冲头滑槽(1)能相对滑动；冲头滑槽(1)的端部设有冲头移位气缸(9)，所述冲头移位气缸(9)的活塞杆与冲头(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的单工位气门嘴自动加工冲床，其特征是：所述顶料杆(13)对应于与踏板连接板(23)相接触的端部设有固定连接的顶料轮(21)，所述顶料轮(21)能在踏板连接板(23)上滚动。

4.根据权利要求1所述的单工位气门嘴自动加工冲床，其特征是：所述工作台(7)上设有红外线发射器(6)与红外线接收器(2)，所述红外线发射器(6)与红外线接收器(2)对应的分布在下模(3)的两侧。

5.根据权利要求1所述的单工位气门嘴自动加工冲床，其特征是：所述工作台(7)上设有固定连接的支架底座(27)，所述支架底座(27)上设有推料支架(16)，所述推料支架(16)能相对支架底座(27)转动；所述推料支架(16)上设有推料杆(15)及推料气缸(19)，所述推料气缸(19)的活塞杆与推料杆(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的单工位气门嘴自动加工冲床，其特征是：所述踏板支架(12)上通过轴承(14)安装有转动轴(24)，踏板连接板(23)安装在转动轴(24)上，所述踏板连接板(23)能够相对踏板支架(12)转动。

7.根据权利要求6所述的单工位气门嘴自动加工冲床，其特征是：所述转动轴(24)上设有固定轴套(17)。

8.根据权利要求1所述的单工位气门嘴自动加工冲床，其特征是：所述工作台(7)设有定位盘(26)；所述定位盘(26)上设有固定连接的下模(3)。

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