多工位气门嘴自动加工冲床
技术领域
本发明涉及一种冲床,尤其涉及一种多工位气门嘴自动加工冲床,属于气门嘴制造设备技术领域。
背景技术
气门嘴产品相对于其它具有复杂结构的产品来说,其机构比较简单,但是其生产量大,对生产效率要求很高。通常一般冲床加工气门嘴金属嘴体时,往往需要两位工人同时操作,一位工人负责放料,另一位工人负责踩脚踏板顶料,这样做的缺点是工作效率低、成本高、产品质量部稳定,危险系数高。中国专利200920283701.5“单工位气门嘴自动加工冲床”解决了这一问题,它通过液压缸的控制,提高了冲床工作的准确性、稳定性和安全性,操作人员由两人减少到艺人,降低了人力成本、提高了生产效率。但是冲压成型的产品取出时,仍需要人工手动拿去,劳动量大、效率低,且存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种可提高生产效率、降低劳动成本、确保安全的多工位气门嘴自动加工冲床。
本发明的目的是这样实现的:一种多工位气门嘴自动加工冲床,它包括床体、工作台、冲头、多工位转盘、取料液压缸、下料架和探测头。
所述多工位转盘安装于工作台上,所述多工位转盘顶部按圆周方向均布有多个工位,所述多个工位包括有冲压工位、取料工位和检测工位,所述每个工位中均设置相同的模具;
所述冲压工位位于所述冲头的正下方;
所述取料液压缸位于取料工位的正上方,并固定在床体上,所述取料液压缸缸体下方固定有挡板,所述挡板上开设有可供取料液压缸活塞杆通过的通孔;
所述下料架设置于多工位转盘一侧,所述下料架包括支架,所述支架上向下倾斜设置有两块固定板,所述两块固定板之间呈八字形设置,顶部形成可供冲压件杆体通过的轨道,所述两块固定板前端分别通过定位销连接有活动板,所述两活动板可绕定位销转动,所述两活动板前端采用弹簧连接;
所述两活动板悬设于所述取料工位与取料液压缸之间;
所述探测头设置于检测工位正上方,并固定在床体上。
所述多工位转盘采用步进式转动结构。
所述多工位转盘其优选方案是:采用棘轮、棘爪配合的拨动转动结构,并采用定位销定位。
优选方案的具体结构为:
所述多工位转盘的底部为棘轮结构;所述工作台上设置有转盘液压缸和弧形滑轨,所述转盘液压缸的活塞杆端与连接块相连,所述连接块上固定有棘爪,所述棘爪与棘轮相配合,所述弧形滑轨与多工位转盘同心设置,所述连接块底部与所述弧形滑轨相配合;
所述棘轮周边均匀开设有多个定位槽;
所述工作台上还设置有定位液压缸,在所述定位液压缸与多工位转盘之间设置有导向套,所述定位液压缸活塞杆上连接有定位销,所述定位销穿过所述导向套与所述棘轮上的定位槽相配合。
所述多工位转盘优选为八工位转盘,它包括一个冲压工位、一个取料工位和一个检测工位,其他五个工位为加料待冲工位和冲压成型待取工位。
工作原理:
用专用铁钩将加热到一定温度的铜粒放入加料待冲工位的模具孔中,转盘液压缸活塞推动棘爪,沿固定弧形滑轨滑动,棘爪带动转盘顺时针方向转动,当转盘转过一个工位,上一工位的模具移入下一工位,定位液压缸动作,定位销沿定位固定套***转盘定位槽,转盘液压缸活塞收回。此时以下三个动作在停顿期间完成:
1. 在冲压工位,冲头随冲床向下位移,对模具孔中的铜粒进行冲压,
2. 在取料工位,取料液压缸活塞向下伸出,***在冲压工位冲压完成的气门嘴(即冲压件)底座尾孔,因液压缸活塞前端部分直径比气门嘴底座尾孔直径稍大一些,所以此时活塞前端部分与气门嘴底座尾孔为紧配合,液压缸收缩,气门嘴也被抬起,通过活动板(活动板通过定位销与固定支架连接,可绕定位销转动,且两块活动板前端有弹簧连接,气门嘴通过后,活动板可恢复到原位),当气门嘴接触到液压缸上的挡板时,活塞继续收缩,从气门嘴底座尾孔拔出,气门嘴落入两块活动板之间的光滑轨道。因整个轨道倾斜,气门嘴顺轨道滑入产品流转箱。
3. 在检测工位,探测头随冲头一起向下位移,伸入检测工位的模具孔中,检测是否有未被取料液压缸取出的气门嘴。如探测头感应到有未被取料液压缸取出的气门嘴,冲床立刻自动停机并报警,并取出此气门嘴,避免后续重复加工,产生废品和损坏冲头。
到此,冲床完成一个加工过程。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明多工位气门嘴自动加工冲床,实现了冲床自动化,显著提高了设备的生产效率,降低了成本;探测头检测防错设施的存在,提高了冲床工作的准确性、稳定性和安全性;设备自动化程度提高,操作人员劳动强度降低,改善了工作环境。
附图说明
图1为本发明多工位气门嘴自动加工冲床的立体结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的俯视图。
图5为图1中的A部放大图。
图6为图1中冲床转盘结构主视图。
图7为图6的俯视图。
图8为图6的左视图。
其中:
床体1、工作台2、冲头3、多工位转盘4、取料液压缸5、下料架6、探测头7、冲压件8;
棘轮4.1、工位4.2、棘爪4.3、转盘液压缸4.4、弧形滑轨4.5、定位销4.6、导向套4.7、定位液压缸4.8、定位槽4.9;
冲压工位4.2.1、取料工位4.2.2、检测工位4.2.3;
连接块4.3.1;
挡板5.1;
支架6.1、固定板6.2、活动板6.3、弹簧6.4。
具体实施方式
参见图1-图8,本发明涉及的一种多工位气门嘴自动加工冲床,它主要由床体1、工作台2、冲头3、多工位转盘4、取料液压缸5、下料架6和探测头7组成。
所述多工位转盘4安装于工作台2上,所述多工位转盘4顶部按圆周方向均布有多个工位4.2,所述多个工位4.2包括有冲压工位4.2.1、取料工位4.2.2和检测工位4.2.3;
所述每个工位中均设置相同的模具,所述冲压工位4.2.1位于所述冲头3的正下方;
所述取料液压缸5位于取料工位4.2.2的正上方,并固定在床体1上,所述取料液压缸5缸体下方固定有挡板5.1,所述挡板5.1上开设有可供取料液压缸5活塞杆通过的通孔;
所述下料架6设置于多工位转盘4一侧,所述下料架6包括支架6.1,所述支架上向下倾斜设置有两块固定板6.2,所述两块固定板6.2之间呈八字形设置,顶部形成可供冲压件8杆体通过的轨道,所述两块固定板6.2前端分别通过定位销连接有活动板6.3,所述两活动板6.3可绕定位销转动,所述两活动板6.3前端采用弹簧6.4连接;
所述两活动板6.3悬设于所述取料工位4.2.2与取料液压缸5之间;
所述探测头7设置于检测工位4.2.3正上方,并固定在床体1上。
所述多工位转盘4的底部为棘轮4.1结构;
所述工作台2上设置有转盘液压缸4.4和弧形滑轨4.5,所述转盘液压缸4.4的活塞杆端与连接块4.3.1相连,所述连接块4.3.1上固定有棘爪4.3,所述棘爪4.3与棘轮4.1相配合,所述弧形滑轨4.5与多工位转盘4同心设置,所述连接块4.3.1底部与所述弧形滑轨4.5相配合;
所述棘轮4.1周边均匀开设有多个定位槽4.9;
所述工作台2上还设置有定位液压缸4.8,在所述定位液压缸4.8与多工位转盘4之间设置有导向套4.7,所述定位液压缸4.8活塞杆上连接有定位销4.6,所述定位销4.6穿过所述导向套4.7与所述棘轮4.1上的定位槽4.9相配合。 所述多工位转盘4优选为八工位转盘,它包括一个冲压工位4.2.1、一个取料工位4.2.2和一个检测工位4.2.3,其他五个工位为加料待冲工位和冲压成型待取工位。