CN102248055B - 多工位气门嘴自动加工冲床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多工位气门嘴自动加工冲床，它包括床体（1）、工作台（2）和冲头（3），其特征在于：它还包括多工位转盘（4）、取料液压缸（5）、下料架（6）和探测头（7）；所述下料架（6）包括支架（6.1）和两块固定板（6.2），所述两块固定板（6.2）前端分别通过定位销连接有活动板（6.3），所述两活动板（6.3）前端采用弹簧（6.4）连接；所述两活动板（6.3）悬设于所述取料工位（4.2.2）与取料液压缸（5）之间。本发明多工位气门嘴自动加工冲床，可提高生产效率、降低劳动成本、确保安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲床，尤其涉及一种多工位气门嘴自动加工冲床，属于气门嘴制造设备技术领域。
背景技术
气门嘴产品相对于其它具有复杂结构的产品来说，其机构比较简单，但是其生产量大，对生产效率要求很高。通常一般冲床加工气门嘴金属嘴体时，往往需要两位工人同时操作，一位工人负责放料，另一位工人负责踩脚踏板顶料，这样做的缺点是工作效率低、成本高、产品质量部稳定，危险系数高。中国专利200920283701.5“单工位气门嘴自动加工冲床”解决了这一问题，它通过液压缸的控制，提高了冲床工作的准确性、稳定性和安全性，操作人员由两人减少到艺人，降低了人力成本、提高了生产效率。但是冲压成型的产品取出时，仍需要人工手动拿去，劳动量大、效率低，且存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可提高生产效率、降低劳动成本、确保安全的多工位气门嘴自动加工冲床。
本发明的目的是这样实现的：一种多工位气门嘴自动加工冲床，它包括床体、工作台、冲头、多工位转盘、取料液压缸、下料架和探测头。
所述多工位转盘安装于工作台上，所述多工位转盘顶部按圆周方向均布有多个工位，所述多个工位包括有冲压工位、取料工位和检测工位，所述每个工位中均设置相同的模具；
所述冲压工位位于所述冲头的正下方；
所述取料液压缸位于取料工位的正上方，并固定在床体上，所述取料液压缸缸体下方固定有挡板，所述挡板上开设有可供取料液压缸活塞杆通过的通孔；
所述下料架设置于多工位转盘一侧，所述下料架包括支架，所述支架上向下倾斜设置有两块固定板，所述两块固定板之间呈八字形设置，顶部形成可供冲压件杆体通过的轨道，所述两块固定板前端分别通过定位销连接有活动板，所述两活动板可绕定位销转动，所述两活动板前端采用弹簧连接；
所述两活动板悬设于所述取料工位与取料液压缸之间；
所述探测头设置于检测工位正上方，并固定在床体上。
所述多工位转盘采用步进式转动结构。
所述多工位转盘其优选方案是：采用棘轮、棘爪配合的拨动转动结构，并采用定位销定位。
优选方案的具体结构为：
所述多工位转盘的底部为棘轮结构；所述工作台上设置有转盘液压缸和弧形滑轨，所述转盘液压缸的活塞杆端与连接块相连，所述连接块上固定有棘爪，所述棘爪与棘轮相配合，所述弧形滑轨与多工位转盘同心设置，所述连接块底部与所述弧形滑轨相配合；
所述棘轮周边均匀开设有多个定位槽；
所述工作台上还设置有定位液压缸，在所述定位液压缸与多工位转盘之间设置有导向套，所述定位液压缸活塞杆上连接有定位销，所述定位销穿过所述导向套与所述棘轮上的定位槽相配合。
所述多工位转盘优选为八工位转盘，它包括一个冲压工位、一个取料工位和一个检测工位，其他五个工位为加料待冲工位和冲压成型待取工位。
工作原理：
用专用铁钩将加热到一定温度的铜粒放入加料待冲工位的模具孔中，转盘液压缸活塞推动棘爪，沿固定弧形滑轨滑动，棘爪带动转盘顺时针方向转动，当转盘转过一个工位，上一工位的模具移入下一工位，定位液压缸动作，定位销沿定位固定套***转盘定位槽，转盘液压缸活塞收回。此时以下三个动作在停顿期间完成：
1. 在冲压工位，冲头随冲床向下位移，对模具孔中的铜粒进行冲压，
2. 在取料工位，取料液压缸活塞向下伸出，***在冲压工位冲压完成的气门嘴（即冲压件）底座尾孔，因液压缸活塞前端部分直径比气门嘴底座尾孔直径稍大一些，所以此时活塞前端部分与气门嘴底座尾孔为紧配合，液压缸收缩，气门嘴也被抬起，通过活动板（活动板通过定位销与固定支架连接，可绕定位销转动，且两块活动板前端有弹簧连接，气门嘴通过后，活动板可恢复到原位），当气门嘴接触到液压缸上的挡板时，活塞继续收缩，从气门嘴底座尾孔拔出，气门嘴落入两块活动板之间的光滑轨道。因整个轨道倾斜，气门嘴顺轨道滑入产品流转箱。
3. 在检测工位，探测头随冲头一起向下位移，伸入检测工位的模具孔中，检测是否有未被取料液压缸取出的气门嘴。如探测头感应到有未被取料液压缸取出的气门嘴，冲床立刻自动停机并报警，并取出此气门嘴，避免后续重复加工，产生废品和损坏冲头。
到此，冲床完成一个加工过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明多工位气门嘴自动加工冲床，实现了冲床自动化，显著提高了设备的生产效率，降低了成本；探测头检测防错设施的存在，提高了冲床工作的准确性、稳定性和安全性；设备自动化程度提高，操作人员劳动强度降低，改善了工作环境。
附图说明
图1为本发明多工位气门嘴自动加工冲床的立体结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的俯视图。
图5为图1中的A部放大图。
图6为图1中冲床转盘结构主视图。
图7为图6的俯视图。
图8为图6的左视图。
其中：
床体1、工作台2、冲头3、多工位转盘4、取料液压缸5、下料架6、探测头7、冲压件8；
棘轮4.1、工位4.2、棘爪4.3、转盘液压缸4.4、弧形滑轨4.5、定位销4.6、导向套4.7、定位液压缸4.8、定位槽4.9；
冲压工位4.2.1、取料工位4.2.2、检测工位4.2.3；
连接块4.3.1；
挡板5.1；
支架6.1、固定板6.2、活动板6.3、弹簧6.4。
具体实施方式
参见图1-图8，本发明涉及的一种多工位气门嘴自动加工冲床，它主要由床体1、工作台2、冲头3、多工位转盘4、取料液压缸5、下料架6和探测头7组成。
所述多工位转盘4安装于工作台2上，所述多工位转盘4顶部按圆周方向均布有多个工位4.2，所述多个工位4.2包括有冲压工位4.2.1、取料工位4.2.2和检测工位4.2.3；
所述每个工位中均设置相同的模具，所述冲压工位4.2.1位于所述冲头3的正下方；
所述取料液压缸5位于取料工位4.2.2的正上方，并固定在床体1上，所述取料液压缸5缸体下方固定有挡板5.1，所述挡板5.1上开设有可供取料液压缸5活塞杆通过的通孔；
所述下料架6设置于多工位转盘4一侧，所述下料架6包括支架6.1，所述支架上向下倾斜设置有两块固定板6.2，所述两块固定板6.2之间呈八字形设置，顶部形成可供冲压件8杆体通过的轨道，所述两块固定板6.2前端分别通过定位销连接有活动板6.3，所述两活动板6.3可绕定位销转动，所述两活动板6.3前端采用弹簧6.4连接；
所述两活动板6.3悬设于所述取料工位4.2.2与取料液压缸5之间；
所述探测头7设置于检测工位4.2.3正上方，并固定在床体1上。
所述多工位转盘4的底部为棘轮4.1结构；
所述工作台2上设置有转盘液压缸4.4和弧形滑轨4.5，所述转盘液压缸4.4的活塞杆端与连接块4.3.1相连，所述连接块4.3.1上固定有棘爪4.3，所述棘爪4.3与棘轮4.1相配合，所述弧形滑轨4.5与多工位转盘4同心设置，所述连接块4.3.1底部与所述弧形滑轨4.5相配合；
所述棘轮4.1周边均匀开设有多个定位槽4.9；
所述工作台2上还设置有定位液压缸4.8，在所述定位液压缸4.8与多工位转盘4之间设置有导向套4.7，所述定位液压缸4.8活塞杆上连接有定位销4.6，所述定位销4.6穿过所述导向套4.7与所述棘轮4.1上的定位槽4.9相配合。 所述多工位转盘4优选为八工位转盘，它包括一个冲压工位4.2.1、一个取料工位4.2.2和一个检测工位4.2.3，其他五个工位为加料待冲工位和冲压成型待取工位。
Claims (4)
1.一种多工位气门嘴自动加工冲床，它包括床体（1）、工作台（2）和冲头（3），其特征在于：它还包括多工位转盘（4）、取料液压缸（5）、下料架（6）和探测头（7）；
所述多工位转盘（4）安装于工作台（2）上，所述多工位转盘（4）顶部按圆周方向均布有多个工位（4.2），所述多个工位（4.2）包括有冲压工位（4.2.1）、取料工位（4.2.2）和检测工位（4.2.3）；所述每个工位中均设置相同的模具；
所述冲压工位（4.2.1）位于所述冲头（3）的正下方；
所述取料液压缸（5）位于取料工位（4.2.2）的正上方，并固定在床体（1）上，所述取料液压缸（5）缸体下方固定有挡板（5.1），所述挡板（5.1）上开设有可供取料液压缸（5）活塞杆通过的通孔；
所述下料架（6）设置于多工位转盘（4）一侧，所述下料架（6）包括支架（6.1），所述支架（6.1）上向下倾斜设置有两块固定板（6.2），所述两块固定板（6.2）之间呈八字形设置，顶部形成可供冲压件（8）杆体通过的轨道，所述两块固定板（6.2）前端分别通过定位销连接有活动板（6.3），所述两活动板（6.3）可绕定位销转动，所述两活动板（6.3）前端采用弹簧（6.4）连接；
所述两活动板（6.3）悬设于所述取料工位（4.2.2）与取料液压缸（5）之间；
所述探测头（7）设置于检测工位（4.2.3）正上方，并固定在床体（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种多工位气门嘴自动加工冲床，其特征在于：所述多工位转盘（4）的底部为棘轮（4.1）结构；所述工作台（2）上设置有转盘液压缸（4.4）和弧形滑轨（4.5），所述转盘液压缸（4.4）的活塞杆端与连接块（4.3.1）相连，所述连接块（4.3.1）上固定有棘爪（4.3），所述棘爪（4.3）与棘轮（4.1）相配合，所述弧形滑轨（4.5）与多工位转盘（4）同心设置，所述连接块（4.3.1）底部与所述弧形滑轨（4.5）相配合。
3. 根据权利要求2所述的一种多工位气门嘴自动加工冲床，其特征在于：所述棘轮（4.1）周边均匀开设有多个定位槽（4.9）；
所述工作台（2）上还设置有定位液压缸（4.8），在所述定位液压缸（4.8）与多工位转盘（4）之间设置有导向套（4.7），所述定位液压缸（4.8）活塞杆上连接有定位销（4.6），所述定位销（4.6）穿过所述导向套（4.7）与所述棘轮（4.1）上的定位槽（4.9）相配合。
4. 根据权利要求1所述的一种多工位气门嘴自动加工冲床，其特征在于：所述多工位转盘（4）优选为八工位转盘。
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