CN201579300U - 能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线 - Google Patents

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李云龙
张鸿博
高建忠
张永红
王长安
杨专钊
杨力能
杨红兵
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Abstract

本实用新型公开了一种能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线,所述流水线上增加了板边挤压增厚装置,该装置可以对板边进行增厚从而提高高频焊管焊缝部位的壁厚裕度、减小对焊缝刮除难以控制的压力、增强焊缝部位的承载能力并达到焊缝部位与钢管母材部位的匹配。本实用新型采用的技术方案如下:所述的挤压增厚装置包括一组加热装置(12)、一组轧辊(13)、一组喷水冷却装置(15)、一组回火加热装置(16),上述装置沿着所述流水线并在其两边依次设置,所述的加热装置(12)的发热部件在所述流水线上钢板通过位置的上下两边对称设置,所述的轧辊(13)之间距离小于所述流水线上通过的钢板的宽度。

Description

能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线。
背景技术
高频电阻焊/感应焊金属管/钢管(以下称“钢管”)的生产过程中要用金属卷板/平板(以下称“卷板”)作原料。将卷板卷制焊接成钢管后,对钢管内外焊缝部位的焊接飞边(毛刺)要进行刮除,在刮除毛刺时,由于控制不当往往在焊缝部位形成凹槽,降低了焊缝部位的承载能力-也即降低了整个钢管的承载能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以对板边进行增厚从而提高高频焊管焊缝部位的壁厚裕度、减小对焊缝刮除难以控制的压力、增强焊缝部位的承载能力并达到焊缝部位与钢管母材部位的匹配的能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线,包括矫平装置和切边装置,在所述的矫平装置和切边装置之间设有板边挤压增厚装置,所述的板边挤压增厚装置包括一组加热装置、一组轧辊、一组喷水冷却装置、一组回火加热装置,所述的加热装置、轧辊、喷水冷却装置、回火加热装置沿着所述流水线并在其两边依次设置,所述的加热装置的发热部件在所述流水线上钢板通过位置的上下两边对称设置,所述的轧辊之间距离小于所述流水线上通过的钢板的宽度。
进一步的,本实用新型能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线上的板边挤压增厚装置还包括一组再加热装置,所述的再加热装置设置在所述的轧辊和喷水冷却装置之间、所述流水线的两边,所述的再加热装置的发热部件在所述流水线上钢板通过位置的上下两边对称设置。
进一步的,所述的加热装置、再加热装置、回火加热装置是火焰加热方式或者感应加热方式或者电磁加热方式的加热装置。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型设计出了一种能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线,通过对卷板板边进行挤压增厚,可使卷板板边(焊后钢管焊缝)部位的壁厚高于钢管母材部位的壁厚,提高高频电阻焊/感应焊钢管焊缝部位的壁厚裕度;减小对焊缝刮除难以控制的压力;增强焊缝部位的承载能力,达到焊缝部位与钢管母材部位的匹配;本实用新型也可用于改变板边形状的其它方面。
附图说明
图1为现有直缝高频焊管成型流水线示意图;
图2为本实用新型一种能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线示意图。
具体实施方式
参见附图1,现有的直缝高频焊管成型流水线中依次有如下设备:开卷装置1、矫平装置2、切边装置3、滚压成型装置4、粗压辊5、立辊6、精成型辊7、电阻焊、内外毛刺刮除及焊缝在线热处理装置8、定径装置9、矫直装置10。本实用新型的能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线在矫平装置2和切边装置3之间增加了板边挤压增厚装置。
参见附图2,本实用新型能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线中的板边挤压增厚装置设备布置图,加热装置12、轧辊13、喷水冷却装置15、回火加热装置16沿着流水线并在其两边依次设置,在轧辊13和喷水冷却装置15之间还可以设置再加热装置14,加热装置12、再加热装置14、回火加热装置16的发热部件在流水线上钢板通过位置的上下两边对称设置,分别在各自的位置对钢板11的两面进行加热。
本实用新型的装置的工作方式如下:
(1)在直缝高频焊管成型过程,钢板11经过轿平装置2后来到本实用新型的第一个组成部分加热装置12处,加热装置12对板边两面相应部位局部进行加热,使钢板的加热温度达到材料的Ac3以上、适宜轧制的温度。
(2)升温后的钢板来到轧辊13之间,轧辊对已经加热到适宜轧制温度的板边两面相应部位通过挤压进行适当增厚。
(3)经过挤压增厚轧辊后,根据钢板具体温度下降的程度,选择经过再加热装置14,将降温的钢板重新加热到材料的Ac3以上适宜正火的温度。
(4)在钢板11经过第二步或第三步之后,来到喷水冷却装置15处,由喷水冷却装置15对挤后加热的卷板/钢板两边进行适当速度的冷却。
(5)经过喷水冷却装置15冷却的钢板再经过,回火加热装置16对板边两面相应部位局部再进行加热,使钢板的温度达到对材料进行回火的温度。
自此,板边挤厚工序完成,钢板继续进入下一道工序切边,并依次后面的工序,最终将钢板制造成钢管。

Claims (4)

1.能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线,包括矫平装置(2)和切边装置(3),其特征在于:在所述的矫平装置(2)和切边装置(3)之间设有板边挤压增厚装置,所述的板边挤压增厚装置包括一组加热装置(12)、一组轧辊(13)、一组喷水冷却装置(15)、一组回火加热装置(16),所述的加热装置(12)、轧辊(13)、喷水冷却装置(15)、回火加热装置(16)沿着所述流水线并在其两边依次设置,所述的加热装置(12)的发热部件在所述流水线上钢板通过位置的上下两边对称设置,所述的轧辊(13)之间距离小于所述流水线上通过的钢板的宽度。
2.根据权利要求1所述的能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线,其特征在于:所述的板边挤压增厚装置还包括一组再加热装置(14),所述的再加热装置(14)设置在所述的轧辊(13)和喷水冷却装置(15)之间、所述流水线的两边,所述的再加热装置(14)的发热部件在所述流水线上钢板通过位置的上下两边对称设置。
3.根据权利要求1或2所述的能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线,其特征在于:所述的加热装置(12)、回火加热装置(16)是火焰加热方式或者感应加热方式或者电磁加热方式的加热装置。
4.根据权利要求2所述的能够对板边挤压增厚的直缝高频焊管成型流水线,其特征在于:所述的再加热装置(14)是火焰加热方式或者感应加热方式或者电磁加热方式的加热装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109290391A (zh) * 2018-11-27 2019-02-01 重庆天路电力设备有限公司 一种钢管杆生产线
CN110860773A (zh) * 2019-12-17 2020-03-06 信达科创(唐山)石油设备有限公司 一种连续油管钢带对接工艺及其原材增厚设备
CN110961869A (zh) * 2019-12-17 2020-04-07 信达科创(唐山)石油设备有限公司 一种连续油管管管对接工艺及其原材增厚设备

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