CN201579291U - 挤压机挤压针旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的挤压机挤压针旋转装置，是由电机和传动装置所组成。所述的电机固定在滑块上部，电机轴上装有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮的轴为一根蜗杆轴，蜗杆轴与蜗轮啮合，蜗轮通过花键带动的芯轴转动。芯轴的一端通过螺纹与挤压针连接，另一端通过球面垫与挤压针移动缸的活塞杆连接，挤压针移动缸安装在主缸的柱塞内。挤压针通过铜套导向在空心挤压轴内前后运动和旋转，从而实现挤压针的旋转；旋转角度可通过编码器实现数字显示。通过挤压针旋转，避免了挤出的管材前端出现管壁上厚下薄的情况。本实用新型具有结构新颖、构造简单、成本低、效果好等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型挤压机挤压针旋转装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压机挤压针旋转装置，该装置适合于穿孔挤压工艺，挤压高精度管材时使用。
背景技术
目前挤压机利用穿孔挤压工艺进行管材挤压时，当挤压次数过多时会磨损挤压针，由于挤压针处于悬臂状态，受重力的影响，会使挤压针出现上方磨损较少，下方磨损较多的情况，这样再进行挤压就会造成挤出的管子前端出现管壁上厚下薄情况，降低了挤压管材的几何精度。如果能定期的将挤压针进行指定角度的旋转，保证圆周上磨损一致，则可以提高挤压管材的几何精度。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的挤压机挤压针旋转装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的挤压机挤压针旋转装置，从而解决应用穿孔挤压管材工艺挤出的管材产生壁厚不一致的问题。本实用新型所述的挤压机挤压针旋转装置是由电机和传动装置所组成。所述的电机固定在滑块上部，电机轴装有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮的轴为蜗杆轴，蜗杆轴与蜗轮啮合，蜗轮通过花键带动的芯轴转动。芯轴的一端通过螺纹与挤压针连接，另一端通过球面垫与挤压针移动缸的活塞杆连接，挤压针移动缸安装在主缸的柱塞内。挤压针通过铜套导向在空心挤压轴内前后运动和旋转。
本实用新型所述的挤压机挤压针旋转装置，是在挤压机滑块上设有蜗轮蜗杆式旋转装置，这套装置装在滑块上，电机减速机通过锥齿轮带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮啮合带动蜗轮运动，蜗轮通过花键带动的芯轴转动；芯轴通过螺纹实现与挤压针的连接，从而实现挤压针的旋转；旋转角度可通过编码器实现数字显示。通过挤压针旋转，避免了挤出的管材前端出现管壁上厚下薄的情况。
当采用挤压针挤压管材时，需要精确定位挤压针与模具的相对角度，通过旋转挤压针实现。芯轴与挤压针移动缸柱塞之间通过球面垫实现连接，具有自适应功能，芯轴转动，而挤压针移动缸柱塞杆并不转动。挤压针通过青铜套导向，在挤压轴的内孔中运动，保证了挤压针的对中性。
本实用新型具有结构新颖、构造简单、成本低、效果好等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有两张附图，其中：
图1是挤压机挤压针旋转装置结构示意图；
图2是挤压机挤压针旋转装置滑块A-A视图。
图中：1、挤压针 2、空心挤压轴 3、芯轴 4、蜗杆轴 5、大锥齿轮 6、小锥齿轮 7、电机 8、蜗轮 9、挤压针移动缸 10、铜套 11、球面垫 12、滑块。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，挤压机挤压针旋转装置是由电机7和传动装置所组成。所述的电机7固定在滑块12上部，电机轴轴装有小锥齿轮6，小锥齿轮6与大锥齿轮5啮合，大锥齿轮5的轴为蜗杆轴4，蜗杆轴4与蜗轮8啮合，蜗轮8通过花键带动的芯轴3转动。芯轴3的一端通过螺纹与挤压针1连接，另一端通过球面垫11与挤压针移动缸9的活塞杆连接，挤压针移动缸9安装在主缸的柱塞内。挤压针(1)通过铜套(10)导向在空心挤压轴(2)内前后运动和旋转。
Claims (1)
1.一种挤压机挤压针旋转装置，是由电机(7)和传动装置所组成；其特征在于所述的电机(7)固定在滑块(12)上部，电机轴装有小锥齿轮(6)，小锥齿轮(6)与大锥齿轮(5)啮合，大锥齿轮(5)的轴为蜗杆轴(4)，蜗杆轴(4)与蜗轮(8)啮合，蜗轮(8)通过花键带动的芯轴(3)转动；芯轴(3)的一端通过螺纹与挤压针(1)连接，另一端通过球面垫(11)与挤压针移动缸(9)的活塞杆连接，挤压针移动缸(9)安装在主缸的柱塞内；挤压针(1)通过铜套(10)导向在空心挤压轴(2)内前后运动和旋转。
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