CN201568417U

CN201568417U - 一种松不脱螺钉

Info

Publication number: CN201568417U
Application number: CN2009202761980U
Authority: CN
Inventors: 詹强; 赵保周; 高晓燕
Original assignee: ZTE Corp
Current assignee: ZTE Corp
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2019-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种松不脱螺钉，包括起拔装置、螺钉、旋钮、弹簧和金属箍，螺钉依次穿过旋钮、弹簧和金属箍，且与旋钮固定连接，直径小于旋钮的金属箍的上端边缘卡在旋钮的内腔内，金属箍在旋钮内腔内上下滑动使弹簧产生弹性形变，起拔装置与旋钮外表面连接。在满足面板可靠固定、灵活拆装的前提下，具有很好的通用性，而且不占用面板有效空间。

Description

一种松不脱螺钉

技术领域

本实用新型涉及通讯设备制造和安装技术领域，尤其涉及一种松不脱螺钉。

背景技术

在通讯行业中，可插拔式小面板在1U盒体结构以及多插卡单板中被广泛应用。如图1所示，为可插拔式小面板的一种典型结构，主要由面板101、PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)板102、用于固定的松不脱螺钉103以及位于PCB板端部与背板插座连接的插头104组成，PCB板102与面板101垂直放置、固定连接。由于面板101尺寸非常小，高度尺寸往往小于20mm，而且出面板器件又非常密集，较大的起拔器和拉手根本无法安装。由于PCB板端部插头104与背板插座插合时存在较大的预应力，通过直接拉松不脱螺钉旋钮的方法拔出面板又非常费劲，因此可插拔式小面板的起拔便成了一个技术难题。

目前，行业内主要有以下两种解决方法：

一种是在面板底部焊接扁平形拉手，如图2所示。这种拉手的优点是起拔力大，手感好，占用面板有效空间较小，但也存在明显缺点：

1)更改了面板结构，占用了部分出面板器件面的空间；

2)增加了一道焊接工艺流程，另外扁平形拉手201较大，无形中增加了结构件成本；

3)当几块带有扁平形拉手的单板层叠使用时，会阻碍其下面相邻单板的布线。

二是采用专用工装拉手301，如图3所示。这种方式的好处是起拔力大，手感好，不占面板有效空间。同样的，也存在明显缺点：

1)专用工装拉手301结构较复杂，专用性强，通用性差，某一款工装拉手只能适用于特定面板的起拔；

2)由于专用工装拉手301属于起拔面板的专用工具，在可插拔式小面板在正常使用过程中与专用工装拉手301是分离的，需要另外放置和保存，因此，在使用过程中容易丢失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种松不脱螺钉，克服现有技术中起拔装置须占用出面板器件面积的缺陷，且结构简单、通用性强。

本实用新型采用的技术方案是，所述松不脱螺钉，包括：起拔装置、螺钉、旋钮、弹簧和金属箍，螺钉依次穿过旋钮、弹簧和金属箍，且与旋钮固定连接，直径小于旋钮的金属箍的上端边缘卡在旋钮的内腔内，金属箍的下端边缘直径小于弹簧的直径，金属箍在旋钮内腔内上下滑动使弹簧产生弹性形变，起拔装置与旋钮外表面连接。

所述旋钮外表面设有侧耳，所述起拔装置末端伸入所述旋钮外表面的侧耳并与其固定连接。

所述起拔装置与所述旋钮外表面采用焊接方式连接。

所述起拔装置与所述旋钮通过整体加工成型。

所述起拔装置为拉手或拉杆。

所述拉手为环形、方形或多边形的拉手。

所述螺钉通过压铆方式压入所述旋钮与其形成固定连接。

所述金属箍下端通过压铆或者涨铆方式固定到可插拔式小面板上。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

本实用新型所述松不脱螺钉，包括起拔装置、螺钉、旋钮、弹簧和金属箍，螺钉依次穿过旋钮、弹簧和金属箍，且与旋钮固定连接，直径小于旋钮的金属箍的上端边缘卡在旋钮的内腔内，金属箍在旋钮内腔内上下滑动使弹簧产生弹性形变，起拔装置与旋钮外表面连接。在满足面板可靠固定、灵活拆装的前提下，具有很好的通用性，而且不占用面板有效空间。

附图说明

图1为可插拔式小面板结构示意图；

图2为现有技术中在面板底部焊接的扁平形拉手结构示意图；

图3为现有技术中专用工装拉手结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例所述松不脱螺钉各组成部分的分解示图；

图5为本实用新型第一实施例所述松不脱螺钉安装状态的剖面图；

图6为本实用新型第一实施例所述松不脱螺钉安装状态的外观示意图；

图7为本实用新型第一实施例所述松不脱螺钉与可插拔小面板组合连接示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的所述松不脱螺钉，详细说明如后。

本实用新型第一实施例，如图4所示，一种松不脱螺钉，由拉手401、螺钉402、旋钮403、弹簧404和金属箍405等五部分组成。

该松不脱螺钉安装状态的剖面图如图5所示，螺钉402通过压铆方式从上端压入旋钮403，与旋钮403形成一体。

弹簧404安装在旋钮403和金属箍405形成的内腔中，弹簧404的直径可以小于金属箍405的直径，也可以大于金属箍405的直径。直径小于旋钮403的金属箍405的上端边缘卡在旋钮403的内腔内，金属箍405的下端边缘直径小于弹簧404的直径，金属箍405在旋钮空腔内上下滑动使弹簧产生弹性形变，但金属箍405不会脱落。

如图5、6所示，旋钮403外表面两侧设置有侧耳，拉手401通过侧耳安装到旋钮403上，用于面板拆卸时的起拔。拉手401末端伸入旋钮403外表面的侧耳中并与其固定连接，比如，可以采用螺纹连接等方式固定连接。

本实施例中拉手401为方形，还可以为环形或多边形。

金属箍405下端可以通过压铆或者涨铆方式固定到可插拔式小面板上，如图7所示，本实用新型在使用过程中不占用可插拔式小面板有限的面板空间，同时完全继承了普通松不脱螺钉的特点，因此也具有固定可靠与拆装灵活方便等优点，而且通用性好。另外本实用新型结构较简单，成本低廉。

本实用新型第二实施例，一种松不脱螺钉的组成和结构与第一实施例大致相同，区别在于，将拉手401替换为拉杆，拉杆末端伸入旋钮403外表面的侧耳中并与其固定连接，比如，可以采用螺纹连接方式固定连接。

本实用新型第三实施例，一种松不脱螺钉的组成和结构与第一、二实施例大致相同，区别在于，旋钮403外表面两侧没有设置侧耳，拉手401或者拉杆与旋钮403直接通过整体加工成型。

本实用新型第四实施例，一种松不脱螺钉的组成和结构与第一、二实施例大致相同，区别在于，旋钮403外表面两侧没有设置侧耳，拉手401或者拉杆与旋钮403直接通过焊接方式连接。

通过具体实施方式的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图示仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

Claims

1.一种松不脱螺钉，其特征在于，包括：起拔装置、螺钉、旋钮、弹簧和金属箍，螺钉依次穿过旋钮、弹簧和金属箍，且与旋钮固定连接，直径小于旋钮的金属箍的上端边缘卡在旋钮的内腔内，金属箍的下端边缘直径小于弹簧的直径，金属箍在旋钮内腔内上下滑动使弹簧产生弹性形变，起拔装置与旋钮外表面连接。

2.根据权利要求1所述松不脱螺钉，其特征在于，所述旋钮外表面设有侧耳，所述起拔装置末端伸入所述旋钮外表面的侧耳并与其固定连接。

3.根据权利要求1所述松不脱螺钉，其特征在于，所述起拔装置与所述旋钮外表面采用焊接方式连接。

4.根据权利要求1所述松不脱螺钉，其特征在于，所述起拔装置与所述旋钮通过整体加工成型。

5.根据权利要求1或2或3或4所述松不脱螺钉，其特征在于，所述起拔装置为拉手或拉杆。

6.根据权利要求5所述松不脱螺钉，其特征在于，所述拉手为环形、方形或多边形的拉手。

7.根据权利要求1所述松不脱螺钉，其特征在于，所述螺钉通过压铆方式压入所述旋钮与其形成固定连接。

8.根据权利要求1所述松不脱螺钉，其特征在于，所述金属箍下端通过压铆或者涨铆方式固定到可插拔式小面板上。