CN201558907U - 冲压模具自动送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲压模具自动送料机构，包括本体、导板和冲头，本体与导板之间为产品进料槽，本体内设有用于运送推进的活动块I，活动块I上连接有用于锁定产品中导位孔的活动块II，冲头推动活动块I使活动块II实现锁定，活动块I通过活动块II带动产品实现单位步距移动，导板上设有防退料机构，防退料机构包括导板中朝向下的防退料销，防退料销活络连接在导板中，防退料销底端呈从左往右向下倾斜的斜面III，防退料销顶端连接弹性机构，弹性机构推动防退料销穿过进料槽抵住本体顶面。本实用新型能实现连续冲切，有效提高生产效率，降低劳动强度，避免安全隐患；而且能准确冲切产品，有效降低成品的不良率，提高成品的合格率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及冲压模具中的送料机构。
背景技术
冲压模具在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。目前常见的冲压模具大多采用手动送料，不能连续冲切，操作人员只能送一次冲一次，所以产能非常低，不良率很高，导致成本升高，而且操作人员劳动强度大，同时存在安全隐患，操作人员不慎容易对人身造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供冲压模具自动送料机构，可以有效解决现有冲压模具采用手动送料产能低，不良率高导致生产成本高的问题，能实现连续冲切，有效提高生产效率，降低成本，同时能降低劳动强度，避免安全隐患。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：冲压模具自动送料机构，其特征在于：包括本体、导板和冲头，本体与导板之间为产品进料槽，本体内设有用于运送推进的活动块I，活动块I上连接有用于锁定产品中导位孔的活动块II，冲头推动活动块I使活动块II实现锁定，活动块I通过活动块II带动产品实现单位步距移动。
进一步，活动块I左端与本体之间设有回位弹簧I，活动块I右端与本体之间设有与冲头对应的空腔，活动块I右端上设有斜面I，冲头向下运动进入空腔时通过斜面I推动活动块I向左运动并压缩回位弹簧I。
更进一步，冲头上设有与斜面I对应的斜面IV，冲头向下运动至空腔中斜面IV贴合并推动斜面I向左运动。
进一步，活动块II左端转动连接在本体上，本体上设有滑槽，活动块II上连接有顶端呈斜面II的送料销，斜面II从左往右向上倾斜，送料销在滑槽内左右滑动，送料销在滑槽内的滑动距离与产品相邻两导位孔的距离相同，活动块II底部与活动块I之间设有回位弹簧II，回位弹簧II通过活动块II推动送料销，使送料销穿过进料槽抵住导板底面。
优选的，活动块II通过销钉转动连接在本体上。
进一步，导板上设有防退料机构，可以有效防止送料销向左后退时产品也随之退料，避免造成产品推进距离不准确，保证产品准确的单位步距移动，保证产品的冲切准确性，降低成品不良率，提高成品合格率。
优选的，防退料机构包括导板中朝向下的防退料销，防退料销活络连接在导板中，防退料销底端呈从左往右向下倾斜的斜面III，防退料销顶端连接弹性机构，弹性机构推动防退料销穿过进料槽抵住本体顶面。
优选的，弹性机构包括顶出销和回位弹簧III，顶出销底端抵接在防退料销顶端上，顶出销顶端抵接回位弹簧III，回位弹簧III抵接在导板上通过顶出销推动防退料销。
本实用新型由于采用了上述技术方案，能够实现连续冲切，冲床只需要在初始送料时停止，待产品送入冲压模具后，开启冲床产品便能连续自动送料，连续完成冲切过程，有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，避免安全隐患；而且该自动送料机构能实现产品单位步距的准确输送，使冲床能准确冲切产品，有效降低成品的不良率，提高成品的合格率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型冲压模具的结构示意图；
图2为产品完成冲切过程后的成品图；
图3为本实用新型冲压模具自动送料机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型冲压模具自动送料机构，包括本体1、导板2和冲头3，本体1与导板2之间为产品进料槽，本体1内设有用于运送推进的活动块I 12，活动块I 12左端与本体1之间设有回位弹簧I 13，活动块I 12右端与本体1之间设有与冲头3对应的空腔11，冲头3可以按照如图3中M所示方向进入空腔11中，活动块I 12右端上设有斜面I 121，冲头3向下运动进入空腔11时通过斜面I 121推动活动块I 12向左运动并压缩回位弹簧I 13，冲头3上设有与斜面I 121对应的斜面IV31，冲头3向下运动至空腔11中，斜面IV31贴合并推动斜面I 121向左运动。活动块I 12上连接用于锁定产品中导位孔4的活动块II 14，活动块II 14左端通过销钉18转动连接在本体1上，本体1上设有滑槽16，活动块II 14上连接有顶端呈斜面II 151的送料销15，斜面II 151从左往右向上倾斜，送料销15在滑槽16内左右滑动，送料销15在滑槽16内的滑动距离与产品相邻两导位孔4的距离相同即一个单位步距，活动块II 14底部与活动块I 12之间设有回位弹簧II 17，回位弹簧II 17通过活动块II 14推动送料销15，使送料销15穿过进料槽抵住导板2底面。
导板2上设有防退料机构，防退料机构包括导板2中朝向下的防退料销21，防退料销21活络连接在导板2中，防退料销21底端呈从左往右向下倾斜的斜面III211，防退料销21顶端连接弹性机构，弹性机构推动防退料销21穿过进料槽抵住本体1顶面；弹性机构包括顶出销22和回位弹簧III23，顶出销22底端抵接在防退料销21顶端上，顶出销22顶端抵接回位弹簧III23，回位弹簧III23抵接在导板2上通过顶出销22推动防退料销21。冲头3推动活动块I 12使活动块II 14实现锁定，活动块I 12通过活动块II 14带动产品实现单位步距移动。
本实用新型工作过程如下：
在冲床停止时，产品从A处手动送入冲压模具内的自动送料结构中，由本体1与导板2之间的产品进料槽进入，产品推动送料销15的斜面II 151和防退料销21的斜面III211，使送料销15和防退料销21在竖直方向上产生位移同时压缩回位弹簧II 17和回位弹簧III23。当送料销15和防退料销21与产品的导位孔4对应时，回位弹簧II 17和回位弹簧III23依靠回复力分别推动送料销15和防退料销21滑入导位孔4内挂住产品实现定位。
开启冲床冲头3竖直方向上下运动，在冲头3朝竖直向下运动进入空腔11过程中，冲头3斜面IV31先接触活动块I 12斜面I 121，冲头3推动活动块I 12向左运动并压缩回位弹簧I 13，同时送料销15的斜面II 151被强制脱离导位孔4，活动块II 14绕销钉18顺时针转动、回位弹簧II 17被压缩，斜面II 151抵住产品底面向左滑动，直至与下一个相邻导位孔4对应时，回位弹簧II 17依靠回复力推动活动块II 14绕销钉18逆时针转动，送料销15滑入该导位孔4内挂住产品。在送料销15向左运动过程中，由于防退料销21斜面III211顶部挂住产品，产品始终静止没有产生位移。
此时冲头3竖直向上运动脱离空腔11，活动块I 12在回位弹簧I 13的回复力作用下向右运动，同时活动块I 12带动活动块II 14和送料销15向右运动，送料销15斜面II 151顶部带动产品一起向右移动，此时防退料销21被强制脱离导位孔4，防退料销21的斜面III211抵住产品顶面；直至与下一个相邻导位孔4对应，也即送料销15运动至滑槽16最右端，回位弹簧III23依靠回复力通过顶出销22推动防退料销21滑入该导位孔4内，挂住产品，实现产品一个单位步距的准确移动。如此连续往返运动实现产品的连续送料过程。
产品被连续送至B处完成冲切，冲切过程完成后，由相同自动送料机构再将产品送出模具至C处，即完成一片产品的冲切，此时，操作者便可安全的将成品从C处拿出。
Claims (8)
1.冲压模具自动送料机构，其特征在于：包括本体(1)、导板(2)和冲头(3)，所述本体(1)与导板(2)之间为产品进料槽，所述本体(1)内设有用于运送推进的活动块I(12)，所述活动块I(12)上连接有用于锁定产品中导位孔的活动块II(14)，所述冲头(3)推动活动块I(12)使活动块II(14)实现锁定，所述活动块I(12)通过活动块II(14)带动产品实现单位步距移动。
2.根据权利要求1所述的冲压模具自动送料机构，其特征在于：所述活动块I(12)左端与本体(1)之间设有回位弹簧I(13)，所述活动块I(12)右端与本体(1)之间设有与冲头(3)对应的空腔(11)，所述活动块I(12)右端上设有斜面I(121)，所述冲头(3)向下运动进入空腔(11)时通过斜面I(121)推动活动块I(12)向左运动并压缩回位弹簧I(13)。
3.根据权利要求2所述的冲压模具自动送料机构，其特征在于：所述冲头(3)上设有与斜面I(121)对应的斜面IV(31)，所述冲头(3)向下运动至空腔(11)中斜面IV(31)贴合并推动斜面I(121)向左运动。
4.根据权利要求1或2或3所述的冲压模具自动送料机构，其特征在于：所述活动块II(14)左端转动连接在本体(1)上，所述本体(1)上设有滑槽(16)，所述活动块II(14)上连接有顶端呈斜面II(151)的送料销(15)，所述斜面II(151)从左往右向上倾斜，所述送料销(15)在滑槽(16)内左右滑动，所述送料销(15)在滑槽(16)内的滑动距离与产品相邻两导位孔距离相同，所述活动块II(14)底部与活动块I(12)之间设有回位弹簧II(17)，所述回位弹簧II(17)通过活动块II(14)推动送料销(15)，使所述送料销(15)穿过进料槽抵住导板(2)底面。
5.根据权利要求4所述的冲压模具自动送料机构，其特征在于：所述活动块II(14)通过销钉(18)转动连接在本体(1)上。
6.根据权利要求1所述的冲压模具自动送料机构，其特征在于：所述导板(2)上设有防退料机构。
7.根据权利要求6所述的冲压模具自动送料机构，其特征在于：所述防退料机构包括导板(2)中朝向下的防退料销(21)，所述防退料销(21)活络连接在导板(2)中，所述防退料销(21)底端呈从左往右向下倾斜的斜面III(211)，所述防退料销(21)顶端连接弹性机构，所述弹性机构推动防退料销(21)穿过进料槽抵住本体(1)顶面。
8.根据权利要求7所述的冲压模具自动送料机构，其特征在于：所述弹性机构包括顶出销(22)和回位弹簧III(23)，所述顶出销(22)底端抵接在防退料销(21)顶端上，所述顶出销(22)顶端抵接回位弹簧III(23)，所述回位弹簧III(23)抵接在导板(2)上通过顶出销(22)推动防退料销(21)。
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