CN201711752U - 数控龙门式动梁车铣钻复合机床 - Google Patents

数控龙门式动梁车铣钻复合机床 Download PDF

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郭永来
薛兆云
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Abstract

本实用新型涉及一种数控龙门式动梁复合钻铣机床，包括床身，床身的两侧分别设置有立柱，立柱上设置有横梁，立柱的上部设置有伺服电机，伺服电机与横梁传动连接，横梁上设置有三个滑鞍，可以通过三个滑鞍分别对工件进行车削加工、铣削加工和钻孔加工，可以通过三个滑鞍实现车削加工、铣削加工和钻孔加工的顺序加工或者同时加工，加工效率大大提高，一次装夹可以完成车削加工、铣削加工和钻孔加工，减少了定位和装夹次数，消除了多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，提高了加工精度。

Description

数控龙门式动梁车铣钻复合机床
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体的说涉及一种数控龙门式动梁车铣钻复合机床。
背景技术
目前，在国内数控机床市场上，数控机床技术发展迅速，加工效率和加工精度不断提高。现在所使用的车床、铣床和钻床一般为单独控制的功能单一的机床，若加工既需要车削，又需要铣削和钻孔等较多工序的大型零部件，需要在车床、铣床和钻床上分别进行定位和装夹，由于在装夹过程中存在定位误差、工件容易变形等问题，使工件的加工精度难以保证，在加工过程中转运工件耗时较长，转运工件难度较大，降低了机床的加工效率，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种生产效率和加工精度高的数控龙门式动梁车铣钻复合机床。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：数控龙门式动梁车铣钻复合机床，包括床身，所述床身的两侧分别设置有立柱，所述立柱上设置有横梁，所述立柱的上部设置有伺服电机，所述伺服电机与横梁传动连接，所述横梁上设置有三个滑鞍。
一种具体优化方案，其中一个滑鞍位于横梁的一侧，另外两个滑鞍位于横梁的另一侧。
一种具体优化方案，所述横梁的端部设置有伺服电机。
一种具体优化方案，所述伺服电机的数量为三个，其中一个伺服电机位于横梁的一端，另外两个伺服电机位于横梁的另一端。
一种具体优化方案，位于横梁同一端的两个伺服电机中的其中一个与位于横梁同一侧的两个滑鞍中的其中一个传动连接，位于横梁同一端的两个伺服电机中的另外一个与位于横梁同一侧的两个滑鞍中的另外一个传动连接，位于横梁另一端的伺服电机与位于横梁另一侧的滑鞍传动连接。
一种具体优化方案，所述立柱上设置有竖直设置的丝杠，所述丝杠与横梁螺纹连接，所述丝杠的上端与伺服电机连接。
一种具体优化方案，所述立柱的下部与床身之间设置有滑座。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于横梁的两侧分别设置有滑鞍，滑鞍的数量为三个，所以，可以通过三个滑鞍分别对工件进行车削加工、铣削加工和钻孔加工，可以通过三个滑鞍实现车削加工、铣削加工和钻孔加工的顺序加工或者同时加工，加工效率大大提高，一次装夹可以完成车削加工、铣削加工和钻孔加工，减少了定位和装夹次数，消除了多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，提高了加工精度，由于可以通过立柱上部的伺服电机控制横梁的上下移动，所以可以通过横梁的移动来配合车削加工、铣削加工和钻孔加工，可以进一步满足加工大型复杂零件的需要。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中数控龙门式动梁车铣钻复合机床的结构示意图；
附图2为附图1的左视图。
图中：
1-床身；2-滑座；3-立柱；4-伺服电机；5-横梁；6-丝杠；7-伺服电机；8-丝杠；9-滑鞍；10-滑鞍；11-支座；12-滑鞍；13-工作台；。
具体实施方式
实施例：如附图1和附图2所示，数控龙门式动梁车铣钻复合机床，包括床身1，床身1的两侧分别设置有立柱3，立柱3上设置有可以上下移动的横梁5，立柱3的上部设置有伺服电机7，伺服电机7与横梁5传动连接，两立柱3之间设置有工作台13，立柱3的下部与床身1之间设置有滑座2，横梁5上设置有三个滑鞍，三个滑鞍为车床滑鞍9、铣床滑鞍10和钻床滑鞍12，车床滑鞍9位于横梁5的一侧，铣床滑鞍10和钻床滑鞍12位于横梁5的另一侧。
横梁5的端部设置有伺服电机4，伺服电机4的数量为三个，其中一个伺服电机4位于横梁5的一端，另外两个伺服电机4位于横梁5的另一端。
位于横梁5同一端的两个伺服电机4中的其中一个与铣床滑鞍10传动连接，位于横梁5同一端的两个伺服电机4中的另外一个与钻床滑鞍12传动连接，位于横梁5另一端的伺服电机4与位于横梁5另一侧的车床滑鞍9传动连接。
横梁5的两侧分别设置有水平设置的丝杠8，丝杠8的一端与伺服电机4连接，丝杠8的另一端与支座11连接，支座11与横梁5固定连接，位于横梁5设置有车床滑鞍9一侧的丝杠8与车床滑鞍9螺纹连接，横梁5的另外一侧设置有两根丝杠8，位于上部的丝杠8与铣床滑鞍10螺纹连接，位于下部的丝杠8与钻床滑鞍12螺纹连接，通过伺服电机4和丝杠8实现车床滑鞍9、铣床滑鞍10和钻床滑鞍12的左右移动
立柱3上设置有竖直设置的丝杠6，丝杠6与横梁5螺纹连接，丝杠6的上端与伺服电机7连接，丝杠6的下端与支座11连接，支座11与立柱3固定连接，通过伺服电机7和丝杠6实现横梁5的上下移动。
使用时，将工件装夹在工作台13上，可以通过车床滑鞍9对工件进行车削加工，可以通过铣床滑鞍10对工件进行铣削加工，也可以通过钻床滑鞍12对工件进行钻孔加工，也可以通过车床滑鞍9、铣床滑鞍10和钻床滑鞍12实现车削加工、铣削加工和钻孔加工的顺序加工或同时加工，加工效率大大提高，一次装夹可以完成车削加工、铣削加工和钻孔加工，减少了定位和装夹次数，消除了多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，提高了加工精度。

Claims (7)

1.数控龙门式动梁车铣钻复合机床，包括床身(1)，所述床身(1)的两侧分别设置有立柱(3)，所述立柱(3)上设置有横梁(5)，所述立柱(3)的上部设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)与横梁(5)传动连接，其特征在于：所述横梁(5)上设置有三个滑鞍(9、10、12)。
2.如权利要求1所述的数控龙门式动梁车铣钻复合机床，其特征在于：其中一个滑鞍(9)位于横梁(5)的一侧，另外两个滑鞍(10、12)位于横梁(5)的另一侧。
3.如权利要求2所述的数控龙门式动梁车铣钻复合机床，其特征在于：所述横梁(5)的端部设置有伺服电机(4)。
4.如权利要求3所述的数控龙门式动梁车铣钻复合机床，其特征在于：所述伺服电机(4)的数量为三个，其中一个伺服电机(4)位于横梁(5)的一端，另外两个伺服电机(4)位于横梁(5)的另一端。
5.如权利要求4所述的数控龙门式动梁车铣钻复合机床，其特征在于：位于横梁(5)同一端的两个伺服电机(4)中的其中一个与位于横梁(5)同一侧的两个滑鞍(10、12)中的其中一个传动连接，位于横梁(5)同一端的两个伺服电机(4)中的另外一个与位于横梁(5)同一侧的两个滑鞍(10、12)中的另外一个传动连接，位于横梁(5)另一端的伺服电机(4)与位于横梁(5)另一侧的滑鞍(9)传动连接。
6.如权利要求1所述的数控龙门式动梁车铣钻复合机床，其特征在于：所述立柱(3)上设置有竖直设置的丝杠(6)，所述丝杠(6)与横梁(5)螺纹连接，所述丝杠(6)的上端与伺服电机(7)连接。
7.如权利要求1所述的数控龙门式动梁车铣钻复合机床，其特征在于：所述立柱(3)的下部与床身(1)之间设置有滑座(2)。
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