CN201537706U - 用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀 - Google Patents
用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀，属于机械加工刀具领域。设有刀杆，刀杆的四个方向加工有四个齿槽，相邻两个齿槽之间的夹角为90度，每个齿槽前后两端及中部分别设有一个金刚石刀齿。本实用新型结构简单，加工效率高、精度好和加工工艺简单，使用该刀具可以在一道工序上加工完成多级孔的铣、扩、铰、磨、倒角等加工，在很多工件上代替了车、镗、磨等多工位加工，通过金刚石刀片提高表面精度，用同一把刀具上的位置精度保证各孔的同轴度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具领域，详细讲是一种用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀。
背景技术
众所周知：在汽车零部件上有很多阶梯孔并附带几何形面需要加工，这些阶梯孔按照传统的加工工艺，每一级直径都需要钻孔、扩孔、铰孔，再加工出倒角部分等几何形面，共需四个以上的工序，要更换多把刀具才能完成，效率极低。设备及人员使用量大，并且各孔对中心线的同轴度误差很大，以至造成零部件旋转精度低，容易产生液体或气体的泄漏等质量问题。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服现有刀具加工效率低、精度差和加工工艺复杂的技术不足，提供一种用于加工阶梯孔的金刚石多齿复合刀具，使用该刀具可以在一道工序上加工完成多级孔的铣、扩、铰、磨、倒角等加工，在很多工件上代替了车、镗、磨等多工位加工，通过金刚石刀片提高表面精度，用同一把刀具上的位置精度保证各孔的同轴度。
本实用新型采用如下技术解决方案：一种用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀，设有刀杆，刀杆的四个方向加工有四个齿槽，相邻两个齿槽之间的夹角为90度，每个齿槽前后两端及中部分别设有一个金刚石刀齿。
本实用新型还可通过如下措施来实现：刀杆的轴线位置处加工有水槽，水槽与齿槽上的冷却孔相连通。
本实用新型的有益效果是，结构简单，加工效率高、精度好和加工工艺简单，使用该刀具可以在一道工序上加工完成多级孔的铣、扩、铰、磨、倒角等加工，在很多工件上代替了车、镗、磨等多工位加工，通过金刚石刀片提高表面精度，用同一把刀具上的位置精度保证各孔的同轴度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.齿槽，2.齿槽，3.齿槽，4.冷却孔，5.刀杆，6.水槽，7.刀齿，8.齿槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图1所示，本实用新型设有刀杆5，刀杆5表面轴向分别加工有齿槽1、齿槽2、齿槽3、齿槽8，相邻两个齿槽之间的夹角为90度，每个齿槽前后两端及中部分别设有一个金刚石刀齿7，每个齿槽上都加工有与金刚石刀齿7相对应的冷却孔4，刀杆5的轴线位置处加工有水槽6，水槽6与齿槽上的冷却孔4相连通，冷却水经水槽6从冷却孔4内喷出，用于冷却、润滑刀具。本实用新型每个刀齿7被加工出与工件的每一级孔及每一处几何形状(倒角或圆角)相对应的切削刃；每两个相对应的齿槽切削刃相同而与相邻的刀齿上的切削刃不同；但每相邻的两个齿槽上的切削刃共同复合加工出工件上的每一处几何形状。
Claims (2)
1.一种用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀，设有刀杆，其特征是：刀杆的四个方向加工有四个齿槽，相邻两个齿槽之间的夹角为90度，每个齿槽前后两端及中部分别设有一个金刚石刀齿。
2.根据权利要求1所述用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀，其特征在于所说的刀杆的轴线位置处加工有水槽，水槽与齿槽上的冷却孔相连通。
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